열 처리 된 바구니, 트레이, 격자, 기판, 그리고 지지 장치 는 단 한 가지 사건 때문 에 고장 나게 되는 것 은 거의 없습니다. 영구적 인 구부러움, 굽은 레일, 균열 된 용접, 붕괴 된 각,그리고 더 이상 평평하게 앉아 있지 않은 부분들은 보통크립, 열 사이클, 부하 분포, 대기, 기하학, 운용만약 유지보수팀이 모든 왜곡된 장비를 합금 문제로 취급한다면 실제 원인을 바로잡지 않고 비싼 하드웨어를 교체할 수 있습니다.
이 가이드에서는 엔지니어, 구매자 및 유지보수 직원이 열처리 오븐 장착 장치의 왜곡을 진단 할 수있는 실용적인 방법을 제공합니다.그것은 주로 팩트 및 연속 오븐에서 사용되는 합성 및 제조 된 열에 저항하는 철강 장착 장치에 적용됩니다.그것은 고객의 실제 온도, 대기, 부하, 또는 소재의 안전 절차에 따라 자격을 갖춘 기계 설계 검토, 오븐 OEM 지침, 또는 재료 자격을 대체하지 않습니다.그리고 사이클.
왜곡은 영구적인 차원의 변화로, 로딩, 제품 간격, 컨베이어 이동, 스파킹, 밀폐, 로봇 취급 또는 안전한 제거에 방해가 됩니다.평평한 검사 테이블에 흔들리는 트레이와 같은, 또는 지역, 반복 된 사이클 후에 기울어지는 럭과 같은. 고정 장치가 균열되지 않은 상태로 남아있을 수 있지만 이미 적합하지 않습니다. 그 기하학이 더 이상 작업 조각 위치를 제어하지 않기 때문입니다.
핵심 단어는진보적단차원 판독은 피해율을 밝혀내지 못합니다.기본 라인을 설정하고 서비스 사이클에 걸쳐 동일한 특징을 추세 하는 것은 심각한 변형이 나타난 후에만 검사하는 것보다 더 유익합니다..
크리프 (Creep) 는 높은 온도에서 스트레스로 인한 시간에 의존하는 변형입니다. 따라서 고정 장치는 재료의 실온 내출 강도 이하로 떨어질 수 있습니다.제어 변수는 금속 온도입니다., 적용 된 스트레스, 노출 시간, 합금 상태, 섹션 두께 및 구속. ASTM E139 은 금속 재료의 미끄러움 및 스트레스 파열 테스트를위한 표준화된 방법을 제공합니다.하지만 공개된 테스트 결과는 자동으로 장착장치 수명을 예측하는 것이 아닙니다.: 실험실 표본, 스트레스 상태, 대기, 주름 품질 및 열 역사 생산 트레이와 다릅니다.
크립 은 왜 무거운 짐 을 싣고 있는 트레이 를 오랫동안 푹 담아 두는 것 이 열과 냉각 이 느린 경우 에도 구부러질 수 있는지 설명 합니다.그것은 또한 지원되지 않는 스탠드 또는 지역 스트레스에 작은 감소가 가치있을 수있는 이유를 설명그러나 모든 곳에 두께를 추가하는 것은 자동적으로 유익하지 않습니다; 추가 질량은 비용, 난방 시간, 열 경사 및 처리 부하를 증가시킵니다.
한 지역 이 다른 지역 보다 먼저 팽창 할 때, 더 추운 지역 은 더 뜨거운 지역 을 억제 한다. 그 결과 생기는 일시적 스트레스 는 약한 부위 를 유연 하게 변형 시키거나 고비를 가속화 할 수 있다.빠른 소화, 차가운 작업 부품을 뜨거운 펌프에 배치, 직접 연소 스펙트럼, 차단 된 가스 흐름, 그리고 불규칙한 스파킹 모두 경사도를 만들 수 있습니다.
오븐 설정점과 펌프의 실제 열 경험을 모두 측정합니다. 로딩된 펌프는 램프업 중에 큰 지역 차이를 경험하는 동안 안정화 된 후 오븐이 균일 할 수 있습니다.열쌍은 오븐 공기에만 배치되어 가장 뜨거운 레일을 식별하지 않을 수 있습니다., 밀도가 높은 작업 조각 아래의 보호 된 코너 또는 접촉 지점.
