의 설치 품질은 청동 부싱의 수명과 전송 정확도에 직접적인 영향을 미치며, 특히 얇은 벽 의 특수 처리 (벽 두께 ≤3mm) (벽 두께 <5mm)은 부적절한 설치로 인해 변형, 균열 또는 비정상적인 맞춤 간극이 발생하기 쉽습니다. 다음은 구체적인 예방 조치 및 변형 방지 방법입니다.
1. 설치 전 준비 (핵심 변형 방지 전제 조건)
1. 부품 청소 및 검사
부싱의 내외부 표면에서 오일, 버 및 산화 스케일을 청소합니다 (고운 사포를 사용하여 연마할 수 있으며, 거칠기는 ≤Ra1.6μm이어야 함) 설치 중 맞춤 표면의 긁힘을 방지합니다.
부싱의 단면과 시트 홀 기준 표면을 닫고 간극이 ≤0.02mm가 되도록 하여 기울기로 인한 국부적인 마모를 방지합니다.부싱의 단면과 시트 홀 기준 표면을 닫고 간극이 ≤0.02mm가 되도록 하여 기울기로 인한 국부적인 마모를 방지합니다.시트 홀 정밀도 확인: 시트 홀의 내벽에는 수축 구멍과 기공이 없어야 하며, 원통형 오차는 ≤0.01mm/100mm여야 합니다. 그렇지 않으면
부싱의 단면과 시트 홀 기준 표면을 닫고 간극이 ≤0.02mm가 되도록 하여 기울기로 인한 국부적인 마모를 방지합니다.2. 도구 선택 (직접 두드리는 것 방지)
가급적 프레스 도구 사용: 수동 프레스, 유압 프레스 (압력 ≤50kN) 또는 특수 부싱 프레스 블록 (45강으로 제작, 단면 평탄도 ≤0.02mm)을 사용하여 압력이 부싱의 단면에 균등하게 작용하도록 합니다.
망치로 직접 두드리는 것은 금지: 두드리는 것이 필요한 경우 구리 막대 (경도 ≤ HB80)를 패드로 사용해야 하며, 두드리는 지점은 부싱의 원주를 따라 균등하게 분포되어야 합니다 (120°마다 한 지점) 과도한 국부적인 힘을 피하기 위해.
2. 설치 중 주요 작업 (변형 방지 핵심)
1. 간섭 맞춤 설치 (가장 일반적이며 고정 부싱에 적합)
시트 홀 예열 (큰 간섭 시나리오의 경우): 간섭이 0.05mm보다 큰 경우 시트 홀을 80-120℃로 가열합니다 (열풍총 또는 오일 배스를 사용하여 가열, 가열 속도 ≤5℃/min), 시트 홀을 확장하고 부싱을 삽입한 후 냉각 후 자동으로 고정합니다.
예: 직경이 100mm이고 간섭이 0.08mm인
부싱의 단면과 시트 홀 기준 표면을 닫고 간극이 ≤0.02mm가 되도록 하여 기울기로 인한 국부적인 마모를 방지합니다.부싱의 단면과 시트 홀 기준 표면을 닫고 간극이 ≤0.02mm가 되도록 하여 기울기로 인한 국부적인 마모를 방지합니다.압입 시 동축성 유지: 부싱을 압입할 때 가이드 슬리브 (샤프트와 동일한 직경의 광학 축)로 위치를 지정하여 부싱 축과 시트 홀 축 사이의 동축성 오차가 ≤0.03mm가 되도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 부싱이 기울어지고 변형됩니다 (특히 길이 대 직경 비율 L/d＞2인 부싱).
압입 속도 제어: 저속으로 압입 (속도 ≤5mm/s)하고 동시에 압력 변화를 관찰합니다. 압력이 갑자기 증가하면 (계산 값보다 30% 초과) 즉시 중지하고 이물질이 걸렸는지 또는 치수 간섭이 있는지 확인합니다.
2. 간극 맞춤 설치 (슬라이딩 부싱에 적용 가능)
설치 중 부싱과 시트 홀 사이의 간극을 보장해야 합니다 (일반적으로 0.01-0.03mm). 부싱의 외벽에 엔진 오일을 바르고 손으로 부드럽게 밀어 넣어 강제 압착으로 인한 변형을 방지할 수 있습니다.
