품질 니켈 합금 주물 & 코발트 합금 주물 공장

    1.Product 소개  니켈 철사 시리즈 제품은 다음을 포함합니다: 철사, 순수한 니켈 철사, 니켈 합금 철사, 0.025mm 니켈 철사, N4 니켈 철사, N6 니켈 철사를 니켈 도금을 하십시오; 니켈 철사 순수성은, 가장 정밀한 것 0.025mm를 도달할 수 있습니다 99.99%를 도달할 수 있습니다. 상태: 열심히/반 단단하고/연약한. 2. 순수한 니켈 철사 특성 니켈 기계적 성질은 탄소 강철에 가깝습니다. 그것의 알칼리성 내식성에 의하여 둘째로, 니켈 도금을 합니다 철사가 형성할 것입니다 집중한 알칼리의 표면에 까만 보호 피막을 금속 물자에서 단지 은도금하기 위한 것입니다. 부식에 아주 저항하는 하십시오. 그것은 전등 원자료, 높은 지상 질과 더불어 코팅을 위해 주로, 좋은 사용되고 성과를 가공하. 그것은 양극 분리기, 전극 홀더, 등과 같은 일을 만들기를 위해 사용됩니다. 그것은 또한 전구에 있는 유도선 지도로 사용될 수 있고, chlor 알칼리 기업에 있는 중요한 역할을 합니다. 역할. 전기 급료 물자에는 사용의 조건에 따라서 각종 합금이 있습니다. 더욱, 전극 물자에는 감소시키기 위하여, 높은 고열 힘 아크의 활동의 밑에 물자 착용을, 그리고 서비스 기간을 등등 개량하는 상대적으로 점성 녹고는 및 휘발 전극의 과열을 피하는 낮은 저항력이 있을 것을 요구됩니다. 특징: solderability에 (1), 높은 전도도, 적당한 선팽창 계수 (2) 힘은 고열에 더 낫습니다, 저항력 더 낮습니다 (3) 3개, 높은 융해점의 내식성, 좋은 기계적 성질, 라디오 가스를 제거하게, 쉬운 뜨겁고 찬 조건에서 가공하는 좋은 압력은 전등 근원, 기계장치 제조, 화학 공업을 위해 적당한, 진공 전자 장치 구조상 물자에서 중요합니다. 3. 순수한 니켈 철사 유형: 순수한 니켈 철사는 물자에 따라 N4와 N6로 분할될 수 있습니다. (1) N4 순수한 니켈 철사 다시 말하면 N4 니켈 철사, 일컬어 니켈 아니오 4. N4 니켈 철사에는 좋은 기계적인 힘, 내식성 및 열저항이 있습니다. 진공 장치, 전자 부품, 강한 알칼리를 위한 화학 여과기의 생산을 위해 적당합니다. N4 순수한 니켈 철사는 라디오, 전등 근원, 기계적인 제조, 화학 공업을 위해 적당하, 진공 전자 장치에 있는 중요한 구조상 물자입니다. (2) N6 순수한 니켈 철사 N6 순수한 니켈 철사에는 또한 뜨거운 알칼리 저항하는 해결책의 좋은 내식성 그리고 우수한 내식성이 있습니다. 그것에는 탄산염 질산, 황산염, 염화물 및 아세테이트와 같은 알칼리성과 중립 해결책 매체에 우수한 내식성이 있습니다. 4. 순수한 니켈 철사 사용 순수한 니켈 철사는 라디오, 전등 근원, 기계적인 제조, 화학 공업을 위해 적당하기, 진공 전자 장치에 있는 중요한 구조상 물자이고, 또한 전구에 있는 때문에 유도선 지도 사용될 수 있습니다. 5. 순수한 니켈 철사 그림     유구한 행복 합금 주물 & 위조 CO, 주식 회사. 기술적인 부. 이메일: cast@ebcastings.com app는인 무엇: 0086-13093023772 Jamie

보편적공작업의 선반건조 및 젖은 밀링:고만간스 강철증강된 마모 저항성, 시멘트/석석 가루 가루 시나리오에 적합, 단축 시간 및 더 높은 효율성 보편적공작업의 선반건조 및 습기 썰기: 기본 제품 정의, 건조 밀링 (예를 들어, 시멘트 클린커, 건조 광석) 및 습한 밀링 (예를 들어, 광석 매료,습한 시멘트 원자재) 환경한 가지 조건에서만 잘 작동하는 전문 라인어와 달리, 이 라인어는 마모 저항, 부식 저항,그리고 충격 견고성 건조 (가려움증 입자 마모) 및 습기 (가려움증 + 부식성 매일) 가루의 다른 도전에 적응하기 위해. 고 망간제 강철: 라인러는 일반적으로 고 마랑제스 철강 (예를 들어, ZGMn13) 으로 만들어지며, 독보적인 마모 저항성을 부여합니다. 작업 경화 효과: 건조 밀링에서 단단한 입자 (예를 들어, 시멘트 클린커, 광석) 가 부착 표면에 충돌하고 마찰 할 때, 고 마랑제 스틸의 아우스테니트 구조는 플라스틱 변형에 시달립니다.