반복적인 제한된 팽창과 수축은 각 개별 주기가 허용되는 것처럼 보일 때에도 균열을 일으킬 수 있습니다.ASTM E606/E606M는 스트레인 제어 피로 테스트를 다루고 있으며 순환 물질의 행동을 이해하는 데 관련이 있습니다., 그러나 구성 요소 기하학 및 다축 열압은 여전히 평가되어야합니다. 왜곡과 균열은 종종 서로를 강화합니다. 한 트레이가 구부러지면 다음 부하가 재분배됩니다.이미 손상된 코너 또는 갈비뼈에 스트레스가 증가합니다..
명목용 부하는 지역적 스트레스를 설명하지 않습니다.같은 질량을 운반하는 두 가지 고정 장치가 다른 행동을 할 수 있습니다. 하나는 분산 된 층을 가지고 있고 다른 하나는 작은 접촉 부위에 네 개의 컴팩트 구성 요소를 지원합니다.. 실종된 간격장, 마비된 레일, 불평평한 바닥, 손상된 스파킹 기둥 및 잘못된 포크리프트 접촉은 설계된 분산 부하를 점 또는 라인 부하로 변환 할 수 있습니다.
고온 대기 는 표면 상태 와 효과적 인 가로 절단 을 모두 변화 시킨다. 산화질 스켈 은 쪼개질 수 있고, 관절 에 축적 될 수 있고, 흐름을 방해 할 수 있다.탄소 전송은 탄화 서비스에서 지역 특성을 변경할 수 있습니다따라서 관찰 된 오븐 온도는 재료의 적합성을 결정하기에 충분하지 않습니다. 대기 화학, 이슬점, 오염물질, 주기 기간, 청소 관행,그리고 부품의 실제 금속 온도는 서비스 설명에 포함되어야 합니다..
주름 축소 불연속성, 급격한 부위 변화, 부적절한 반지름, 용접 수리, 잘못된 정렬 및 잔류 스트레스는 손상이 시작되는 곳을 결정할 수 있습니다.이것은 모든 균열이 제조 결함을 증명한다는 것을 의미하지 않습니다.고장 분석은 원래의 불연속을 서비스에서 발생하는 산화, 피로, 과부하, 충돌 또는 부적절한 수리 절차에서 구별해야합니다.
| 관찰된 패턴 | 유력한 기여자 | 수집해야 할 증거 | 가정하지 마세요. |
|---|---|---|---|
| 중부 굽는 것 | 크립, 긴 지원되지 않은 스프렌, 과도한 분산 부하 | 부하 지도, 침식 시간, 금속 온도, 기본 평면성 | 더 높은 온도 강도만으로도 해결됩니다. |
| 코너 커블 또는 대각선 트위스트 | 불규칙한 난방/냉각, 비대칭 기하학, 안전장치 | 열쌍 지도, 쌓기 패턴, 대각선 측정 | 그 오븐 설정값은 부품 온도와 같습니다 |
| 보스 또는 리버 교차점의 균열 | 스트레스 농도, 열 피로, 발사/수리 불결성 | PT 결과, 매크로 사진, 균열 방향, 사이클 역사 | 눈에 보이는 균열의 원인은 반드시 근본적인 원인입니다 |
| 지역 덩어리 또는 구부러진 승강점 | 핸들링 충격, 과부하, 잘못된 포크 위치 | 처리 방법, 승강기 기하학, 목격자 표지 | 모든 변형은 오븐에서 발생했습니다 |
| 수리 후 급속한 손상 | 호환되지 않는 필러, 과도한 격리, 잘못된 수리 기하학 또는 열 입력 | WPS 수리, 충전기 신원, 전/후 PT, 서비스 사이클 | 같은 용접 수리를 반복하는 것은 안전합니다. |
유용한 조사는 측정 가능한 운영 데이터로 시작됩니다. 구매자는 이러한 데이터를 RFQ에 첨부해야합니다. 유지 보수 팀은 고장 및 건강한 고정 장치에 대해 동일한 필드를 사용해야합니다.서비스 봉투 없이, 공급자는 다른 가정에 따라 합금이나 기하학을 비교할 수 있습니다.
