어떻게 브론즈 부싱의 크기와 내성을 올바르게 선택합니까?

청동 부싱을 선택할 때 어떤 매개변수에 주의해야 합니까?청동 부싱의 크기와 공차를 올바르게 선택하려면, 매칭 조건(예: 하중, 속도, 간극 요구 사항)과 설치 시나리오(예: 샤프트 직경, 구멍 시트 크기)를 결합하고 핵심 매개변수의 매칭에 주의해야 합니다. 다음은 세 가지 차원에서 자세한 설명을 제공합니다: 크기 결정, 공차 선택 및 주요 매개변수:1. 크기 결정: "샤프트 직경 + 적합 간극"을 핵심으로

청동 부싱의 크기는 샤프트 직경 및 장착 구멍 시트와 일치해야 합니다. 핵심은 내경(샤프트와 일치), 외경(구멍 시트와 일치) 및 길이의 세 가지 매개변수를 결정하는 것입니다:1. 내경(d): 샤프트 직경과의 "동적 매칭"기본 기반: 부싱의 내경은 샤프트 직경보다 약간 커야 하며(매칭 간극 형성), 간극의 크기는 작업 조건에 따라 다릅니다:

저속 및 고하중(예: 스탬핑 장비): 샤프트와 부싱의 흔들림으로 인한 국부적인 마모를 방지하기 위해 더 작은 간극(0.01-0.03mm)이 필요합니다;
고속 및 경하중(예: 팬 샤프트): 열팽창을 위한 공간을 확보하기 위해 더 큰 간극(0.03-0.08mm)이 필요합니다(청동의 열팽창 계수는 강철보다 높음) 고온 잼 방지;윤활이 잘 되는 시나리오(예: 오일 배스 윤활): 간극을 약간 더 크게 할 수 있습니다(0.05-0.1mm); 윤활이 불량한 시나리오(예: 건식 마찰): 불순물 유입을 방지하기 위해 간극을 엄격하게 제어해야 합니다(≤0.03mm).계산 공식: 권장 내경 d = 샤프트 직경 + 매칭 간극, 샤프트 직경 정확도는 일반적으로 h6/h7(샤프트의 공차 구역)이며, 부싱 내경 공차는 이에 따라 H7/H8(구멍의 공차 구역)을 선택하여 "간극 적합"을 형성합니다.

2. 외경(D): 구멍 시트에 "정적으로 고정"
부싱의 외경은 부싱이 구멍 시트에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해 장착 구멍 시트(일반적으로 주철 또는 강철)와 "전이 적합" 또는 "간섭 적합"을 형성해야 합니다:
경하중, 분해 시나리오: 전이 적합(예: 부싱 공차 g6, 구멍 시트 공차 H7), 약간의 간극 또는 간섭 허용(±0.01mm);
고하중, 진동 시나리오: 간섭 적합(예: 부싱 공차 r6, 구멍 시트 공차 H7), 간섭량 0.01-0.05mm(직경 크기에 따라 조정, 직경이 클수록 간섭량 증가), 부싱이 단단히 고정되도록 보장.3. 길이(L): "지지 안정성"과 "방열"의 균형너무 짧음: 지지 면적이 부족하고, 단위 면적당 하중이 너무 커서 부싱 변형이 쉽게 발생합니다;
너무 김: 열을 발산하기 어렵고(청동은 열전도율이 좋지만, 긴 부싱은 중간 부분의 열 발산이 좋지 않아 고온이 발생하기 쉽습니다), 가공 난이도가 증가합니다;
권장 비율: 일반적으로 L=(1.5-3)×d(내경), 특수 시나리오(예: 가늘고 긴 샤프트)는 L=4-5d로 증가할 수 있지만, 열 발산을 돕기 위해 오일 홈 디자인이 필요합니다.