표면 경도가 ~200 HB에서 500-800 HB로 빠르게 증가합니다., 내부 매트릭스의 강도를 유지하면서 단단한 마모 저항 층을 형성합니다. 충격 마모 저항: 젖게 깎는 경우, 라인러는 광석 입자의 마모뿐만 아니라 깎는 매체 (제철 공) 의 충격에도 견딜 수 있습니다. 높은 망간제철은 뛰어난 충격 강도를 가지고 있습니다.크래킹 또는 파열없이 충격 에너지를 흡수할 수 있는, 높은 크롬 합금 철과 같은 부서지기 쉬운 재료의 성능을 훨씬 뛰어넘는 높은 충격 시나리오. 습한 상태에서 부식 완화: 스테인레스 스틸만큼 부식 저항성이 낮지만, 수공화 고만간스 스틸의 밀집한 표면은 매료의 침투를 감소시킵니다.그리고 그 작업 경화 층은 습기 썰매에서 부식성 마모를 느리게합니다 (e. (예를 들어, 황산 또는 염화 이온을 포함하는 광석 매일) 시멘트/광석 가루 시나리오에 적합: 이 선박들은 두 가지 주요 산업의 특수한 요구에 맞게 제작되었습니다. 시멘트 밀링: 시멘트 클린커 (Mohs 강도 6-7까지) 의 건조 썰매에서 라인러는 클린커 입자와 철 공의 고속 충격에 견딜 수 있으며 작업 경화로 장기간 마모 저항을 보장합니다.원료 시멘트 매립물의 습기 밀링, 그것은 경사성 마모와 용액의 가벼운 부식에 저항합니다. 광물 밀링: 광석 (예를 들어, 철광석, 구리광석) 의 건조 깎는 데, 단단한 갱지 광물의 가열성 마모를 처리합니다. 광석 슬러리의 습한 깎는 데,그것은 충격 저항 (큰 광석 덩어리) 과 매료 침식 저항을 균형. 휴식 시간 을 줄이고 효율성 을 높인다: 성능 장점은 직접 운영 이점으로 전환됩니다. 서비스 수명 연장: 일반 탄소와 비교강철 라인(서비스 수명 1-3 개월) 또는 단일 조건 특수 라인러, 보편적 인 고 마랑제 스틸 라인러는 시멘트 / 광석 가루에서 6-12 개월 동안 지속되며 라인러 교체 빈도를 줄입니다. 계획되지 않은 폐쇄가 적다: 그들의 견고성과 마모 저항은 예상치 못한 정지 시간을 유발하는 갑작스러운 장애 (예를 들어, 라인러 균열, 떨어지는) 를 최소화하여공작 공장. 안정적인 밀링 효율성: 라인어는 원래의 모양과 표면 특성을 더 오래 유지하여 맷매체와 재료의 일관성 접촉을 보장합니다.불규칙한 라인러 마모로 인한 효율 하락을 피합니다 (e예를 들어, 얇게 깎는 것, 에너지 소비를 증가시키는 것). 건조 및 습한 보편성을 위한 디자인 최적화 건조한 환경과 습한 환경 모두에서 진정한 다재다능성을 달성하기 위해, 라인러는 표적 디자인 특징을 통합합니다: 표면 구조: 파동 또는 파도 모양의 디자인을 채택합니다. 건조 밀링에서 재료의 상승과 혼합을 향상시킵니다.곡선 표면은 습한 밀링에서 매립류 부착을 감소시킵니다 (정지된 매립류의 부식성 마모를 최소화합니다). 두께 경사: 강한 마모 부위에 더 두껍습니다 (예를 들어, 밀링 입구 근처의 충격 구역) 강렬한 충격에 견딜 수 있습니다.무게와 에너지 소비를 줄이기 위해 소모가 낮은 부위에 적절하게 얇은. 가장자리 치료: 매끄럽고 부러지 않는 가장자리는 물질 축적을 방지합니다. (지방적 관절을 피하기 위해 습기 썰매에서 중요합니다.) 그리고 입자 포착을 줄여줍니다. 전형적인 응용 시나리오 유니버설 고 마랑제스 철강 구슬 밀 라인러는 다음과 같이 널리 사용됩니다. 시멘트 공장: 두 가지 건조 구슬 밀링 (클린커 밀링) 및 젖은 구슬 밀링 (초자료 매일 준비) 은 다목적 밀링에서 건조 및 젖은 과정의 전환에 적응합니다. 광산업: 철광석, 구리광석 및 금광석의 분쇄 회로: 광산에서 나오는 광석의 건조 쇄기와 금광석의 융합 회로에서의 습기 쇄. 건축물 산업: 석회암, 고판 및 기타 광물의 밀림, 생산 방식은 건조 (가루 제품) 및 습기 (가루 제품) 사이로 전환 할 수 있습니다. 이러한 시나리오에서 말린 상태와 습한 상태에서 모두 안정적으로 수행 할 수있는 라인러의 능력은 밀림 모드를 전환 할 때 빈번한 라인러 변경의 필요성을 제거합니다.운영의 유연성을 크게 향상시키고 전체 생산 비용을 줄이면서. 이메일: cast@ebcastings.com

