품질 니켈 합금 주물 & 코발트 합금 주물 공장

중국 로스트 왁스법은 상나라의 중앙과 후기 시기에 뒤로 날짜가 기입될 수 있는 불타고 있는 감량법에서 발생했습니다. 불타고 있는 감량법은 로스트 왁스법의 개발 뒤에 사라지기 시작했습니다. 로스트 왁스법은 브로즈엔과 다른 재료로 만들어지는 제품을 던지는데 사용된 프리세션 캐스팅 공정입니다. 과정은 엔지니어들이 비왁스로 만들어지는 주형을 만들어야 한다는 후, 불완전한 핵심과 외부 부분이 다른 내화 재료로부터 만들어질 것입니다. 가열 공정으로, 달아나면서, 전체 왁스 패턴은 녹을 것입니다. 그래서 전체 주형 몰드는 비어 있을 것입니다. 엔지니어들은 용융 금속을 주형에 쏟아 붓고 주조법을 얻을 것입니다.. 로스트 왁스법의 장점 : 1. 고 정밀도와 높은 피니시의 캐스팅 중요한 특징. 정밀 크기는 5%의 공칭 크기까지 오를 수 있습니다. 그리고 굴곡 수준은 Ra0.8-3.2μm이며, 그것이 우리가 기계가공의 효율을 입증할 수 있도록 도와 줄 수 있습니다. 2. 로스트 왁스법에 의해 생산된 캐스팅의 역학적 성질은 뛰어나고 비용이 하락합니다. 3. 포괄적 재료 적용성. 4. 좋은 제조 유연성. 로스트 왁스법은 대량 생산, 소계열 생산, 심지어 단위 생산량에 적합합니다.

비철 합금은 매트릭스로서 다른 요소를 몰리브덴에 더함으로써 형성되었습니다. 주요 합금 원소는 티타늄, 지르코늄, 하프늄, 텅스텐과 희토유 원소입니다. 티타늄과 지르코늄과 몰리브덴 합금 하프늄 요소는, 불순물의 저온 가소성이 주장하는데, 몰리브덴 합금에 대한 고용체 강화 효과를 할 뿐만 아니라 불순물의 강도와 재결정 온도를 향상시키기 위해 안정적이고 산재되는 탄 화 물질 상을 형성합니다. 몰리브덴 합금은 좋은 열전도율, 전기 전도도와 저팽창 계수를 가지고 있습니다. 그것은 고온 (1100~1650C)에 고강도를 가지고, 더 쉽게 텅스텐 보다 가공처리할 것입니다. 그것은 전자관, 전기 광원의 지지물질의 그리드와 음극으로서 사용될 수 있고, 다이 케스팅과 압출틀과 우주선의 부품을 만들곤 했습니다. 몰리브덴 합금이 저온 브리틀니스와 용접 부서지기 쉬움을 가지고 있고 고온이 산화하기 쉽기 때문에, 그것의 개발은 제한됩니다. 인더스트리앨리 제조하는 몰리브덴 합금은 몰리브덴 티타늄 지르코늄과 몰리브덴-텅스텐과 몰리브덴 희토류 합금을 포함합니다. 가장 폭넓게 사용된 것 제 1 형태입니다. 몰리브덴 합금의 주요 강화 공법은 고용체 강화, 침전 강화와 경화 작업입니다. 소성 가공을 통하여, 몰리브덴 합금 플레이트, 스트립, 포일, 파이프, 바, 와이어와 프로필은 준비될 수 있고 그것의 강도가 향상될 수 있고 저온 가소성이 향상될 수 있습니다.

스텔라이트는 다양한 유형의 마모, 부식 및 고온 산화를 견딜 수 있는 단단한 합금입니다.일반적으로 코발트-크롬-텅스텐(몰리브덴) 합금 또는코발트계 합금.스텔라이트 합금은 1907년 American Elwood Hayness가 발명했습니다.스텔라이트 합금은 코발트를 주성분으로 하는 합금의 일종으로 니켈, 크롬, 텅스텐이 상당량 함유되어 있고 몰리브덴, 니오븀, 탄탈륨, 티타늄, 란타늄 등의 합금 원소가 소량 함유되어 있으며 철도 함유되어 있는 경우도 있습니다.합금의 다른 구성에 따라 용접 와이어, 단단한 표면 용접, 용사, 용사 용접 및 기타 공정에 사용되는 분말로 만들 수 있으며 주조 및 단조 및 분말 야금 부품으로 만들 수도 있습니다.

