크로몰리 합금강 격자

크로몰리 합금강 그레이트: 수요가 많은 재료 처리 장비용으로 설계된 특수 스크리닝 및 지지 구성 요소(일반적으로 바 유형, 그리드 유형 또는 분할 구조)를 참조하는 핵심 제품 정의입니다. 파쇄기, 화격자 냉각기, 소결 기계 또는 진동 스크린에서 스크리닝, 지지 및 재료 전환을 실현하는 중요한 부품입니다. 일반 탄소강 그레이트와 달리 크로몰리 합금강 그레이트는 가혹한 작업 조건(연마재, 최대 850°C의 고온 및 부식성 매체)이 포괄적인 성능을 요구하는 시멘트, 야금, 광업 및 전력 산업의 "극도의 내마모성 + 고온 안정성 + 내식성" 요구 사항에 최적화되어 있습니다. 이 제품은 주로 특정 온도, 마모 및 하중 요구 사항에 맞게 조정된 15CrMo, 35CrMo, 42CrMo 또는 12Cr1MoV와 같은 크로몰리 합금강으로 제조됩니다.

크로몰리 합금강 그레이트의 내마모성을 정의하는 것은 산업 공정에서 경질 재료(예: 석회석, 철광석, 클링커)로 인해 발생하는 심각한 마모를 해결하는 재료 구성과 구조 설계의 시너지 효과에서 비롯됩니다.

• 합금화를 통한 경도 향상: 합금에 함유된 크롬(Cr)은 표면에 조밀한 탄화크롬(Cr₃C²) 내마모층을 형성하여 경도 HRC 45~55로 일반 탄소강(HRC 15~25)을 훨씬 능가하고 중~중 마모 환경에서는 망간강(HRC 35~40)보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다.
• 낮은 마모율: 시멘트 클링커 냉각기 응용 분야에서 35CrMo 합금강 격자는 0.2mm/1000시간 미만의 마모율을 보이는 반면, 일반 탄소강 격자는 1.0~1.5mm/1000시간의 마모율을 나타냅니다. 이는 마모 수명이 3~5배 더 길어진다는 것을 의미합니다.
• 내마모성 구조 최적화: 주요 접촉면(예: 화격자 막대, 모서리)을 두껍게 하거나 유선형 디자인을 채택합니다. 바형 그레이트는 테이퍼형 단면(두께 15~30mm)을 갖추고 있어 재료 충격과 미끄럼 마찰을 줄여 국부적인 과도한 마모를 방지합니다.

크로몰리 합금강 그레이트는 고온 강도와 열 안정성을 향상시키는 몰리브덴(Mo) 덕분에 시멘트 가마, 야금 소결 기계 및 발전소 보일러에서 흔히 볼 수 있는 고온 환경(500~850°C)에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

• 고온 강도 유지: 몰리브덴은 합금의 입자 구조를 개선하여 고온에서도 상당한 인장 강도를 유지합니다. 예를 들어, 12Cr1MoV 합금은 실온에서 ~470MPa의 인장 강도를 가지며 600°C에서 ~320MPa를 유지하여 고온 재료 부하(예: 화격자 냉각기의 50~100kg/m² 클링커 압력)에서 변형이나 굽힘을 방지합니다.
• 우수한 열 피로 저항: 합금의 강도와 인성이 균형을 이루어 고온 가열(예: 800°C)과 냉각(예: 100°C 공기 냉각)의 반복적인 주기를 견뎌냅니다. 42CrMo 격자는 200~300주기 후에 부서지기 쉬운 탄소강 격자와 달리 균열 없이 800회 이상의 열주기를 견뎌냅니다.
• 고온에서의 내충격성: 크로몰리합금강은 700°C에서도 충분한 인성(충격에너지 ≥45J/cm²)을 유지하여 큰 덩어리(예: 5~10kg 클링커 블록)의 갑작스러운 충격에도 깨지지 않고 잘 견딥니다.

높은 내마모성과 고온 강도 및 인성의 시너지 효과는 시멘트, 야금, 광산업의 세 가지 핵심 문제점을 해결합니다.

