톱니 폼을 디자인할 때, 금속 캐스팅의 열역학적 특성과 톱니 폼의 서비스 수명, 그리고 잉글리의 품질 요구 사항을 결합해야 합니다.그리고 다음 프로세스 매개 변수에 집중하세요.:
一구멍 크기와 구조적 매개 변수
•공간 부피와 크기: 무게 (일반적으로 수백에서 여러 톤) 및 모양 (등 직사각형,타겟 잉글릿의 트라페조이드 (trapezoid) 로 구덩이의 깊기와 너비가 용광 금속의 부피와 일치하는지 확인하고, 차원 오차로 인해 불완전하거나 낭비적인 잉글릿 조형을 피합니다..
•Cavity slope (draft slope): To facilitate demolding, the side wall of the cavity needs to be designed with a certain slope (usually 0.5°-2°). too small a slope is prone to mold sticking, 그리고 또한, 이 슬로프의 측면 벽은 보통 0.5°-2°로 설계되어야 합니다.그리고 너무 큰 기울기는 잉크의 차원 정확성에 영향을 줄 수 있습니다..
• 필렛과 가장자리 처리: 하단과 동굴의 모서리는 (R 각) 를 둥글게 만들어야 합니다.링고트의 코너에서 축소 또는 냉각을 방지합니다..
二열 및 냉각 매개 변수
•벽 두께 디자인: The mold wall thickness needs to be calculated based on the melting point of the casting metal (such as aluminum about 660°C, copper about 1083℃) and heat capacity to ensure that it can withstand the thermal shock of high-temperature molten metal and control the heat dissipation rate through reasonable wall thickness (too thick will cool too slowly너무 얇으면 변형이 쉽죠.
•냉각 시스템 레이아웃: 강제 냉각 (물 냉각 등) 이 사용된다면, 냉각 채널의 위치, 지름 및 간격이 설계되어야 합니다. The channel needs to avoid the stress concentration area of the cavity and keep a reasonable distance from the cavity surface (usually ≥50mm) to ensure uniform cooling of the ingot and reduce defects such as shrinkage cavities and cracks.
•열광 팽창 보상: 녹은 금속의 탄화 수축율을 고려합니다 (알루미늄의 수축율이 약 1.3%-2%) 그리고 곰팡이의 열 팽창 계수방광 크기의 배상, 방광 크기의 오차 또는 곰팡이 잠금 방지.
三금속 액체 흐름 및 채식 매개 변수
•게이트와 런너 디자인: 게이트 위치는 금속 액체가 구멍의 바닥에 직접적으로 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.그리고 론너 크로스 섹션은 금속 액체 유동률과 일치해야 합니다..5-1.5m/s) 로 스래그 롤과 구멍을 줄일 수 있습니다.
• Vent structure: Design venting grooves (width 0.1-0.3mm, depth 0.5-1mm) at the top or corner of the cavity to avoid air encapsulation and pores when the metal liquid is filled, • Vent 구조: 금속 액체가 채워질 때 공기 포착 및 구멍을 피하기 위해 구멍의 꼭대기 또는 모서리에 진입구 (width 0.1-0.3mm, depth 0.5-1mm) 를 설계하십시오.그리고 가스 역압으로 인한 불완전 채소를 방지합니다..
四기계적 성능 매개 변수
• Mold strength and rigidity: According to the weight of the ingot (such as 500kg-5 tons) and the static pressure of the molten metal (calculation formula: 용금의 무게 (예를 들어 500kg-5톤) 및 동적 압력 (연금 금속의 계산 공식:압력 = 용산 금속 밀도 × 높이 × 중력 가속, 적절한 재료를 선택 (예: 캐스트 스틸, 유연 철) 그리고 폼이 변형되거나 균열되는 것을 방지하기 위해 강화 리브 구조를 설계합니다.
• Mold release mechanism matching: If mechanical or hydraulic mold release is used, it is necessary to reserve the installation space of the mold release device (such as the ejector hole, 엑제이터 홀, 엑제이터 홀, 엑세이터 홀, 엑세이터 홀, 엑세이터 홀, 엑세이터 홀)펌프의 위치 (주로 수압 실린더의 위치) 를 확인하기 위해.5-2번의 잉크의 무게) 는 잉크의 바닥에 균등하게 작용하여 잉크 또는 곰팡이에 손상을 방지합니다.
五재료 및 표면 처리 매개 변수.
•물질 열 피로 저항: 반복 난방의 순환적인 과정 (예를 들어 알루미늄 액체 660°C) 및 녹은 금속의 냉각,select materials with moderate thermal conductivity (such as cast steel thermal conductivity of about 40-50W/ (((m・K)) and high thermal fatigue strength to reduce thermal cracking (중간 열전도성 (예: 추강 열전도성) 약 40-50W/ (((m・K)) 와 같은) 그리고 열열성 경화를 줄이기 위해 높은 열피로력 강도.
표면 처리 프로세스: nitriding (hardness up to 50-60HRC), shot peening or coating (such as ceramic coating) 를 통해 표면 마모 저항성과 반 접착성 알루미늄 성능을 향상시킵니다.탈모 저항을 줄이세요, 그리고 용광 금속에 의해 곰팡이 표면의 침식 및 마모를 줄입니다.
이 매개 변수는 특정 가루 금속 (알루미늄, 구리, 아연 등) 의 특성과 함께 포괄적으로 최적화되어야 합니다.생산 효율성 (시간당 주름의 수) 및 품질 표준 (영석에 대한 내부 결함 탐지 요구 사항), 그리고 궁극적으로 긴 곰팡이 수명과 높은 잉그트 품질의 목표를 달성합니다.
