청동 부싱의 크기와 공차를 올바르게 선택하려면 일치 조건(하중, 속도, 간극 요구 사항 등)과 설치 시나리오(축 직경, 구멍 좌석 크기 등)를 결합하고 핵심 매개변수의 일치에 주의해야 합니다. 다음은 세 가지 차원에서 자세한 설명입니다. 크기 결정, 공차 선택 및 핵심 매개변수:
1. 크기 결정: "축 직경 + 끼워맞춤 간극"을 핵심으로
청동 부싱의 크기는 축 직경과 장착 구멍 좌석에 맞아야 합니다. 핵심은 내경(축과 일치), 외경(구멍 좌석과 일치), 길이의 세 가지 매개변수를 결정하는 것입니다.
1. 내경(d): 축 직경과 "동적 일치"
기본 기준: 부싱의 내경은 축 직경보다 약간 커야 합니다(끼워맞춤 간극 형성). 간극의 크기는 작업 조건에 따라 달라집니다.
저속 및 중하중(예: 스탬핑 장비): 축과 부싱의 흔들림으로 인한 국부적인 마모를 방지하기 위해 더 작은 간극(0.01-0.03mm)이 필요합니다.
고속 및 경하중(예: 팬 축): 열팽창을 위한 공간을 확보하기 위해 더 큰 간극(0.03-0.08mm)이 필요합니다(청동의 열팽창 계수는 강철보다 높음). 고온 끼임 방지
양호한 윤활 시나리오(예: 오일 배스 윤활): 간극은 약간 더 클 수 있습니다(0.05-0.1mm). 불량한 윤활 시나리오(예: 건식 마찰): 불순물 유입을 방지하기 위해 간극을 엄격하게 제어해야 합니다(≤0.03mm).
계산 공식: 권장 내경 d = 축 직경 + 끼워맞춤 간극. 축 직경의 정확도는 일반적으로 h6/h7(축의 공차 영역)이며, 부싱 내경 공차는 "간극 끼워맞춤"을 형성하기 위해 H7/H8(구멍의 공차 영역)에 해당하게 선택됩니다.
2. 외경(D): 구멍 좌석에 "정적으로 고정"
부싱의 외경은 부싱이 구멍 좌석에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해 장착 구멍 좌석(일반적으로 주철 또는 강철)과 "전이 끼워맞춤" 또는 "간섭 끼워맞춤"을 형성해야 합니다.
경하중, 분해 시나리오: 전이 끼워맞춤(예: 부싱 공차 g6, 구멍 좌석 공차 H7). 약간의 간극 또는 간섭 허용(±0.01mm).
중하중, 진동 시나리오: 간섭 끼워맞춤(예: 부싱 공차 r6, 구멍 좌석 공차 H7). 간섭량 0.01-0.05mm(직경 크기에 따라 조정. 직경이 클수록 간섭량이 커짐). 부싱이 단단히 고정되도록 합니다.
3. 길이(L): "지지 안정성"과 "열 방출" 균형
너무 짧음: 지지 면적이 부족하고 단위 면적당 하중이 너무 커서 부싱 변형이 쉽게 발생합니다.
너무 김: 열 방출이 어렵습니다(청동은 열 전도성이 좋지만 긴 부싱은 중간 부분의 열 방출이 좋지 않아 고온이 발생하기 쉽습니다). 가공 난이도가 증가합니다.
권장 비율: 일반적으로
L=(1.5-3)×d(내경). 특수 시나리오(예: 가느다란 축)는 L=4-5d로 늘릴 수 있지만, 열 방출을 돕기 위해 오일 홈 설계가 필요합니다.
청동 부싱의 크기와 공차를 올바르게 선택하려면 일치 조건(하중, 속도, 간극 요구 사항 등)과 설치 시나리오(축 직경, 구멍 좌석 크기 등)를 결합하고 핵심 매개변수의 일치에 주의해야 합니다. 다음은 세 가지 차원에서 자세한 설명입니다. 크기 결정, 공차 선택 및 핵심 매개변수:
1. 크기 결정: "축 직경 + 끼워맞춤 간극"을 핵심으로
청동 부싱의 크기는 축 직경과 장착 구멍 좌석에 맞아야 합니다. 핵심은 내경(축과 일치), 외경(구멍 좌석과 일치), 길이의 세 가지 매개변수를 결정하는 것입니다.
1. 내경(d): 축 직경과 "동적 일치"
기본 기준: 부싱의 내경은 축 직경보다 약간 커야 합니다(끼워맞춤 간극 형성). 간극의 크기는 작업 조건에 따라 달라집니다.
저속 및 중하중(예: 스탬핑 장비): 축과 부싱의 흔들림으로 인한 국부적인 마모를 방지하기 위해 더 작은 간극(0.01-0.03mm)이 필요합니다.
고속 및 경하중(예: 팬 축): 열팽창을 위한 공간을 확보하기 위해 더 큰 간극(0.03-0.08mm)이 필요합니다(청동의 열팽창 계수는 강철보다 높음). 고온 끼임 방지
양호한 윤활 시나리오(예: 오일 배스 윤활): 간극은 약간 더 클 수 있습니다(0.05-0.1mm). 불량한 윤활 시나리오(예: 건식 마찰): 불순물 유입을 방지하기 위해 간극을 엄격하게 제어해야 합니다(≤0.03mm).
계산 공식: 권장 내경 d = 축 직경 + 끼워맞춤 간극. 축 직경의 정확도는 일반적으로 h6/h7(축의 공차 영역)이며, 부싱 내경 공차는 "간극 끼워맞춤"을 형성하기 위해 H7/H8(구멍의 공차 영역)에 해당하게 선택됩니다.
2. 외경(D): 구멍 좌석에 "정적으로 고정"
부싱의 외경은 부싱이 구멍 좌석에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해 장착 구멍 좌석(일반적으로 주철 또는 강철)과 "전이 끼워맞춤" 또는 "간섭 끼워맞춤"을 형성해야 합니다.
경하중, 분해 시나리오: 전이 끼워맞춤(예: 부싱 공차 g6, 구멍 좌석 공차 H7). 약간의 간극 또는 간섭 허용(±0.01mm).
중하중, 진동 시나리오: 간섭 끼워맞춤(예: 부싱 공차 r6, 구멍 좌석 공차 H7). 간섭량 0.01-0.05mm(직경 크기에 따라 조정. 직경이 클수록 간섭량이 커짐). 부싱이 단단히 고정되도록 합니다.
3. 길이(L): "지지 안정성"과 "열 방출" 균형
너무 짧음: 지지 면적이 부족하고 단위 면적당 하중이 너무 커서 부싱 변형이 쉽게 발생합니다.
너무 김: 열 방출이 어렵습니다(청동은 열 전도성이 좋지만 긴 부싱은 중간 부분의 열 방출이 좋지 않아 고온이 발생하기 쉽습니다). 가공 난이도가 증가합니다.
권장 비율: 일반적으로
L=(1.5-3)×d(내경). 특수 시나리오(예: 가느다란 축)는 L=4-5d로 늘릴 수 있지만, 열 방출을 돕기 위해 오일 홈 설계가 필요합니다.