열 교환기용 티타늄 튜브: 높은 열 전도성 + 경화 저항성, 화학/의약품 열 교환기에서 효율적인 열 전달을 가능하게 티타늄 튜브열 교환기: 원자력 제품 정의, 매듭 없는 또는 용접 된티타늄 튜브(일반적으로 1등급, 2등급 순수한 티타늄 또는 5등급 Ti-6Al-4V 합금) 두 개 이상의 유체 (예를 들어,냉각수 및 화학 용액, 증기 및 의약품 매개료) 는 스테인레스 스틸 또는 구리 튜브와 달리티타늄 튜브는 화학 및 의약품 산업의 "고열 전송 효율 + 거친 유체 호환성" 요구에 최적화되어 있습니다., 부식 및 열 성능이 똑같이 중요한 곳. 높은 열전도성:티타늄 전시품열전도 ~ 21.9 W/ ((m·K) 20°C에서 구리 (~ 401 W/ ((m·K)) 또는 알루미늄 (~ 237 W/ ((m·K)) 보다 낮지만 316L 스테인리스 스틸 (~ 16.2W/m·K)) 및 닉스 합금 (~ 12W/m·K)) 가혹한 환경에서열 교환기에, 이것은 이렇게 번역됩니다: 효율적인 열 전달: 액체 간의 더 빠른 열 에너지 교환, 같은 열 용량에 필요한 튜브 표면 면적 (그리고 따라서 열 교환기 크기) 을 줄이는 것. 예를 들어,티타늄 튜브 열 교환기는 316L 스테인레스 스틸 단위와 같은 열 전달 속도를 달성 할 수 있습니다. 20~30% 더 적은 튜브로. 균일한 온도 분포: 티타늄의 온도 전도성은 온도 전도성이 높지만 안정적이어서 로컬화 된 핫스팟을 방지합니다 (저전도성 물질의 위험), 이는 의약품 프로세스 (예를 들어,정확한 열 조절이 필요한 경우. 부식 저항성: 티타늄의 화학/의약품 사용의 결정적 이점은비활성 산화물 필름(TiO2)?? 공기 또는 수성 환경에서 자발적으로 형성 된 밀집하고 끈적 인 층, 경사되면 자가 치유. 이 필름은 저항합니다: 강한 화학물질: 산 (황산, 염화수산), 알칼리 (나트륨 하이드록시드) 및 유기 용매 (아세톤, 에탄올) 는 화학 처리에서 일반적이며, 튜브 벽의 침식이나 구멍을 피합니다. 높은 순수성 요구 사항: 의약품 제조업에서 티타늄은 무활성이며 금속 이온 (예를 들어, 철, 스테인리스 스틸에서 니켈) 을 공정 유체로 흡수하지 않습니다.의약품 순수성을 위한 EMA (EU) 표준. 습기/습기 조건: 응축 환경 (예를 들어, 수증기와 껍질 및 튜브 열 교환기) 에서도 티타늄은 탄소 철강 또는 저질의 스테인리스 철강과 달리 경화 또는 구멍을 피합니다. 화학/의약품 열 교환기에서 효율적인 열 전달을 가능하게 하는 방법: 고열전도성과 부식 저항성의 시너지는 이 산업의 두 가지 핵심 문제점을 해결합니다. 부식으로 인한 효율 손실을 방지: 부식 된 튜브 벽 (예를 들어, 스테인리스 스틸에 rust 층) 은 열 단열제로 작용하여 시간이 지남에 따라 열 전달 효율을 15~40% 감소시킵니다.티타늄부식 저항성은 부드럽고 방해받지 않는 튜브 표면을 유지하여 10~20 년 동안 일관된 열 전달 성능을 보장합니다 (강화 화학 물질에서 스테인레스 스틸의 3~5 년 대비). 공격적인 프로세스 조건을 지원: 화학/의약품용 열 교환기는 종종 고온 (200°C까지), 고압 (10 MPa까지) 액체 또는 pH 레벨이 교차하는 상태에서 작동합니다.티타늄의 기계적 안정성 (장장 강도 ~240~860 MPa), 등급에 따라) 및 이러한 조건에서 부식 저항은 튜브 교체에 대한 계획되지 않은 종료를 제거하여 열 전달 시스템을 효율적으로 작동시킵니다. 열 교환기에 사용되는 공통 티타늄 등급 다른 티타늄 등급은 응용 프로그램의 특정 유체, 온도 및 압력 요구 사항에 따라 선택됩니다. 