고정해야 하는 경우
부싱의 단면과 시트 홀 기준 표면을 닫고 간극이 ≤0.02mm가 되도록 하여 기울기로 인한 국부적인 마모를 방지합니다.얇은 벽
부싱의 특수 처리 (벽 두께 ≤3mm)분할 압착 방법 사용: 압착 깊이가 20mm 증가할 때마다 10초 동안 일시 중지하여 응력을 해소하고 누적 변형을 방지합니다.
시트 홀에 그리스 (리튬 기반 그리스 등)를 발라 마찰 계수를 줄이고 압착 저항을 줄입니다 (저항을 약 40% 줄일 수 있습니다).
3. 설치 후 검사 및 조정 (변형 방지 효과 검증)
1. 변형 감지
내경 마이크로미터를 사용하여
부싱의 단면과 시트 홀 기준 표면을 닫고 간극이 ≤0.02mm가 되도록 하여 기울기로 인한 국부적인 마모를 방지합니다.단면의 수직도 확인: 사각자를 사용하여
부싱의 단면과 시트 홀 기준 표면을 닫고 간극이 ≤0.02mm가 되도록 하여 기울기로 인한 국부적인 마모를 방지합니다.2. 구제 조치 (약간 변형된 경우)
간섭 맞춤으로 인한 내경 수축의 경우 호닝 수리를 수행할 수 있습니다: 0.01-0.03mm 초과분을 제거하고 내경 치수 정확도를 복원합니다 (진원도 ≤0.005mm).
국부적인 팽창이 있는 경우 고운 줄 (800 메쉬)을 사용하여 가볍게 수리한 다음 연마 페이스트 (W5 입자 크기)를 사용하여 수동으로 연마하여 버가 없는 매끄러운 표면을 보장합니다.
요약
청동 부싱
설치의 핵심 원칙은 **"균등한 힘, 충격 방지, 정밀도 제어"**입니다. 간섭 맞춤 시 시트 홀을 가열하거나 프레스를 사용하는 것을 우선시하고, 얇은 벽 부싱은 섹션별로 압입해야 하며 속도를 제어해야 하며, 설치 후 내경 진원도와 단면 수직도를 테스트해야 합니다. 이러한 단계를 엄격히 따르면 변형 가능성을 5% 미만으로 줄여 부싱의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.이메일: cast@ebcastings.com
의 설치 품질은 청동 부싱의 수명과 전송 정확도에 직접적인 영향을 미치며, 특히 얇은 벽 의 특수 처리 (벽 두께 ≤3mm) (벽 두께 <5mm)은 부적절한 설치로 인해 변형, 균열 또는 비정상적인 맞춤 간극이 발생하기 쉽습니다. 다음은 구체적인 예방 조치 및 변형 방지 방법입니다.
1. 설치 전 준비 (핵심 변형 방지 전제 조건)
1. 부품 청소 및 검사
부싱의 내외부 표면에서 오일, 버 및 산화 스케일을 청소합니다 (고운 사포를 사용하여 연마할 수 있으며, 거칠기는 ≤Ra1.6μm이어야 함) 설치 중 맞춤 표면의 긁힘을 방지합니다.
부싱의 단면과 시트 홀 기준 표면을 닫고 간극이 ≤0.02mm가 되도록 하여 기울기로 인한 국부적인 마모를 방지합니다.부싱의 단면과 시트 홀 기준 표면을 닫고 간극이 ≤0.02mm가 되도록 하여 기울기로 인한 국부적인 마모를 방지합니다.시트 홀 정밀도 확인: 시트 홀의 내벽에는 수축 구멍과 기공이 없어야 하며, 원통형 오차는 ≤0.01mm/100mm여야 합니다. 그렇지 않으면
부싱의 단면과 시트 홀 기준 표면을 닫고 간극이 ≤0.02mm가 되도록 하여 기울기로 인한 국부적인 마모를 방지합니다.2. 도구 선택 (직접 두드리는 것 방지)
가급적 프레스 도구 사용: 수동 프레스, 유압 프레스 (압력 ≤50kN) 또는 특수 부싱 프레스 블록 (45강으로 제작, 단면 평탄도 ≤0.02mm)을 사용하여 압력이 부싱의 단면에 균등하게 작용하도록 합니다.
망치로 직접 두드리는 것은 금지: 두드리는 것이 필요한 경우 구리 막대 (경도 ≤ HB80)를 패드로 사용해야 하며, 두드리는 지점은 부싱의 원주를 따라 균등하게 분포되어야 합니다 (120°마다 한 지점) 과도한 국부적인 힘을 피하기 위해.