| 카테고리 | 최소한의 정보 | 중요 한 이유 |
|---|---|---|
| 온도 | 정상 설정점, 이동점, 측정된 펌프 온도, 램프 및 냉각 속도 | 미끄러짐 속도, 경사, 산화 및 순환 스트레인 조절 |
| 시간 | 침착 기간, 일일 주기, 연간 주기, 온도에서의 비활성 시간 | 지속된 크리프 노출과 사이클로 인한 손상을 분리합니다. |
| 대기 | 공기, 탄화, 질소화, 감소, 진공, 소금/오염물질, 이슬점, 제어할 경우 | 표면 반응과 물질의 행동을 변화시킵니다. |
| 부하 | 전체 질량, 접촉 위치, 중력 중심, 쌓기 높이, 동적 핸들링 힘 | 명목 용량보다는 실제 스트레스 분포를 결정합니다. |
| 기하학/지구 | 지원되지 않는 스핀, 레일 간격, 둥지, 오븐 접촉점, 허용되는 껍질 | 경련, 억제 및 간섭 위험을 제어 |
| 승인 | 평면, 가로, 균열, 표면, 화학, NDT, 표시, 문서 제한 | "좋은 품질"을 감사 가능한 요구 사항으로 전환합니다. |
심각하게 왜곡되거나 균열 된 장비를 단지 여전히 충전 될 수 있기 때문에 서비스로 되돌려 놓지 마십시오. 고유 한 ID, 열 또는 조리량, 수정이 가능하다면 도면, 구매 날짜,수리 기록, 대략적 인 주기, 그리고 오븐 내 의 위치. 청소 하기 전 에 사진 을 찍어라. 왜냐하면 스케일 색상, 퇴적물, 접촉 흔적 이 유용한 증거 가 될 수 있기 때문 이다.
정의된 참조 표면과 반복 가능한 고정지 방향 사용. 전체 길이와 너비, 대각선 차이, 직선 아래 최대 간격, 지정된 데이터 포인트의 높이를 기록하십시오.탐지 구멍 위치ISO 8062-3는 주름에 대한 차원 및 기하학적 허용량에 대한 틀을 제공합니다.하지만 고객 도면은 완성된 장기에 대한 기능적 수용 한도를 정의해야 합니다..
균열 길이, 지향 및 기하학적 특징에서 거리를 표시하십시오. ASTM E165/E165M에 기초 한 합의 된 절차에 따라 액체 침투성 테스트,적당한 비포러스 물질에서 표면 파열 불연속성을 나타낼 수 있습니다.침투성 검사는 남은 미끄러짐 강도를 측정하거나 지표 아래에 손상이 없다는 것을 보장하지 않습니다. 표면 상태와 수용 기준은 검사 전에 합의해야합니다.
같은 오븐 영역에서 다른 장착장치에서 반복적으로 손상이 발생하면 연소기, 가스 흐름, 지원기, 로딩 연습, 끄는 노출 및 자동화를 조사하십시오.한 열 또는 한 수리 그룹이 여러 위치에서 다르게 행동하면, 재료, 제조 및 수리 변수를 조사합니다. 상관관계는 증거가 아닙니다. 하지만 테스트 우선 순위를 결정하는 데 도움이 됩니다.
가능한 테스트는 차원 검사, 기술적으로 적절한 경우 물질의 긍정적 인 식별, 화학 분석, 경화 비교, 금속학, 산화물 / 퇴적 분석,그리고 희생된 부위를 검사합니다.시험 선택은 고립된 단단성 또는 화학 값이 전체 서비스 역사를 재구성 할 수 없기 때문에 자격을 갖춘 인력이 수행해야합니다.
합금, 갈비뼈 패턴, 두께, 유해물, 지원 간격, 그리고 순환을 동시에 변경하는 것은 유용한 결론을 막을 수 있습니다.감시 조건에서 소수의 확인된 장비를 자격으로 인정시험 시작 전에 검사 간격과 성공 기준을 정의합니다.
많은 왜곡 문제는 단순한 합금 업그레이드보다는 시스템 수준의 변화를 통해 줄일 수 있습니다. 적절한 행동은 지배 메커니즘에 달려 있습니다.