티탄 등급 주요 특성 장점 일반적인 응용 시나리오 1급 (순수 Ti) 가장 높은 유연성, 경미한 화학물질에서 우수한 부식 저항성 쉽게 형성 (복합 튜브 모양), 낮은 압력 시스템에서 비용 효율적 의약품 물 냉각, 식품용 열 교환기 2급 (순수 Ti) 균형 잡힌 강도 (당력 ~ 345 MPa) 및 부식 저항성 가장 다재다능한 종류, 대부분의 화학 환경에 적합 화학 공정 냉각 (황산, 암모니아), 일반용 열 교환기 5급 (Ti-6Al-4V) 고강도 (장력 ~ 860 MPa), 높은 온도 안정성 (> 300°C) 압력 과 열 스트레스 에 견딜 수 있으며, 혹독 한 환경 에 이상적 이다 고압 화학 원자로, 고온 증기 열 교환기 화학/의약품 산업에 대한 추가 장점 열과 부식 성능을 넘어서티타늄 튜브산업별 혜택을 제공: 낮은 유지보수 비용: Their long service life (15–25 years in chemical plants) reduces frequency of tube replacement—saving labor costs and minimizing production downtime (critical for continuous pharmaceutical manufacturing). 정지 청소 시스템 (CIP) 과 호환성: 티타늄은 제약 CIP 공정에서 사용되는 가혹한 청소 물질 (예를 들어, 질산, 나트륨 하이포 클로라이트) 에 견딜 수 있으며, 살균 과정에서 튜브 표면의 손상을 피합니다. 가벼운 디자인: 티타늄의 밀도 (~4.51g/cm3) 는 스테인리스 스틸 (~7.93g/cm3) 보다 40% 낮습니다.대형 열 교환기의 전체 무게를 줄이기. 일반적인 응용 시나리오 열 교환기에 필요한 티타늄 튜브는 다음과 같이 필수적입니다. 화학 산업: 황산 농도, 염화수소 냉각 또는 석유화학 정제 (화수화탄소 부식 저항) 용 껍질 및 튜브 열 교환기용매 복구를 위한 판과 프레임 열 교환기. 의약품 산업: 약물 합성용 열 교환기 (온도에 민감한 반응), 살균성 물 준비기 (금속 이온 오염을 피하기)백신 제조 (생물 호환성 표준을 준수). 특수 공정: 염소 알칼리 생산 (염소 가스의 부패에 저항), 의약품 API (활성 의약품 성분) 정화,그리고 산업용 폐수 처리 (산성/알칼리성 하수류에 저항). 이 시나리오에서티타늄 튜브이중적 요구에 직접적으로 대응합니다.효율성(고온전도성) 및신뢰성화학 및 의약품 제조에서 중요한 열 전달 시스템에서 선호되는 재료가됩니다. 이메일: cast@ebcastings.com

부식 저항성 배터리니켈 스트립: 표면 비활성화 처리, 습한 환경에서 산화 방지, 배터리 수명을 연장 핵심 용어 & 핵심 성능 메커니즘 부식 내성 배터리 니켈 스트립: 핵심 제품 정의니켈 스트립(일반적으로 고순도 99.95%+ 니켈 또는 니켈 합금) 표준과는 달리 항성화 처리로 강화니켈 스트립이 스트립은 배터리 PACK의 안정적인 전기 전도성과 구조적 무결성을 유지하도록 설계되었습니다.전기전기 배터리, 에너지 저장 시스템, 휴대용 전자제품) 가 습도에 노출되어 장기 안정적인 작동을 보장합니다. 표면 비활성화 처리: 경색 방지 과정의 중요성얇고 밀도가 높고 무활성 보호 필름니켈 스트립 표면에. 일시적인 코팅 (예를 들어, 석유 기반 보호 물질) 와 달리, 패시베이션은 니켈 기판과 화학 결합을 만들어 다음의 필름을 생성합니다. 구성: 주로 니켈 산화질소 (NiO, Ni2O3) 와 미량 패시바터 부산물 (예: 패시바션 방법에 따라 크로마트, 인산화 또는 실리케이트) 으로 구성되어 있습니다.배터리용 (전해질 호환성이 중요한 경우),크로마트 없는 소화(예를 들어, 포스파트 비활성화) 는 일반적으로 배터리에 독성 물질이 침출되는 것을 방지하기 위해 사용됩니다. 두께: 초 얇은 (20~100 nm), 접촉 저항을 증가시키지 않거나 용접을 방해하지 않는 것을 보장합니다 (배터리 상호 연결에 대한 핵심 요구 사항). 합병성: 니켈 표면에 매우 붙어 있으며 배터리 조립 (예: 초음파 용접, 굴곡) 또는 장기 사용 중 껍질 벗기나 마모에 저항합니다. 습한 환경에서의 산화 방지: 습한 조건 (예를 들어, 열대 기후에서 사용되는 휴대용 전자제품, 습한 창고에서 에너지 저장 시스템) 은 비에 노출된 EV 하부차가 니켈 산화를 가속화합니다.표준 니켈은 수분과 산소와 반응하여 느슨하게 형성됩니다., 포러스 니켈 산화물 (NiO) 가 스칼라를 생성하여 접촉 저항을 증가시키고 심지어 배터리 전해질을 오염시키기 위해 떨어집니다. 