1. 소개텅스텐 카바이드 밸브 볼 또는 카바이드 볼 밸브는 기존의 플러그 밸브에서 발전되었습니다.그 개폐부는 구형이며 밸브 스템의 축을 중심으로 한 구형에 의해 개폐의 목적이 실현된다.고정밀 텅스텐-코발트 초경합금 볼은 석유 시추 및 심해 시추 오일 펌프에 널리 사용됩니다.밸브 볼그리고볼 시트, 유정 펌프에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나이기도 합니다.석유 시추 산업의 가혹한 작업 환경과 조건으로 인해 일반적으로 모래 함유 우물, 중질 유정 및 고압 유정에는 물, 각종 가스, 왁스, 모래 등과 같은 부식성이 높은 물질이 있습니다. 구충제 우물.수백 또는 수천 미터의 지층에서 오일을 추출하려면 밸브 볼과 시트의 밀봉 성능, 내마모성 및 내식성이 우수해야 합니다(밸브 볼과 밸브 시트를 일치시킨 후 절대 압력 0.36kgN으로 진공화 /cm 이하, 절대 압력 값은 10s 이내에 변경되지 않습니다). 2. 장점주요 장점카바이드 볼밸브는 다음과 같은 측면으로 나눌 수 있습니다.1. 유동 저항이 이론상 가장 낮음(유동 저항은 정상 기류 상태에서 샘플을 통과하는 공기 흐름의 선속도에 대한 흡음재 샘플의 양쪽 압력차의 비율을 의미함);2. 우수한 화학적 안정성과 내마모성 및 내식성은 대부분의 액체 및 일부 부식성 매체와 접촉할 수 있습니다.3. 고온 고압의 환경에서 여전히 완전한 밀봉을 달성할 수 있습니다(진공에서 42MPa까지의 공칭 압력).4. 텅스텐 카바이드 볼 밸브는 볼을 개폐 부분으로 사용하기 때문에 마찰의 영향을 덜 받고 빠른 개폐를 실현할 수 있으며 (0.05-0.1s 내에서 제어 가능) 작동의 영향은 작은.또한 구형 폐쇄 부품은 폐쇄시 높은 압력차를 견딜 수 있으며 자동 위치 지정도 실현할 수 있습니다.5. 그것에는 일을 더 안정되어 있고 믿을 수 있는 시키는 양방향 밀봉이 있습니다. 3. 신청몇 가지 일반적인 카바이드 볼 밸브에 적용 가능한 경우:1. 2 위치 조정, 밀봉 성능에 대한 높은 요구 사항, 빠른 개폐 (1/4 회전 개폐), 큰 압력 차, 작은 작동 토크, 작은 유동 저항 및 캐비테이션 또는 기화를 가진 파이프 라인 시스템에 적합합니다. .카바이드 볼 밸브를 사용하십시오.2. 특정 부식성 매체가 있는 파이프라인에서;3. 저온 극저온 장치 또는 고온 고압 배관 시스템4. 풀 보어 용접 카바이드 볼 밸브는 지하에 묻혀야 하는 송유관 및 가스 파이프라인에 사용할 수 있습니다.5. 특수 설계된 V 자형 개방 구조 카바이드 볼 밸브는 특정 조정 기능을 가질 수도 있습니다.또한 초경합금 볼의 적용 범위는 볼, 내비게이션 시스템, 정밀 부품의 스탬핑 및 스트레칭, 정밀 베어링, 계측기, 미터, 펜 제조, 스프레이 기계, 워터 펌프, 기계 부품, 밀봉 밸브와 같이 매우 넓습니다. , 브레이크 펌프, 펀칭, 유전, 염산 실험실, 경도 측정기, 고품질 낚시 장비, 카운터 웨이트, 마무리 및 기타 산업!

내열강정밀 주물은 레이아웃 특성에 따라 합리적으로 쌓아야합니다.열처리변형을 최대한 방지합니다.주조품 배열의 편석이 심각한 경우 주조품 끝단의 기능에 대한 영향을 제거하기 위해 통일된 처리 방법을 채택해야 합니다.As-cast 배열에는 종종 거친 수상돌기와 편석이 있습니다.열처리 시 가열 온도는 동일한 조성의 단조품보다 약간 높아야 하며, 오스테나이트화 유지 시간은 적절하게 연장되어야 합니다.모양이 복잡하고 벽두께가 큰 주강품의 경우 단면효과와 주조시를 고려하여야 한다.열처리.고온 산화 및 고온 부식 저항의 주요 요소내열강 정밀 주물내열강의 열강도를 향상시킬 수 있습니다.내열강의 고온 내식성은 크롬 함량과 일정한 관계가 있습니다.따라서 일반적으로 사용되는 내열강의 크롬 함량은 내열강의 중요한 합금 원소 중 하나인 니켈보다 낮지 않아야 합니다.상온에서 강철의 순수한 오스테나이트 조직을 얻기 위해 니켈 함량은 25% 이상입니다.그러나 강이 다른 합금 원소를 포함하는 경우 순수한 오스테나이트 조직을 얻기 위해 니켈 함량을 적절하게 줄일 수 있습니다. 내열강 정밀 주물 세척 방법 내열강 정밀 주물주물 중 하나입니다.내열강 정밀주물의 세정은 일반세정, 초음파세정, 탈지세척, 진공세척으로 구분된다.그들은 고유한 특성을 가지고 있으며 사용되는 세척액의 제형이 다릅니다.일반적으로 솔벤트 기반 세척액과 수성 세척액이 있습니다.내열강 정밀 주조의 실제 세척 공정에서 가장 많이 사용되는 것은 다음과 같습니다.1. 금속 세정제주로 내열강 정밀주물의 열처리 전 세정 및 화학열처리용으로 사용2.3%-10% 탄산나트륨 또는 수소화나트륨 세척 용액, 온도는 80-100°C로 제어되며 담금질 후 내열강 정밀 주조의 탈지 및 염 슬래그 마무리에 주로 사용됩니다.