모든 기하학적 변화는 부하 용량, 캐스팅성 또는 제조성, 오븐 간섭, 흐름, 배수, 리프팅 안전 및 검사 접근성을 확인해야합니다. EB 중국 제조열처리 장착장치그리고 관련열에 내성이 있는 철강 주름고객의 도면과 합의된 요구 사항에 따라 최종 설계 책임과 서비스 검증은 고객과 그 자격을 갖춘 엔지니어에게 남아 있습니다.
| 검사 | 제안된 트리거 | 기록 | 제한 |
|---|---|---|---|
| 시각 검사 | 각 부하 또는 계획된 유지보수 간격 | 균열, 규모, 충돌, 막힌 구멍, 부족한 특징 | 내부 손상을 측정할 수 없습니다. |
| 평면성/바람성 검사 | 정의 된 사이클 간격 및 이상 이벤트 후 | 정의된 데이터에서 최대 격차 | 일관된 온도와 기준 표면을 필요로 합니다. |
| 직사각형 및 특징 위치 확인 | 스파킹 또는 자동화 변경 | 대각선과 중요한 좌표 모두 | 전체 차원은 지역 왜곡을 놓칠 수 있습니다. |
| 액체 침투 물질 검사 | 표면 균열 또는 자격계획 의혹 | 절차, 청소기, 침투 물질, 개발자, 표시 지도 | 표면 파열 표시에만 적합합니다. |
| 파괴적 검사 | 심각한 또는 반복된 설명되지 않은 장애 | 샘플 위치, 현미경, 화학, 손상 형태 | 표본은 전 장비를 대표하지 않을 수 있습니다. |
좋은 계획은 검사 결과를 결정으로 전환합니다. 퇴출 기준은 최대 활, 직선차, 균열 길이나 위치, 절단 손실, 손상된 들어올림 기능,불안정한 스파킹, 컨베이어 간섭, 또는 작업 조각을 요구 된 위치에서 유지 할 수없는 경우. 제한은 특정 장착 장치와 오븐을 반영해야합니다. 이 제품은 보편적 안전 값을 제공 할 수 없습니다.
수리가 합리적인 것은 손상 메커니즘, 나머지 구간, 재료 정체성, 수리 방법, 검사 계획 및 수리 후 기하학이 이해되었을 때만 가능합니다.정렬은 추가적인 스트레스 또는 잔류 스트레스를 가져올 수 있습니다.사용 된 양성 열 저항성 합금의 용접은 노출이 미세 구조와 균열 감수성을 변화시키기 때문에 어려울 수 있습니다.가시적인 구멍을 닫는 화장품 용접은 스크립 능력을 복원하지 않을 수 있습니다..
변형이 안전한 들어올림, 쌓기, 오븐 이동, 제품 품질 또는 차원 통제를 손상시킬 때 교체하는 것을 고려하십시오.부위 손실이 크면수리된 장비를 운용으로 되돌리기 전에 책임있는 엔지니어링 및 안전 직원의 승인을 얻으십시오.
의미있는 표를 위해 오래된 샘플 또는 명목 합금 이름 이상의 것을 보내십시오.
EB중국 리뷰공장 용량그리고품질 및 검사 정보그럼도면을 보내서 공고또는 이메일cast@ebcastings.com제조 및 검사는 고객의 도면, 서비스 조건 및 합의된 수용 요구 사항을 따라야합니다.
뜨거운 장치는 방사선 열, 뜨거운 표면, 불안정한 부하, 날카로운 규모 및 예기치 않은 골절에 직원을 노출시킬 수 있습니다. 현장 잠금, 리프팅, 경비, PPE 및 뜨거운 작업 절차를 따르십시오.NIOSH 의 열 스트레스 권고 는 직장 열 프로그램 을 지원 할 수 있다그러나 고용주는 자신의 조건, 노동자, 통제 및 비상 대응을 평가해야합니다.
금속, 검사 방법, 또는 블로그 기사로는 장기의 수명을 보장할 수 없습니다.수리 허가인력 안전은 소유자/운영자 및 자격을 갖춘 엔지니어링 및 안전 전문가에게 남아 있습니다.
그림에 기초한 리뷰가 필요해요?펌프 도면, 부하 지도, 오븐 온도 프로필, 대기, 장애 사진 및 검사 요구 사항을EB 중국 RFQ 페이지이 때 제안은 일반적인 온도 등급보다는 정의된 제조 및 수용 요구 사항에 기초 할 수 있습니다.