그 역할을 하는장벽니켈과 외부 수분/산소 사이로 산화 반응을 차단합니다. 자기 치유 (한정된 범위): 필름이 약간 긁힌 경우 (예를 들어, 조립 중에), 노출 된 니켈은 잔류 비활성제 또는 주변 산소와 반응하여 얇은 보호층을 다시 형성합니다.,더 이상의 부식 방지85%의 상대 습도 (RH) 와 85 °C (전지 환경 테스트 표준) 에서도, 소화 된 니켈 스트립은 1 년 후 표면 저항의 0.1% 증가부산화되지 않은 스트립의 > 5%에 비해. 배터리 수명 연장: 부식니켈 스트립배터리 PACK의 조기 장애의 주요 원인입니다. 두 가지 중요한 문제로 이어지기 때문입니다. 현재 손실 증가: 산화물 껍질 또는 부식 물질은니켈 스트립그리고 배터리 셀 탭, 더 높은 Joule 가열 (에너지 낭비) 및 충전/충전 효율을 줄이는. 시간이 지남에 따라 이것은 배터리의 사용 가능한 용량을 10~20% 줄일 수 있습니다. 구조적 장애: 부식으로 인해 니켈 스트립의 기계적 강도가 약화되어 진동 (예를 들어 EV 운전) 또는 순환적 부하 (충전 / 배열) 에 의해 균열되거나 부서집니다.이것은 갑자기 세포의 연결을 끊는 결과를 가져옵니다., PACK의 종료 또는 심지어 열 도출을 초래합니다 (완전한 부식 입자가 단회로를 유발하면).산화 및 진화를 방지함으로써, 비활성화 니켈 스트립은 낮은 접촉 저항과 구조적 무결성을 유지하며 배터리의 유효 수명을 20~30% (예를 들어, 1,600~1,600m) 연장합니다.1000 충전 주기로 1EV 배터리의 경우 200~1,300 회로). 배터리 니켈 스트립에 대한 일반적인 비활성화 방법 배터리 응용 요구 사항 (예: 안전성, 비용, 환경 준수) 에 따라 다른 비활성화 기술이 선택됩니다. 비활성화 방법 주요 구성 요소 장점 적용 시나리오 포스파트 소화 인산산 + 산화제 (예를 들어, 질소산) 크로마트 없는 (환경 친화적), 잘 용접 가능성, 리?? 이온 전해질과 호환성 EV 배터리, 소비자 전자제품 (강도한 안전 표준) 실리케이트 패시베이션 나트륨 실리케이트 + 유기 첨가물 우수한 수분 저항성, 고온 안정성 (>120°C) 고전력 배터리 (예: 산업용 포크리프트, 에너지 저장장치) 크로마트 패시베이션 크롬산 + 황산 우수한 부식 저항성, 저렴한 비용 비리?? 배터리 (예를 들어, 납산, 니켈-금속 하이드) 는 전해질 호환성이 덜 중요한 경우 배터리 팩에 대한 추가 장점 부식 저항 이외에, 비활성화 된 배터리 니켈 스트립은 추가적인 이점을 제공합니다: 용접 가능성 향상: 얇은 패시베이션 필름은 초음파 또는 레이저 용접에 간섭하지 않습니다. 두꺼운 코팅과 달리 (예를 들어, 가전화), 용접 중에 빠르게 증발하여 강한,스트립과 셀 탭 사이의 낮은 저항 결합. 전해질 오염 감소: 비활성화는 니켈 산화물 껍질이 배터리 전해질에 떨어지는 것을 방지하여 전해질 분해 (예: 리?? 덩드라이트 형성) 및 단회로로 이어질 수 있습니다. 일관된 전기 성능: 청결하고 낮은 저항 표면을 유지함으로써, 소화 된 스트립은 습한 조건에서도 안정적인 전류 전달을 보장합니다.배터리 관리 시스템 (BMS) 에서 전압 하락이나 신호 간섭을 피하는 것. 일반적인 응용 시나리오 부식 저항성 (무동화) 배터리 니켈 스트립은 다음을 위해 중요합니다. 전기차 및 하이브리드 차량: 배터리 PACK는 하차에 설치되어 있습니다. (비, 도로 소금, 습도에 노출) 또는 엔진 칸막이 (높은 습도 + 온도 변동). 휴대용 소비자 전자 제품: 습한 환경 (예: 체육관, 열대 지역) 에서 사용되거나 우연히 물에 노출될 가능성이 있는 스마트폰, 태블릿 및 웨어러블 기기. 야외 에너지 저장: 네트워크 밖의 태양 전지, 원격 지역 (우림, 이슬, 높은 습도) 에 노출 된 백업 전력 시스템. 해양 및 수중 장비: 잠수용 드론, 해상 센서, 또는 배 배터리 (염수 습도 및 노폐에 저항) 이러한 시나리오에서 비활성화 된 니켈 스트립의 습도에 견딜 수있는 능력은 배터리 붕괴의 근본 원인을 직접 해결합니다,그리고 성능.

