열처리 바스켓: 고온 저항성 + 구조적 강도, 자동차/항공우주 열처리 공정에서 안정적인 공작물 취급 가능

핵심 성능: 고온 저항성

• 광범위한 온도 적응성: 다양한 재료가 넓은 작동 범위를 커버합니다. 예를 들어, 2520(Cr25Ni20) 합금은 최대 1200°C의 연속 온도를 견딜 수 있으며, 304 스테인리스강은 최대 800°C를 견딜 수 있습니다. 이는 일반 탄소강(600°C 이상에서 연화 및 변형됨)을 훨씬 초과합니다.
• 강력한 산화 저항성: 내열 합금은 표면에 조밀하고 부착성이 있는 산화막(예: Cr₂O₃, Al₂O₃)을 형성합니다. 이 막은 고온 공기 또는 제어된 분위기에서도 내부 금속 산화를 방지하며, 1000°C 사이클 가열 시 2520 바스켓의 산화 손실률은 0.1mm/년 미만입니다(저합금강 바스켓의 경우 0.5mm/년).
• 열 변형 저항성: 높은 니켈-크롬 함량은 고온에서 바스켓의 구조적 강성을 유지합니다. 예를 들어, 2520 바스켓은 500회 이상의 열 사이클 후 2% 미만의 영구 변형을 나타내어 뒤틀림으로 인한 공작물 충돌 또는 정렬 불량을 방지합니다.

핵심 성능: 구조적 강도 및 하중 지지 능력

• 고온 강도 유지: 내열 합금은 고온에서 상당한 인장 강도를 유지합니다. 예를 들어, 2520 합금은 실온에서 ~520MPa의 인장 강도를 가지며 1000°C에서 ~300MPa를 유지합니다. 이는 자동차 크랭크축 또는 금형 블록과 같은 무거운 공작물을 구부러짐 없이 지지할 수 있을 만큼 충분합니다.
• 강화된 구조 설계: 주요 응력 지점(예: 가장자리, 모서리, 하단 지지대)은 두꺼운 판 또는 크로스바로 강화됩니다. 메쉬형 바스켓은 육각형 또는 사각형 그리드(구멍 5~20mm)를 사용하여 하중 지지 능력과 열 침투의 균형을 유지하여 작은 공작물이 미끄러지는 것을 방지하는 동시에 균일한 가열을 보장합니다.
• 긴 사이클 수명: 일반적인 용접 탄소강 바스켓(50~100회 열 사이클 후에 균열 발생)과 달리 내열 합금 바스켓은 500~1000회 사이클을 견딥니다. 이는 자동차 공장의 연속 생산 라인에 중요한 바스켓 교체 빈도를 줄입니다.

열처리 산업의 핵심 문제 해결

• 공작물 품질 결함 방지: 일반 바스켓은 고온에서 변형되어 공작물이 충돌, 긁힘 또는 이동하여 치수 오류(예: 자동차 기어의 0.1~0.5mm 편차)를 유발합니다. 열처리 바스켓의 안정적인 구조는 공작물 위치 정확도를 보장하여 결함률을 30~50% 줄입니다.
• 생산 중단 시간 최소화: 품질이 낮은 바스켓을 자주 교체하면 연속 열처리 공정이 중단됩니다(예: 자동차 부품 공장은 탄소강 바스켓 교체로 인해 연간 4~6회 중단될 수 있음). 내열 합금 바스켓은 교체 빈도를 연간 1~2회로 줄여 연간 80시간 이상의 가동 중단을 절약합니다.
• 균일한 열처리 보장: 메쉬 및 프레임 설계는 공작물 주변의 방해받지 않는 공기 흐름과 열 순환을 가능하게 하여 바스켓 전체의 온도 차이를 5°C 미만으로 줄입니다(솔리드 바닥 바스켓의 경우 10~15°C). 이는 배치 처리된 공작물에서 일관된 경도와 미세 구조를 보장합니다.

일반적인 재료 열처리 바스켓

열처리 산업의 추가적인 장점핵심 열 및 구조 성능 외에도 열처리 바스켓은 산업별 이점을 제공합니다.

• : 고온 가열(예: 1000°C) 및 급속 담금질(예: 20°C 물)의 반복적인 사이클을 견뎌 열 응력으로 인한 균열을 방지합니다. 예를 들어, 304 바스켓은 손상 없이 500회 이상의 냉열 사이클을 견딥니다.세척 용이성
• : 매끄러운 표면(광택 또는 쇼트 블라스트)은 공작물 산화 스케일의 부착을 방지합니다. 스케일은 간단한 고압 물 세척으로 제거할 수 있으므로 빈번한 수동 연삭이 필요하지 않고 유지 보수 인력을 40% 줄입니다.맞춤형 설계
• : 바스켓은 공작물 모양에 맞게 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 차축용 긴 스트립형 구멍(구름 방지) 또는 깨지기 쉬운 항공우주 부품용 폐쇄형 프레임(충돌 방지). 이는 표준 바스켓에 비해 로딩 효율을 20~30% 향상시킵니다.총 비용 효율성
• : 초기 재료 비용은 탄소강보다 2~3배 높지만 3~5배 더 긴 수명(2520 바스켓의 경우 15~20년)으로 인해 10년 동안 총 소유 비용을 50% 절감합니다.일반적인 적용 시나리오

열처리 바스켓은 수요가 많은 열처리 공정에 필수적입니다.

• : 기어/크랭크축 침탄 및 담금질용 그리드형 바스켓; 베어링 링 템퍼링용 프레임형 바스켓(균일한 경도 보장); 전기 자동차 모터 코어용 맞춤형 바스켓(절연층 손상 방지).항공우주 산업
• : 티타늄 합금 부품 고온 에이징용 고강도 ZG35Cr24Ni7SiN 바스켓(1100°C 저항); 알루미늄 합금 부품 고용체 처리용 내식성 304 바스켓(표면 오염 방지).금형 산업
• : 열간 금형 조절(담금질 및 템퍼링)용 고하중 2520 바스켓, 500kg 금형 블록 변형 없이 지지; 냉간 금형 어닐링용 메쉬 바스켓(균일한 냉각 보장).일반 기계
• : 패스너 배치 담금질용 소구경 메쉬 바스켓; 강관/바 어닐링용 대형 프레임 바스켓(로딩량 최대화).이러한 시나리오에서 열처리 바스켓은