열 처리 된 바구니, 트레이, 격자, 기판, 그리고 지지 장치 는 단 한 가지 사건 때문 에 고장 나게 되는 것 은 거의 없습니다. 영구적 인 구부러움, 굽은 레일, 균열 된 용접, 붕괴 된 각,그리고 더 이상 평평하게 앉아 있지 않은 부분들은 보통크립, 열 사이클, 부하 분포, 대기, 기하학, 운용만약 유지보수팀이 모든 왜곡된 장비를 합금 문제로 취급한다면 실제 원인을 바로잡지 않고 비싼 하드웨어를 교체할 수 있습니다.
이 가이드에서는 엔지니어, 구매자 및 유지보수 직원이 열처리 오븐 장착 장치의 왜곡을 진단 할 수있는 실용적인 방법을 제공합니다.그것은 주로 팩트 및 연속 오븐에서 사용되는 합성 및 제조 된 열에 저항하는 철강 장착 장치에 적용됩니다.그것은 고객의 실제 온도, 대기, 부하, 또는 소재의 안전 절차에 따라 자격을 갖춘 기계 설계 검토, 오븐 OEM 지침, 또는 재료 자격을 대체하지 않습니다.그리고 사이클.
왜곡은 영구적인 차원의 변화로, 로딩, 제품 간격, 컨베이어 이동, 스파킹, 밀폐, 로봇 취급 또는 안전한 제거에 방해가 됩니다.평평한 검사 테이블에 흔들리는 트레이와 같은, 또는 지역, 반복 된 사이클 후에 기울어지는 럭과 같은. 고정 장치가 균열되지 않은 상태로 남아있을 수 있지만 이미 적합하지 않습니다. 그 기하학이 더 이상 작업 조각 위치를 제어하지 않기 때문입니다.
핵심 단어는진보적단차원 판독은 피해율을 밝혀내지 못합니다.기본 라인을 설정하고 서비스 사이클에 걸쳐 동일한 특징을 추세 하는 것은 심각한 변형이 나타난 후에만 검사하는 것보다 더 유익합니다..
크리프 (Creep) 는 높은 온도에서 스트레스로 인한 시간에 의존하는 변형입니다. 따라서 고정 장치는 재료의 실온 내출 강도 이하로 떨어질 수 있습니다.제어 변수는 금속 온도입니다., 적용 된 스트레스, 노출 시간, 합금 상태, 섹션 두께 및 구속. ASTM E139 은 금속 재료의 미끄러움 및 스트레스 파열 테스트를위한 표준화된 방법을 제공합니다.하지만 공개된 테스트 결과는 자동으로 장착장치 수명을 예측하는 것이 아닙니다.: 실험실 표본, 스트레스 상태, 대기, 주름 품질 및 열 역사 생산 트레이와 다릅니다.
크립 은 왜 무거운 짐 을 싣고 있는 트레이 를 오랫동안 푹 담아 두는 것 이 열과 냉각 이 느린 경우 에도 구부러질 수 있는지 설명 합니다.그것은 또한 지원되지 않는 스탠드 또는 지역 스트레스에 작은 감소가 가치있을 수있는 이유를 설명그러나 모든 곳에 두께를 추가하는 것은 자동적으로 유익하지 않습니다; 추가 질량은 비용, 난방 시간, 열 경사 및 처리 부하를 증가시킵니다.
한 지역 이 다른 지역 보다 먼저 팽창 할 때, 더 추운 지역 은 더 뜨거운 지역 을 억제 한다. 그 결과 생기는 일시적 스트레스 는 약한 부위 를 유연 하게 변형 시키거나 고비를 가속화 할 수 있다.빠른 소화, 차가운 작업 부품을 뜨거운 펌프에 배치, 직접 연소 스펙트럼, 차단 된 가스 흐름, 그리고 불규칙한 스파킹 모두 경사도를 만들 수 있습니다.
오븐 설정점과 펌프의 실제 열 경험을 모두 측정합니다. 로딩된 펌프는 램프업 중에 큰 지역 차이를 경험하는 동안 안정화 된 후 오븐이 균일 할 수 있습니다.열쌍은 오븐 공기에만 배치되어 가장 뜨거운 레일을 식별하지 않을 수 있습니다., 밀도가 높은 작업 조각 아래의 보호 된 코너 또는 접촉 지점.