사용자 지정 배터리니켈 스트립: 요구에 따라 처리 너비 (2-100mm) & 길이, 비 표준 배터리 디자인에 적합 주요 용어 & 핵심 사용자 정의 기능 사용자 지정 배터리니켈 스트립: 핵심 제품 정의니켈 스트립(일반적으로 99.95%+ 니켈과 같은 고순도 등급,또는 특정 전도성 요구에 대한 니켈-황금속) 의 특수한 고객 요구에 부합하도록 제조, 예를 들어, 18650 셀 팩에 대한 5mm/10mm 너비). "개인화"는 여기서 차원 유연성과 비 표준 배터리 아키텍처와의 호환성에 초점을 맞추고 있습니다.특화된 에너지 저장장치나 전력 시스템에서 중요한 부품이 되는 것. 크기를 주문 처리 (2-100mm): 이 범위는 비표준 배터리 설계 요구 사항의 대다수를 포함합니다.표준 너비가 너무 좁거나 (충분하지 않은 전류 운반 용량) 또는 너무 넓거나 (공간/중량 낭비): 좁은 너비 (2-10mm): 마이크로 배터리 (예를 들어, 착용 가능한 모니터, 작은 산업 센서와 같은 의료 장치) 또는 밀도 높은 세포 배열 (예를 들어, 컴팩트 전자제품의 쌓인 포스 셀) 에 이상적입니다.공간이 제한되어 있으며 저~중류 (10-50A) 만 필요합니다.. 중간 너비 (10-50mm): 중간 크기의 비 표준 패키지 (예를 들어, 맞춤형 셀 모듈을 갖춘 전기 스쿠터, 독특한 전압 구성과 함께 네트워크 외부 태양 저장 시스템) 에 적합합니다.균형 전류 용량 (50-200A) 및 설치 유연성. 넓은 너비 (50-100mm): 고전력 비표준용 애플리케이션 (예를 들어, 산업용 포크리프트, 사용자 정의 모듈 레이아웃을 가진 대규모 에너지 저장 컨테이너) 에 설계되어 있으며, 높은 전류 전송 (200-500A) 이 필요합니다.그리고 배터리의 물리적 크기는 더 넓은 상호 연결을 허용합니다..폭은 절단 (대량 주문) 또는 레이저 절단 (작은 팩 / 극히 좁은 폭) 과 같은 과정을 통해 정밀 절단됩니다.가장자리의 부드러움을 보장합니다. 배터리 셀 탭에 손상을 입거나 단회로 발생하지 않도록. 길이를 주문 처리: 길이 사용자 정의는 작은 또는 불규칙한 크기의 배터리 팩에 맞게 표준 긴 롤 (예: 100m 롤) 을 잘라내는 낭비를 제거하고 지원합니다. 짧은 길이 (5-50mm): 콤팩트한 셀과 셀 연결 (예를 들어, 드론의 맞춤형 프리스마틱 셀 스택) 을 위해, 패키지 무게를 줄이기 위해 최소한의 재료가 필요한 경우. 긴 길이 (50mm-2m): 큰 비 표준 모듈 (예를 들어, 거리가 있는 셀 클러스터와 전기 버스 배터리 팩, 수직 셀 배열과 백업 전력 시스템) 에서니켈 스트립세포나 모듈 사이의 거리가 길어야 합니다.길이는 ± 0.1mm 용도로 절단되어 자동화 또는 수동 조립 중에 일관성을 보장합니다. 스트립과 셀 단말 사이의 균일한 접촉 압력을 유지하는 데 중요합니다. 비 표준 배터리 디자인에 적합합니다.: 비 표준 배터리 (예를 들어, 틈새 차량 모델에 맞게 주문형 EV 배터리, 산업용 로봇에 대한 고전압 배터리 팩,유연한 배터리 (wearable 기술에 대한 유연한 배터리) 는 종종 표준 형태 요소 (실린더형 배터리) 로부터 벗어나 있습니다., 프리스마틱, 포스) 는 세포 배열 (더 쌓여, 단계, 방사선), 전압/전류 요구 사항 또는 물리적 공간 제약에 따라 적용됩니다. 사용자 정의 니켈 스트립은 다음과 같이 이러한 오차에 적응합니다. 패크의 고유 한 전류 요구에 부합 (폭 조절을 통해: 더 넓은띠더 높은 전류를 위해) 불규칙한 조립 공간에 장/ 모양을 조정하는 (예: 센서나 냉각관과 같은 패키지 구성 요소를 피하기 위해 틈이 된 스트립) 을 통해 장착합니다. 특화된 제조 공정 (예를 들어 전기 오토바이의 곡선 배터리 칸막이를 위한 전복된 스트립) 을 준수한다. 사용자 정의 프로세스 및 품질 관리 관습을 보장하기 위해니켈 스트립배터리 안전 및 성능 표준을 충족하는 경우, 제조 프로세스에는 목표 단계가 포함됩니다. 자료 선택: 배터리의 필요에 따라, 예를 들어, 최소한의 전류 손실을 위해 99.95% 고 순수 니켈 (EVs/ESS), 기계적 유연성을 향상시키기 위해 니켈 구리 (Ni-Cu 70/30) 합금 (쓰기용 배터리). 정밀 절단: 절단: 대용량 너비 사용자 정의 (2-100mm) 를 위해, 깨끗한 가장자리와 긴 너비 관용 (± 0.05mm) 을 달성하기 위해 탄화물 절단 블레이드를 사용합니다. 레이저 절단: 극히 좁은 너비 (