2. 설치 중 주요 작업 (변형 방지 핵심)
1. 간섭 맞춤 설치 (가장 일반적이며 고정 부싱에 적합)
시트 홀 예열 (큰 간섭 시나리오의 경우): 간섭이 0.05mm보다 큰 경우 시트 홀을 80-120℃로 가열합니다 (열풍총 또는 오일 배스를 사용하여 가열, 가열 속도 ≤5℃/min), 시트 홀을 확장하고 부싱을 삽입한 후 냉각 후 자동으로 고정합니다.
예: 직경이 100mm이고 간섭이 0.08mm인
부싱의 단면과 시트 홀 기준 표면을 닫고 간극이 ≤0.02mm가 되도록 하여 기울기로 인한 국부적인 마모를 방지합니다.부싱의 단면과 시트 홀 기준 표면을 닫고 간극이 ≤0.02mm가 되도록 하여 기울기로 인한 국부적인 마모를 방지합니다.압입 시 동축성 유지: 부싱을 압입할 때 가이드 슬리브 (샤프트와 동일한 직경의 광학 축)로 위치를 지정하여 부싱 축과 시트 홀 축 사이의 동축성 오차가 ≤0.03mm가 되도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 부싱이 기울어지고 변형됩니다 (특히 길이 대 직경 비율 L/d＞2인 부싱).
압입 속도 제어: 저속으로 압입 (속도 ≤5mm/s)하고 동시에 압력 변화를 관찰합니다. 압력이 갑자기 증가하면 (계산 값보다 30% 초과) 즉시 중지하고 이물질이 걸렸는지 또는 치수 간섭이 있는지 확인합니다.
2. 간극 맞춤 설치 (슬라이딩 부싱에 적용 가능)
설치 중 부싱과 시트 홀 사이의 간극을 보장해야 합니다 (일반적으로 0.01-0.03mm). 부싱의 외벽에 엔진 오일을 바르고 손으로 부드럽게 밀어 넣어 강제 압착으로 인한 변형을 방지할 수 있습니다.
고정해야 하는 경우
부싱의 단면과 시트 홀 기준 표면을 닫고 간극이 ≤0.02mm가 되도록 하여 기울기로 인한 국부적인 마모를 방지합니다.얇은 벽
부싱의 특수 처리 (벽 두께 ≤3mm)분할 압착 방법 사용: 압착 깊이가 20mm 증가할 때마다 10초 동안 일시 중지하여 응력을 해소하고 누적 변형을 방지합니다.
시트 홀에 그리스 (리튬 기반 그리스 등)를 발라 마찰 계수를 줄이고 압착 저항을 줄입니다 (저항을 약 40% 줄일 수 있습니다).
3. 설치 후 검사 및 조정 (변형 방지 효과 검증)
1. 변형 감지
내경 마이크로미터를 사용하여
부싱의 단면과 시트 홀 기준 표면을 닫고 간극이 ≤0.02mm가 되도록 하여 기울기로 인한 국부적인 마모를 방지합니다.단면의 수직도 확인: 사각자를 사용하여
부싱의 단면과 시트 홀 기준 표면을 닫고 간극이 ≤0.02mm가 되도록 하여 기울기로 인한 국부적인 마모를 방지합니다.2. 구제 조치 (약간 변형된 경우)
간섭 맞춤으로 인한 내경 수축의 경우 호닝 수리를 수행할 수 있습니다: 0.01-0.03mm 초과분을 제거하고 내경 치수 정확도를 복원합니다 (진원도 ≤0.005mm).
국부적인 팽창이 있는 경우 고운 줄 (800 메쉬)을 사용하여 가볍게 수리한 다음 연마 페이스트 (W5 입자 크기)를 사용하여 수동으로 연마하여 버가 없는 매끄러운 표면을 보장합니다.
요약
청동 부싱
설치의 핵심 원칙은 **"균등한 힘, 충격 방지, 정밀도 제어"**입니다. 간섭 맞춤 시 시트 홀을 가열하거나 프레스를 사용하는 것을 우선시하고, 얇은 벽 부싱은 섹션별로 압입해야 하며 속도를 제어해야 하며, 설치 후 내경 진원도와 단면 수직도를 테스트해야 합니다. 이러한 단계를 엄격히 따르면 변형 가능성을 5% 미만으로 줄여 부싱의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.이메일: cast@ebcastings.com