반복적인 제한된 팽창과 수축은 각 개별 주기가 허용되는 것처럼 보일 때에도 균열을 일으킬 수 있습니다.ASTM E606/E606M는 스트레인 제어 피로 테스트를 다루고 있으며 순환 물질의 행동을 이해하는 데 관련이 있습니다., 그러나 구성 요소 기하학 및 다축 열압은 여전히 평가되어야합니다. 왜곡과 균열은 종종 서로를 강화합니다. 한 트레이가 구부러지면 다음 부하가 재분배됩니다.이미 손상된 코너 또는 갈비뼈에 스트레스가 증가합니다..
명목용 부하는 지역적 스트레스를 설명하지 않습니다.같은 질량을 운반하는 두 가지 고정 장치가 다른 행동을 할 수 있습니다. 하나는 분산 된 층을 가지고 있고 다른 하나는 작은 접촉 부위에 네 개의 컴팩트 구성 요소를 지원합니다.. 실종된 간격장, 마비된 레일, 불평평한 바닥, 손상된 스파킹 기둥 및 잘못된 포크리프트 접촉은 설계된 분산 부하를 점 또는 라인 부하로 변환 할 수 있습니다.
고온 대기 는 표면 상태 와 효과적 인 가로 절단 을 모두 변화 시킨다. 산화질 스켈 은 쪼개질 수 있고, 관절 에 축적 될 수 있고, 흐름을 방해 할 수 있다.탄소 전송은 탄화 서비스에서 지역 특성을 변경할 수 있습니다따라서 관찰 된 오븐 온도는 재료의 적합성을 결정하기에 충분하지 않습니다. 대기 화학, 이슬점, 오염물질, 주기 기간, 청소 관행,그리고 부품의 실제 금속 온도는 서비스 설명에 포함되어야 합니다..
주름 축소 불연속성, 급격한 부위 변화, 부적절한 반지름, 용접 수리, 잘못된 정렬 및 잔류 스트레스는 손상이 시작되는 곳을 결정할 수 있습니다.이것은 모든 균열이 제조 결함을 증명한다는 것을 의미하지 않습니다.고장 분석은 원래의 불연속을 서비스에서 발생하는 산화, 피로, 과부하, 충돌 또는 부적절한 수리 절차에서 구별해야합니다.
| 관찰된 패턴 | 유력한 기여자 | 수집해야 할 증거 | 가정하지 마세요. |
|---|---|---|---|
| 중부 굽는 것 | 크립, 긴 지원되지 않은 스프렌, 과도한 분산 부하 | 부하 지도, 침식 시간, 금속 온도, 기본 평면성 | 더 높은 온도 강도만으로도 해결됩니다. |
| 코너 커블 또는 대각선 트위스트 | 불규칙한 난방/냉각, 비대칭 기하학, 안전장치 | 열쌍 지도, 쌓기 패턴, 대각선 측정 | 그 오븐 설정값은 부품 온도와 같습니다 |
| 보스 또는 리버 교차점의 균열 | 스트레스 농도, 열 피로, 발사/수리 불결성 | PT 결과, 매크로 사진, 균열 방향, 사이클 역사 | 눈에 보이는 균열의 원인은 반드시 근본적인 원인입니다 |
| 지역 덩어리 또는 구부러진 승강점 | 핸들링 충격, 과부하, 잘못된 포크 위치 | 처리 방법, 승강기 기하학, 목격자 표지 | 모든 변형은 오븐에서 발생했습니다 |
| 수리 후 급속한 손상 | 호환되지 않는 필러, 과도한 격리, 잘못된 수리 기하학 또는 열 입력 | WPS 수리, 충전기 신원, 전/후 PT, 서비스 사이클 | 같은 용접 수리를 반복하는 것은 안전합니다. |
유용한 조사는 측정 가능한 운영 데이터로 시작됩니다. 구매자는 이러한 데이터를 RFQ에 첨부해야합니다. 유지 보수 팀은 고장 및 건강한 고정 장치에 대해 동일한 필드를 사용해야합니다.서비스 봉투 없이, 공급자는 다른 가정에 따라 합금이나 기하학을 비교할 수 있습니다.