ASTM A494 CZ100 고순도 니켈 합금 밸브 좌석 고리 주사기: 요구 산업을위한 정밀 원심 주사기 솔루션 제품 개요 에터널 블리스 알로이 가스팅 & 포징 (EB Castings) 은ASTM A494 CZ100 고온 순수한 니켈 합금 밸브 좌석 링 가스고도의 사용원심 분출 기술18년 동안 펀더리 운영 경험을 쌓아온 EB 캐스팅은 전 세계 60여 개국에 높은 성능의 니켈 합금 부품의 신뢰할 수 있는 공급업체로 자리매김했습니다.부식 저항성이 높은 산업을 서비스하는, 열 안정성, 기계적 무결성은 협상할 수 없습니다. 재료 우수성: 고 니켈 합금 금속공학을 이해 상업용 순수한 니켈의 녹는점은1446°C그러나, 닉스 합금은 고온 서비스 환경에 이상적입니다.니켈 산화물 (NiO) 필름니켈은 1446°C에서 녹는 반면, 니켈 산화소는2090°C용접 작업 도중 이 산화소는 기본 금속이 녹는 동안에도 고체 상태로 남아 있어 용접 금속 안에 미세한 slag가 포함될 수 있다.이 상태 는 가열 된 관절 의 기계적 특성 과 부식 저항력 을 심각 히 손상 시킬 수 있다. EB 캐스팅에서는 엄격한 표면 준비 프로토콜을 통해 이 문제를 해결합니다.모든 관절 부위는 용접 전과 후 표면 산화물에서 철저히 청소됩니다.이 정밀한 접근 방식은 중요한 응용 프로그램에서 용접의 무결성과 장기적인 서비스 신뢰성을 보장합니다. 소재 등급 포트폴리오 우리 주름은 ASTM A494을 포함한 국제 표준을 준수하는 광범위한 등급 스펙트럼에 걸쳐 니켈 합금 주름을 공급합니다.다음의 화학 성분 범위는 엄격한 품질 통제로 유지됩니다.: 등급C네Cr모원페큐다른 것니 Ni200Z≤1.00≤ 200∙∙≤1.50≤3.00≤1.25∙발 Ni202Z≤0.15≤3.30∙∙∙∙∙B2.3발 Ni205Z≤0.12≤1.0016.5017.00≤1.00≤6.50∙W 450, V 0.30발 Ni206Z≤0.12≤1.00≤1.0028.00≤1.00≤ 500∙V 0.40발 Ni207Z-NZ∙≤1.2025.0011.00∙∙∙∙발 Ni230≤0.30≤1.50∙∙≤1.50≤3.5030.00Nb 2.00발 Ni250Z≤0.12≤0.30∙∙≤1.50≤ 20027~33티 0.60알 300≥ 6800 Ni255≤0.05≤0.5012.503.00≤1.50≤1.70∙바이 400Sn 400발 Ni260Z≤0.40≤3.0015.50∙≤1.50≤1100∙∙발 Ni262Z≤0.06≤1.0021.509.50≤1.00≤ 500∙4.00발 Ni264≤0.03∙60.00∙∙≤0.40∙∙발 Ni274Z≤0.02≤0.8016.0016.50≤1.00≤ 200∙W 100발 Ni278Z≤0.08≤0.3519.003.00≤0.35발≤0.30코로나 1005 참조00≥ 5300 주요 응용 분야 우리의 니켈 합금 밸브 좌석 반지 castings 여러 까다로운 산업에서 중요한 역할을 합니다: 광산업- 심한 경사 및 부식성 매립물 환경 밸브 및 펌프 산업고온, 고압 유체 처리 열처리 산업열순환에 노출된 오븐 부품 금속공업용금 금속 처리 및 가공 장비 시멘트 산업고 알칼리 가공 라인에서 부품의 마모 발전소증기 및 가스 시스템에서 중요한 밀폐 및 흐름 제어 석유 및 가스 산업부식 물질을 위한 하구 및 표면 장비 생산 우수성: 14단계 품질 통제 작업 흐름 발자국공정발자국공정 1주문 확인 및 기술 검토8원심 분출 2기술 부서별 프로세스 설계9열기 및 뚱뚱함 3원자재 구매 및 패턴 제작10표면 및 차원 검사 4원자재 검사 및 검증11열처리 5녹기 (중기 주파수 인덕션 오븐)12UT, MT, 경화, 충격 및 미세 구조 6스펙트모터로 잔을 분석13포장 7산화 해제, 슬래그 제거, 터핑14선박 왜 EB 캐스팅과 파트너가 되었을까요? 18 년 의 공업 유산거의 20 년의 전문 발사 전문 지식, 수천 개의 프로젝트에 걸쳐 축적 된 깊은 금속 기술 지식. 세계 수출 범위60개국 이상으로 수출된 것으로 입증된 기록으로 다양한 국제 시장과 규제 체제에서 일관된 품질 수용을 입증했습니다. 원심조각 casting 장점- 원심 분산 공정은 고온에서 우수한 곡물 구조 정제, 향상 된 밀도 및 우수한 기계적 특성을 보장합니다.특히 밸브 좌석 반지 응용 프로그램에 매우 중요합니다.. 기술 커뮤니케이션- 국제 고객 요구 사항을 이해하는 경험이 많은 프로젝트 관리자와 함께 친절하고 효율적인 상업 및 기술 지원. 산업 인식독일의 뉴캐스트 2015 (Hall 14, Stand A29-5) 를 포함한 국제 무역 전시회에 적극적으로 참여하여 글로벌 산업 참여에 대한 의지를 보여줍니다. 포괄적 인 품질 보장초음파 검사 (UT), 자기 입자 검사 (MT), 경화 측정, 영향 가치 검증 및 모든 팩에서 미세 구조 분석을 포함한 완전한 NDT 기능. This case showcases EB Castings' comprehensive capability to deliver high-purity nickel alloy valve seat ring castings for the most demanding industrial applications worldwide — backed by metallurgical expertise, 엄격한 품질 관리, 60개국 이상의 글로벌 서비스 네트워크

