설치 중 변형을 방지하는 방법은 무엇입니까? 청동 부싱의 설치 품질은 수명과 전달 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 얇은 벽 부싱(벽 두께 2인 부싱).압입 속도 제어: 저속으로 압입합니다(속도 ≤5mm/s). 동시에 압력 변화를 관찰합니다. 압력이 갑자기 증가하면(계산 값의 30% 초과) 즉시 중지하고 이물질 끼임 또는 치수 간섭이 있는지 확인합니다.2. 간극 끼워맞춤 설치 (슬라이딩 부싱에 적용 가능)설치 중 부싱과 시트 구멍 사이의 간극(일반적으로 0.01-0.03mm)을 확보해야 합니다. 부싱 외벽에 엔진 오일을 바르...

청동 부싱 선택 시 어떤 매개변수에 주의해야 합니까? 청동 부싱의 크기와 공차를 올바르게 선택하려면 일치 조건(하중, 속도, 간극 요구 사항 등)과 설치 시나리오(축 직경, 구멍 좌석 크기 등)를 결합하고 핵심 매개변수의 일치에 주의해야 합니다. 다음은 세 가지 차원에서 자세한 설명입니다. 크기 결정, 공차 선택 및 핵심 매개변수: 1. 크기 결정: "축 직경 + 끼워맞춤 간극"을 핵심으로청동 부싱의 크기는 축 직경과 장착 구멍 좌석에 맞아야 합니다. 핵심은 내경(축과 일치), 외경(구멍 좌석과 일치), 길이의 세 가지 매개변수를 ...

청동 부시, 강철 부시 및 플라스틱 부시 모두 마찰 감소와 기계적 전송에 대한 지원을 수행하지만 재료 특성의 차이로 인해그들의 응용 시나리오와 성능 장점은 다른 초점을 가지고 있습니다청동 부싱의 핵심 장점은 전반적인 성능의 균형, 특히 마찰 특성, 적응력 및 내구성 측면에서 반영됩니다.철강 부싱과 플라스틱 부싱과 크게 다른구체적인 비교는 다음과 같습니다. 一강철 부싱과 비교하면: 청동 부싱의 "소 마찰 + 유지보수 무료"의 장점철강 부싱의 핵심 특성 (반지 철강 및 탄소 철강 부싱과 같이) 은 "고속 강도와 고강도"이지만 마찰 특성 ...

각기 다른 열처리 과정 (방열, 응열 및 완화) 은 재료 트레이/프레임에 어떤 특별한 요구사항을 가지고 있습니까? 서로 다른 열처리 과정 (소화, 굽기, 완화 등) 은 온도 범위, 대기, 냉각 방법 및 작업 조각 상태에서 상당한 차이를 나타냅니다.그래서 트레이/프레임에 대한 성능 요구 사항도 다른 강조가 있습니다.아래는 트레이/프레임에 대한 주요 프로세스의 특수 요구 사항입니다: 一소화 과정: 급격한 변화와 충격에 저항소화 ( quenching) 는 작업 조각이 결정적 온도 이상으로 가열되고 빠르게 냉각되는 과정 (물 냉각, 기름 ...

그들이 견딜 수 있는 가장 높은 온도는 무엇일까요? 열처리 트레이가 높은 온도에 견딜 필요성은 열처리 과정의 핵심 역할에 의해 결정됩니다.그리고 다양한 재료의 트레이가 견딜 수 있는 최대 온도는 매우 다양합니다.다음 각 호와 같이 1고온 환경과의 직접 접촉열처리 (방열, 굽기, 완화, 탄화 등) 는 고온 오븐에서 수행되어야하며 온도는 일반적으로 500 °C 이상입니다.일부 공정 (대온 합금 및 용접 등) 은 1000°C를 초과하기도 합니다.작업 부품을 운반하기 위해, 트레이는 작업 기간 동안 오븐에 배치되어야 하며, 오븐 내의 고온 ...

톱니 폼을 디자인할 때, 금속 캐스팅의 열역학적 특성과 톱니 폼의 서비스 수명, 그리고 잉글리의 품질 요구 사항을 결합해야 합니다.그리고 다음 프로세스 매개 변수에 집중하세요.: 一구멍 크기와 구조적 매개 변수•공간 부피와 크기: 무게 (일반적으로 수백에서 여러 톤) 및 모양 (등 직사각형,타겟 잉글릿의 트라페조이드 (trapezoid) 로 구덩이의 깊기와 너비가 용광 금속의 부피와 일치하는지 확인하고, 차원 오차로 인해 불완전하거나 낭비적인 잉글릿 조형을 피합니다.. •Cavity slope (draft slope): To ...

주조 금형의 다양한 재료 적용 범위는 어떻게 되나요? 주조 금형 제작에 일반적으로 사용되는 재료는 주철과 주강입니다. 다음은 자세한 소개와 적용 범위입니다: 주철: 회주철 및 연성 철을 포함합니다. 회주철은 비용이 저렴하고 특정 강도와 내마모성을 가지고 있습니다. 금형 정밀도 및 수명 요구 사항이 극도로 높지 않은 일반 알루미늄 주괴 주조 시나리오에 적합합니다. 연성 철은 더 나은 인성과 강도를 가지며 특정 열 및 기계적 응력을 견딜 수 있으며 중간 용량의 주조 금형 제조에 사용될 수 있으며 알루미늄 및 아연과 같은 금속 주조에 적...

세라믹 볼에 비해 장점은 무엇인가요? 현재 주강 볼이 내마모 부품 시장에서 차지하는 구체적인 비율을 명확히 밝힐 수 있는 공개적이고 권위 있는 데이터는 없지만, 분쇄 볼은 내마모 부품의 중요한 부분입니다. 중국의 연간 분쇄 볼 소비량은 200만 톤을 초과했습니다. 주강 볼은 일반적으로 사용되는 분쇄 볼 유형으로서 상당한 비율을 차지합니다. 특히 시멘트 분쇄 산업에서는 주강 볼이 높은 비용 효율성과 지속 가능한 개발 가능성으로 인해 강철 볼 생산의 주력으로 자리 잡았습니다. 세라믹 볼과 비교하여 주강 볼은 다음과 같은 장점을 가지고 ...

一. 광산 선광용 주강볼 선택의 핵심 요인 광석 특성: 경도, 입자 크기 및 분쇄 난이도 1. 광석 경도:경암 (예: 철광석, 석영암, 모스 경도 6-7): 높은 경도의 주강볼 (HRC 60-65)이 필요하며, 권장 재료는 높은 내마모성을 가진 고크롬 합금 주강 (크롬 함량 10%-18%)이지만 과도한 분쇄 및 손실을 피하기 위해 인성을 고려해야 합니다.중저경도 광석 (예: 구리 광석, 연아연 광석, 모스 경도 4-6): 중간 크롬 주강볼 (HRC 55-60) 또는 탄소강볼을 선택할 수 있으며, 이는 더 비용 효율적입니다. 2. 광...