이메일: cast@ebcastings.com
톱니 폼을 디자인할 때, 금속 캐스팅의 열역학적 특성과 톱니 폼의 서비스 수명, 그리고 잉글리의 품질 요구 사항을 결합해야 합니다.그리고 다음 프로세스 매개 변수에 집중하세요.:
一구멍 크기와 구조적 매개 변수
•공간 부피와 크기: 무게 (일반적으로 수백에서 여러 톤) 및 모양 (등 직사각형,타겟 잉글릿의 트라페조이드 (trapezoid) 로 구덩이의 깊기와 너비가 용광 금속의 부피와 일치하는지 확인하고, 차원 오차로 인해 불완전하거나 낭비적인 잉글릿 조형을 피합니다..
•Cavity slope (draft slope): To facilitate demolding, the side wall of the cavity needs to be designed with a certain slope (usually 0.5°-2°). too small a slope is prone to mold sticking, 그리고 또한, 이 슬로프의 측면 벽은 보통 0.5°-2°로 설계되어야 합니다.그리고 너무 큰 기울기는 잉크의 차원 정확성에 영향을 줄 수 있습니다..
• 필렛과 가장자리 처리: 하단과 동굴의 모서리는 (R 각) 를 둥글게 만들어야 합니다.링고트의 코너에서 축소 또는 냉각을 방지합니다..
二열 및 냉각 매개 변수
•벽 두께 디자인: The mold wall thickness needs to be calculated based on the melting point of the casting metal (such as aluminum about 660°C, copper about 1083℃) and heat capacity to ensure that it can withstand the thermal shock of high-temperature molten metal and control the heat dissipation rate through reasonable wall thickness (too thick will cool too slowly너무 얇으면 변형이 쉽죠.
•냉각 시스템 레이아웃: 강제 냉각 (물 냉각 등) 이 사용된다면, 냉각 채널의 위치, 지름 및 간격이 설계되어야 합니다. The channel needs to avoid the stress concentration area of the cavity and keep a reasonable distance from the cavity surface (usually ≥50mm) to ensure uniform cooling of the ingot and reduce defects such as shrinkage cavities and cracks.
•열광 팽창 보상: 녹은 금속의 탄화 수축율을 고려합니다 (알루미늄의 수축율이 약 1.3%-2%) 그리고 곰팡이의 열 팽창 계수방광 크기의 배상, 방광 크기의 오차 또는 곰팡이 잠금 방지.
三금속 액체 흐름 및 채식 매개 변수
•게이트와 런너 디자인: 게이트 위치는 금속 액체가 구멍의 바닥에 직접적으로 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.그리고 론너 크로스 섹션은 금속 액체 유동률과 일치해야 합니다..5-1.5m/s) 로 스래그 롤과 구멍을 줄일 수 있습니다.
• Vent structure: Design venting grooves (width 0.1-0.3mm, depth 0.5-1mm) at the top or corner of the cavity to avoid air encapsulation and pores when the metal liquid is filled, • Vent 구조: 금속 액체가 채워질 때 공기 포착 및 구멍을 피하기 위해 구멍의 꼭대기 또는 모서리에 진입구 (width 0.1-0.3mm, depth 0.5-1mm) 를 설계하십시오.그리고 가스 역압으로 인한 불완전 채소를 방지합니다..
四기계적 성능 매개 변수
• Mold strength and rigidity: According to the weight of the ingot (such as 500kg-5 tons) and the static pressure of the molten metal (calculation formula: 용금의 무게 (예를 들어 500kg-5톤) 및 동적 압력 (연금 금속의 계산 공식:압력 = 용산 금속 밀도 × 높이 × 중력 가속, 적절한 재료를 선택 (예: 캐스트 스틸, 유연 철) 그리고 폼이 변형되거나 균열되는 것을 방지하기 위해 강화 리브 구조를 설계합니다.
• Mold release mechanism matching: If mechanical or hydraulic mold release is used, it is necessary to reserve the installation space of the mold release device (such as the ejector hole, 엑제이터 홀, 엑제이터 홀, 엑세이터 홀, 엑세이터 홀, 엑세이터 홀, 엑세이터 홀)펌프의 위치 (주로 수압 실린더의 위치) 를 확인하기 위해.5-2번의 잉크의 무게) 는 잉크의 바닥에 균등하게 작용하여 잉크 또는 곰팡이에 손상을 방지합니다.
五재료 및 표면 처리 매개 변수.
•물질 열 피로 저항: 반복 난방의 순환적인 과정 (예를 들어 알루미늄 액체 660°C) 및 녹은 금속의 냉각,select materials with moderate thermal conductivity (such as cast steel thermal conductivity of about 40-50W/ (((m・K)) and high thermal fatigue strength to reduce thermal cracking (중간 열전도성 (예: 추강 열전도성) 약 40-50W/ (((m・K)) 와 같은) 그리고 열열성 경화를 줄이기 위해 높은 열피로력 강도.
표면 처리 프로세스: nitriding (hardness up to 50-60HRC), shot peening or coating (such as ceramic coating) 를 통해 표면 마모 저항성과 반 접착성 알루미늄 성능을 향상시킵니다.탈모 저항을 줄이세요, 그리고 용광 금속에 의해 곰팡이 표면의 침식 및 마모를 줄입니다.
이 매개 변수는 특정 가루 금속 (알루미늄, 구리, 아연 등) 의 특성과 함께 포괄적으로 최적화되어야 합니다.생산 효율성 (시간당 주름의 수) 및 품질 표준 (영석에 대한 내부 결함 탐지 요구 사항), 그리고 궁극적으로 긴 곰팡이 수명과 높은 잉그트 품질의 목표를 달성합니다.
이메일: cast@ebcastings.com