| 카테고리 | 최소한의 정보 | 중요 한 이유 |
|---|---|---|
| 온도 | 정상 설정점, 이동점, 측정된 펌프 온도, 램프 및 냉각 속도 | 미끄러짐 속도, 경사, 산화 및 순환 스트레인 조절 |
| 시간 | 침착 기간, 일일 주기, 연간 주기, 온도에서의 비활성 시간 | 지속된 크리프 노출과 사이클로 인한 손상을 분리합니다. |
| 대기 | 공기, 탄화, 질소화, 감소, 진공, 소금/오염물질, 이슬점, 제어할 경우 | 표면 반응과 물질의 행동을 변화시킵니다. |
| 부하 | 전체 질량, 접촉 위치, 중력 중심, 쌓기 높이, 동적 핸들링 힘 | 명목 용량보다는 실제 스트레스 분포를 결정합니다. |
| 기하학/지구 | 지원되지 않는 스핀, 레일 간격, 둥지, 오븐 접촉점, 허용되는 껍질 | 경련, 억제 및 간섭 위험을 제어 |
| 승인 | 평면, 가로, 균열, 표면, 화학, NDT, 표시, 문서 제한 | "좋은 품질"을 감사 가능한 요구 사항으로 전환합니다. |
심각하게 왜곡되거나 균열 된 장비를 단지 여전히 충전 될 수 있기 때문에 서비스로 되돌려 놓지 마십시오. 고유 한 ID, 열 또는 조리량, 수정이 가능하다면 도면, 구매 날짜,수리 기록, 대략적 인 주기, 그리고 오븐 내 의 위치. 청소 하기 전 에 사진 을 찍어라. 왜냐하면 스케일 색상, 퇴적물, 접촉 흔적 이 유용한 증거 가 될 수 있기 때문 이다.
정의된 참조 표면과 반복 가능한 고정지 방향 사용. 전체 길이와 너비, 대각선 차이, 직선 아래 최대 간격, 지정된 데이터 포인트의 높이를 기록하십시오.탐지 구멍 위치ISO 8062-3는 주름에 대한 차원 및 기하학적 허용량에 대한 틀을 제공합니다.하지만 고객 도면은 완성된 장기에 대한 기능적 수용 한도를 정의해야 합니다..
균열 길이, 지향 및 기하학적 특징에서 거리를 표시하십시오. ASTM E165/E165M에 기초 한 합의 된 절차에 따라 액체 침투성 테스트,적당한 비포러스 물질에서 표면 파열 불연속성을 나타낼 수 있습니다.침투성 검사는 남은 미끄러짐 강도를 측정하거나 지표 아래에 손상이 없다는 것을 보장하지 않습니다. 표면 상태와 수용 기준은 검사 전에 합의해야합니다.
같은 오븐 영역에서 다른 장착장치에서 반복적으로 손상이 발생하면 연소기, 가스 흐름, 지원기, 로딩 연습, 끄는 노출 및 자동화를 조사하십시오.한 열 또는 한 수리 그룹이 여러 위치에서 다르게 행동하면, 재료, 제조 및 수리 변수를 조사합니다. 상관관계는 증거가 아닙니다. 하지만 테스트 우선 순위를 결정하는 데 도움이 됩니다.
가능한 테스트는 차원 검사, 기술적으로 적절한 경우 물질의 긍정적 인 식별, 화학 분석, 경화 비교, 금속학, 산화물 / 퇴적 분석,그리고 희생된 부위를 검사합니다.시험 선택은 고립된 단단성 또는 화학 값이 전체 서비스 역사를 재구성 할 수 없기 때문에 자격을 갖춘 인력이 수행해야합니다.
합금, 갈비뼈 패턴, 두께, 유해물, 지원 간격, 그리고 순환을 동시에 변경하는 것은 유용한 결론을 막을 수 있습니다.감시 조건에서 소수의 확인된 장비를 자격으로 인정시험 시작 전에 검사 간격과 성공 기준을 정의합니다.
많은 왜곡 문제는 단순한 합금 업그레이드보다는 시스템 수준의 변화를 통해 줄일 수 있습니다. 적절한 행동은 지배 메커니즘에 달려 있습니다.