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/* Allow table to shrink on larger screens */ } } 높은 Cr 합금 강철 볼 밀 라인어 & 리퍼 바: 미국 광업 성공 이야기 클라이언트 개요 우리의 고객은 중견 규모의 광산 사업입니다미국석탄 분쇄 및 광물 쇄쇄에 특화 된 이 시설은 많은 공 및 튜브 밀을 지속적으로 고 충격, 고 경사 조건 하에서 운영합니다.조기 선박 고장 때문 에 유지보수 비용 의 증가 와 계획 하지 않은 정지 시간, 고객은 해외에서 신뢰할 수 있는 캐스팅 파트너를 찾고고 크롬 합금 철강 공장 라인러 및 리프트 바일관된 품질과 경쟁력 있는 가격으로 도전 과제 공 및 튜브 밀은 회전 수평 실린더에서 철 공을 사용하여 석탄을 깎는 저속 기계입니다. 주요 마모 부품인 공과 라인어는 극심한 가열에 노출됩니다.밀링 공은 지속적으로 소비되고 재충전하는 동안,밀링 라인러는 주기적으로 교체되어야 합니다.고객 이전 공급자는 불규칙한 강도 값, 조기 균열,그리고 국제 금속 표준을 준수하지 않는주요 통증점은 다음과 같습니다. 예측할 수 없는 착용 수명을 초래하는 불일치한 미세 구조 적절한 열처리 (소화 및 완화) 문서의 부재 특정 작업 조건에 대한 제한된 재료 품질 권장 사항 연장 된 납품 시간 및 낮은 차원 정확성 우리 의 해결책 우리는 클라이언트의 공장 사양에 맞춘 포괄적인 착용 부품 프로그램을 제공했습니다.고 Cr 백철 및 합금제철 주조품, 우리는 제공: 맞춤형 재료 품질 추천고객들의 특정 작업 조건에 따라 우리는 ZG45Cr2Mo, ZG50Cr5Mo, ZG60Cr5Mo를 포함한 최적의 등급을 공장 내의 다른 마모 구역에 추천했습니다. 나트륨 실리케이트 모래 공정 & 樹脂 모래 공정- 전통적인 녹색 모래 가루에 비해 우수한 표면 완성과 차원 정확성을 보장합니다. 전체 열처리 프로토콜각 팩은 통제 된 완화 및 완화 과정을 거쳐 이상적인 경화 (HBW 555 ∼ 600) 와 충격 강도를 달성했습니다. 정제 가공모든 라인러와 리퍼 바가 완전히 가공되어 설치 준비가 되어있어 현장 설치가 필요하지 않았습니다. 소재 사양 주름은 여러 국제 표준을 엄격히 준수하여 생산되었습니다.GB/T 26651, GB/T 8263-1999, AS 2074 (L2A/L2B/L2Z), AS 2027, DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, NF A32-401, 및 BS 4844화학물질은 ISO 21988 / JN 규격에 따라 통제되었습니다. 등급 HBW C 네 원 P S Cr 니 모 큐 HBW555XCr13 555 10.83.6 ≤1.0 00.5 ∼1.5 ≤0.08 ≤0.08 11~14 ≤ 20 ≤3.0 ≤1.2 HBW555XCr16 555 10.83.6 ≤1.0 00.5 ∼1.5 ≤0.08 ≤0.08 14~18 ≤ 20 ≤3.0 ≤1.2 HBW555XCr21 555 10.83.6 ≤1.0 00.5 ∼1.5 ≤0.08 ≤0.08 18~23 ≤ 20 ≤3.0 ≤1.2 HBW555XCr27 555 10.83.6 ≤1.0 00.5 ∼1.5 ≤0.08 ≤0.08 23~30 ≤ 20 ≤3.0 ≤1.2 HBW600XCr35 600 30.0755 ≤1.0 10.03.0 ≤0.06 ≤0.06 30~40 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.2 HBW600XCr20Mo2Cu 600 30.0755 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.06 ≤0.06 18~21 ≤1.0 1.4 ∙2.0 00.8 ∼1.2 생산 과정 모든 캐스팅 주문은 엄격한 14단계 품질 통제 작업 과정을 따랐습니다. 발자국 공정 발자국 공정 1 주문 확인 8 붓는 것 2 기술 부서의 프로세스 설계 9 열기 및 뚱뚱함 3 원자재 구매 및 패턴 제작 10 표면 및 차원 검사 4 원자재 검사 11 열처리 (죽기 및 완화) 5 녹기 (중기 주파수 인덕션 오븐) 12 UT 테스트, MT 테스트, 단단성, 충격, 미세 구조 6 스펙트모터로 잔을 분석 13 포장 7 산화 해제, 슬래그 제거, 터핑 14 선박 결과와 제공 된 가치 서비스 수명 연장- 높은 Cr 합금 강철 라인러는 고객의 이전 공급업체에 비해 훨씬 더 긴 착용 수명을 보여주었으며 교체 빈도와 관련 인력 비용을 줄였습니다. 완전 국제적 준수화학 및 기계적 특성이 AS 2074, DIN 1695, ASTM 및 ISO 21988 표준을 충족하거나 초과하며 완전한 추적성 문서를 제공합니다. 운영 효율성 향상모든 가루에 대한 일관성있는 경화 값 (HBW 555 ∼ 600) 은 조기 현지성 고장을 제거하여 균일한 마모 패턴을 보장합니다. 비용 절감경쟁력 있는 가격과 단축된 다운타임이 결합되어 1톤의 재료 토양 당 고객의 총비용을 측정할 수 있게 줄였습니다. 기술 파트너십류류를 공급하는 것 외에도, 우리는 발전하는 공장 조건에 맞춘 지속적인 재료 품질 권고 사항을 제공하여 장기적인 협력 관계를 구축했습니다. 이 사례는 북미 광산업에 대한 엔지니어링 마모 솔루션을 제공하는 우리의 능력을 보여줍니다그리고 안정적인 공급망 실행.