맞춤형 배터리 니켈 스트립

사용자 지정 배터리니켈 스트립: 요구에 따라 처리 너비 (2-100mm) & 길이, 비 표준 배터리 디자인에 적합

주요 용어 & 핵심 사용자 정의 기능

• 사용자 지정 배터리니켈 스트립: 핵심 제품 정의니켈 스트립(일반적으로 99.95%+ 니켈과 같은 고순도 등급,또는 특정 전도성 요구에 대한 니켈-황금속) 의 특수한 고객 요구에 부합하도록 제조, 예를 들어, 18650 셀 팩에 대한 5mm/10mm 너비). "개인화"는 여기서 차원 유연성과 비 표준 배터리 아키텍처와의 호환성에 초점을 맞추고 있습니다.특화된 에너지 저장장치나 전력 시스템에서 중요한 부품이 되는 것.
• 크기를 주문 처리 (2-100mm): 이 범위는 비표준 배터리 설계 요구 사항의 대다수를 포함합니다.표준 너비가 너무 좁거나 (충분하지 않은 전류 운반 용량) 또는 너무 넓거나 (공간/중량 낭비):
  • 좁은 너비 (2-10mm): 마이크로 배터리 (예를 들어, 착용 가능한 모니터, 작은 산업 센서와 같은 의료 장치) 또는 밀도 높은 세포 배열 (예를 들어, 컴팩트 전자제품의 쌓인 포스 셀) 에 이상적입니다.공간이 제한되어 있으며 저~중류 (10-50A) 만 필요합니다..
  • 중간 너비 (10-50mm): 중간 크기의 비 표준 패키지 (예를 들어, 맞춤형 셀 모듈을 갖춘 전기 스쿠터, 독특한 전압 구성과 함께 네트워크 외부 태양 저장 시스템) 에 적합합니다.균형 전류 용량 (50-200A) 및 설치 유연성.
  • 넓은 너비 (50-100mm): 고전력 비표준용 애플리케이션 (예를 들어, 산업용 포크리프트, 사용자 정의 모듈 레이아웃을 가진 대규모 에너지 저장 컨테이너) 에 설계되어 있으며, 높은 전류 전송 (200-500A) 이 필요합니다.그리고 배터리의 물리적 크기는 더 넓은 상호 연결을 허용합니다..
    폭은 절단 (대량 주문) 또는 레이저 절단 (작은 팩 / 극히 좁은 폭) 과 같은 과정을 통해 정밀 절단됩니다.가장자리의 부드러움을 보장합니다. 배터리 셀 탭에 손상을 입거나 단회로 발생하지 않도록.
• 길이를 주문 처리: 길이 사용자 정의는 작은 또는 불규칙한 크기의 배터리 팩에 맞게 표준 긴 롤 (예: 100m 롤) 을 잘라내는 낭비를 제거하고 지원합니다.
  • 짧은 길이 (5-50mm): 콤팩트한 셀과 셀 연결 (예를 들어, 드론의 맞춤형 프리스마틱 셀 스택) 을 위해, 패키지 무게를 줄이기 위해 최소한의 재료가 필요한 경우.
  • 긴 길이 (50mm-2m): 큰 비 표준 모듈 (예를 들어, 거리가 있는 셀 클러스터와 전기 버스 배터리 팩, 수직 셀 배열과 백업 전력 시스템) 에서니켈 스트립세포나 모듈 사이의 거리가 길어야 합니다.
    길이는 ± 0.1mm 용도로 절단되어 자동화 또는 수동 조립 중에 일관성을 보장합니다. 스트립과 셀 단말 사이의 균일한 접촉 압력을 유지하는 데 중요합니다.
• 비 표준 배터리 디자인에 적합합니다.: 비 표준 배터리 (예를 들어, 틈새 차량 모델에 맞게 주문형 EV 배터리, 산업용 로봇에 대한 고전압 배터리 팩,유연한 배터리 (wearable 기술에 대한 유연한 배터리) 는 종종 표준 형태 요소 (실린더형 배터리) 로부터 벗어나 있습니다., 프리스마틱, 포스) 는 세포 배열 (더 쌓여, 단계, 방사선), 전압/전류 요구 사항 또는 물리적 공간 제약에 따라 적용됩니다. 사용자 정의 니켈 스트립은 다음과 같이 이러한 오차에 적응합니다.
  • 패크의 고유 한 전류 요구에 부합 (폭 조절을 통해: 더 넓은띠더 높은 전류를 위해)
  • 불규칙한 조립 공간에 장/ 모양을 조정하는 (예: 센서나 냉각관과 같은 패키지 구성 요소를 피하기 위해 틈이 된 스트립) 을 통해 장착합니다.
  • 특화된 제조 공정 (예를 들어 전기 오토바이의 곡선 배터리 칸막이를 위한 전복된 스트립) 을 준수한다.

사용자 정의 프로세스 및 품질 관리

1. 자료 선택: 배터리의 필요에 따라, 예를 들어, 최소한의 전류 손실을 위해 99.95% 고 순수 니켈 (EVs/ESS), 기계적 유연성을 향상시키기 위해 니켈 구리 (Ni-Cu 70/30) 합금 (쓰기용 배터리).
2. 정밀 절단:
   • 절단: 대용량 너비 사용자 정의 (2-100mm) 를 위해, 깨끗한 가장자리와 긴 너비 관용 (± 0.05mm) 을 달성하기 위해 탄화물 절단 블레이드를 사용합니다.
   • 레이저 절단: 극히 좁은 너비 (<5mm) 또는 복잡한 모양 (예를 들어, 코너 셀 연결을 위한 L 모양 스트립) 을 위해, 재료 변형을 피하고 가장자리의 무결성을 보장합니다.
3. 표면 처리: 성능을 향상시키기 위해 선택적 인 맞춤 처리 (예를 들어, 아리루미늄 셀 탭으로 더 나은 용접성을 위해) 또는 산화 방지 코팅 (습기 환경에서 사용되는 배터리).
4. 차원 검사: 자동화 된 칼리퍼 또는 광학 측정 시스템을 통해 너비/길이의 100% 확인, 고객 사양과 별다른 오차가 없도록 보장합니다.
5. 성능 검사: 중요한 애플리케이션 (예: 의료 또는 자동차) 에서 배터리의 작동 요구 사항에 부합하기 위해 전도성, 팽창 강도 및 부식 저항을 테스트합니다.

일반적인 응용 시나리오

• 자동차 및 이동성: 맞춤형 EV 배터리 (예: 스포츠 자동차의 저 프로필 팩, 전기 자전거의 곡선 팩) 및 오프로드 차량 배터리 (강하고 비표준 모듈 레이아웃).
• 소비자 전자제품: 폴더블 전화기/드레어블 기기용 유연성 배터리 (구부된 칸막이를 위한 전접 니켈 스트립) 및 고전력 게임 기기용 배터리 (빠른 충전용 넓은 스트립).
• 의료기기: 임플란테블 센서 (극히 좁은 2-3mm 스트립) 및 휴대용 의료 장비 (소형 상자에 맞게 사용자 정의 길이) 를 위한 소형 배터리.
• 산업 및 에너지: 대규모 맞춤형 ESS (예를 들어, 독특한 모듈 간격으로 컨테이너화된 배터리) 및 산업용 로봇 배터리 (중량 운용을 위한 고전류 넓은 스트림).