모든 기하학적 변화는 부하 용량, 캐스팅성 또는 제조성, 오븐 간섭, 흐름, 배수, 리프팅 안전 및 검사 접근성을 확인해야합니다. EB 중국 제조열처리 장착장치그리고 관련열에 내성이 있는 철강 주름고객의 도면과 합의된 요구 사항에 따라 최종 설계 책임과 서비스 검증은 고객과 그 자격을 갖춘 엔지니어에게 남아 있습니다.
| 검사 | 제안된 트리거 | 기록 | 제한 |
|---|---|---|---|
| 시각 검사 | 각 부하 또는 계획된 유지보수 간격 | 균열, 규모, 충돌, 막힌 구멍, 부족한 특징 | 내부 손상을 측정할 수 없습니다. |
| 평면성/바람성 검사 | 정의 된 사이클 간격 및 이상 이벤트 후 | 정의된 데이터에서 최대 격차 | 일관된 온도와 기준 표면을 필요로 합니다. |
| 직사각형 및 특징 위치 확인 | 스파킹 또는 자동화 변경 | 대각선과 중요한 좌표 모두 | 전체 차원은 지역 왜곡을 놓칠 수 있습니다. |
| 액체 침투 물질 검사 | 표면 균열 또는 자격계획 의혹 | 절차, 청소기, 침투 물질, 개발자, 표시 지도 | 표면 파열 표시에만 적합합니다. |
| 파괴적 검사 | 심각한 또는 반복된 설명되지 않은 장애 | 샘플 위치, 현미경, 화학, 손상 형태 | 표본은 전 장비를 대표하지 않을 수 있습니다. |
좋은 계획은 검사 결과를 결정으로 전환합니다. 퇴출 기준은 최대 활, 직선차, 균열 길이나 위치, 절단 손실, 손상된 들어올림 기능,불안정한 스파킹, 컨베이어 간섭, 또는 작업 조각을 요구 된 위치에서 유지 할 수없는 경우. 제한은 특정 장착 장치와 오븐을 반영해야합니다. 이 제품은 보편적 안전 값을 제공 할 수 없습니다.
수리가 합리적인 것은 손상 메커니즘, 나머지 구간, 재료 정체성, 수리 방법, 검사 계획 및 수리 후 기하학이 이해되었을 때만 가능합니다.정렬은 추가적인 스트레스 또는 잔류 스트레스를 가져올 수 있습니다.사용 된 양성 열 저항성 합금의 용접은 노출이 미세 구조와 균열 감수성을 변화시키기 때문에 어려울 수 있습니다.가시적인 구멍을 닫는 화장품 용접은 스크립 능력을 복원하지 않을 수 있습니다..
변형이 안전한 들어올림, 쌓기, 오븐 이동, 제품 품질 또는 차원 통제를 손상시킬 때 교체하는 것을 고려하십시오.부위 손실이 크면수리된 장비를 운용으로 되돌리기 전에 책임있는 엔지니어링 및 안전 직원의 승인을 얻으십시오.
의미있는 표를 위해 오래된 샘플 또는 명목 합금 이름 이상의 것을 보내십시오.
EB중국 리뷰공장 용량그리고품질 및 검사 정보그럼도면을 보내서 공고또는 이메일cast@ebcastings.com제조 및 검사는 고객의 도면, 서비스 조건 및 합의된 수용 요구 사항을 따라야합니다.
뜨거운 장치는 방사선 열, 뜨거운 표면, 불안정한 부하, 날카로운 규모 및 예기치 않은 골절에 직원을 노출시킬 수 있습니다. 현장 잠금, 리프팅, 경비, PPE 및 뜨거운 작업 절차를 따르십시오.NIOSH 의 열 스트레스 권고 는 직장 열 프로그램 을 지원 할 수 있다그러나 고용주는 자신의 조건, 노동자, 통제 및 비상 대응을 평가해야합니다.
금속, 검사 방법, 또는 블로그 기사로는 장기의 수명을 보장할 수 없습니다.수리 허가인력 안전은 소유자/운영자 및 자격을 갖춘 엔지니어링 및 안전 전문가에게 남아 있습니다.
그림에 기초한 리뷰가 필요해요?펌프 도면, 부하 지도, 오븐 온도 프로필, 대기, 장애 사진 및 검사 요구 사항을EB 중국 RFQ 페이지이 때 제안은 일반적인 온도 등급보다는 정의된 제조 및 수용 요구 사항에 기초 할 수 있습니다.