• 계획되지 않은 다운타임 감소: 일반 탄소강 그레이트는 마모나 고온 변형으로 인해 3~6개월마다 교체가 필요해 지속적인 생산에 지장을 줍니다. 크로몰리 합금강 격자는 서비스 수명을 12~24개월로 연장하여 교체 빈도를 70% 줄이고 연간 가동 중지 시간을 100시간 이상 절약합니다.
• 일관된 스크리닝 효율성 보장: 마모되거나 변형된 그레이트는 재료 막힘(예: 그레이트 냉각기의 클링커 브리징) 또는 불균일한 스크리닝(후속 공정에 유입되는 대형 입자)을 유발합니다. 크로몰리 합금강 그레이트의 안정적인 구조는 균일한 그레이트 바 간격(5~20mm, 맞춤형)을 유지하여 스크리닝 정확성과 재료 처리 효율성을 보장합니다.
• 부식성 작업 조건에 적응: 광산 습식 스크리닝(예: 산성 광석 펄프) 또는 시멘트 가마 알칼리 환경에서 합금의 크롬은 수동 산화막을 형성하여 산, 알칼리 또는 습기로 인한 부식에 저항합니다. 이렇게 하면 구조적 무결성을 손상시킬 수 있는 격자 표면의 패임이나 녹을 방지할 수 있습니다.

공정 온도, 재료 마모성 및 부하 요구 사항에 따라 다양한 등급이 선택됩니다.

코어 마모 및 고온 성능 외에도 크로몰리 합금 강철 그레이트는 산업별 이점을 제공합니다.

• 내식성: 크롬이 풍부한 산화 피막은 산성 광석 펄프(채광), 알칼리성 클링커(시멘트) 및 고습 환경(소결)에 강하여 부식으로 인한 조기 고장을 방지합니다.
• 구조적 내구성: 일체형단조나 정밀주조로 제작된 그레이트는 용접심이 약하지 않습니다. 이는 용접 탄소강 그레이트에서 흔히 발생하는 문제인 무거운 자재 하중 하에서 그레이트 바 분리를 방지합니다.
• 맞춤형 디자인: 화격자 바 간격(5~20mm), 두께(10~30mm), 구조(바형, 그리드형, 분할형)를 장비 모델(예: Φ1200 분쇄기, 3×12m 화격자 냉각기)에 맞게 맞춤화하여 호환성 및 처리 효율을 20~30% 향상시킵니다.
• 총 비용 절감: 초기 비용은 탄소강보다 2~4배 높지만, 3~5배 더 긴 사용 수명(35CrMo의 경우 15~20개월)은 교체 인력 및 가동 중지 시간 손실을 고려하여 2년에 걸쳐 총 소유 비용을 60% 절감합니다.

크로몰리 합금강 그레이트는 혹독한 재료 가공 공정에 없어서는 안 될 요소입니다.

• 시멘트 산업: 화격자 냉각기 격자(800~1000°C에서 클링커를 지지 및 냉각), 회전식 가마 2차 공기 격자(고온 부식 방지) 및 시멘트 밀 분류 격자(시멘트 입자 스크리닝).
• 야금 산업: 소결 기계 그레이트(700~850°C에서 철광석 운반 및 소결), 고로 공급 그레이트(코크스 및 철광석 스크리닝), 제강 전로 스키머 그레이트(고온 용강 비산 방지).
• 광산업: 조 크러셔 그레이트(석회석, 화강암 파쇄 및 스크리닝), 진동 스크린 그레이트(동광석, 석탄의 습식 스크리닝), 콘 크러셔 그레이트(연마성 광물 집합체 처리).
• 전력산업: 보일러로 격자(600~750°C에서 석탄 연소 지원), 배가스 탈황 시스템 격자(산성 배가스 부식 방지) 및 회 처리 시스템 격자(석탄재 스크리닝).

이러한 시나리오에서 크로몰리 합금강 격자는 다음과 같은 이중 요구 사항을 직접적으로 해결합니다.내마모성(긴 서비스 수명을 위해) 및고온 신뢰성(안정적인 작동을 위해) 시멘트, 야금, 광업 및 전력 산업에서 중요한 재료 검사 및 지원 시스템에 선호되는 구성 요소입니다.

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