선택의 열쇠스테인리스 스틸 분말의학적 임플란트의 경우 생물 호환성, 기계적 특성 및 가공 적응력 등의 포괄적 인 장점으로 나타납니다. 구체적인 이유는 다음과 같습니다.
1인간의 안전을 보장하기 위해 우수한 생물 호환성
무독성 및 부식 저항성:
의료용스테인리스 스틸 (316LVM 등), F138 및 기타 등급) 은 니켈 및 크롬과 같은 원소의 침착 위험을 줄이기 위해 엄격하게 정제되었으며, 안정적인 산화물 필름 (Cr2O3) 이 표면에 형성 될 수 있습니다.인체 액체의 (혈 및 조직 액체와 같은) 부식에 오랫동안 견딜 수 있는알레르기 또는 독성 반응을 일으킬 수있는 금속 이온의 방출을 피합니다.
조직 호환성:
인체 조직과 접촉할 때, 스테인레스 스틸 표면은 심각한 염증 반응을 일으키기 쉽지 않으며, 표면 수정 (상장,부활성화) 는 세포 부착을 더 향상시키고 뼈 조직 성장을 촉진 할 수 있습니다. (정형외과 임플란트와 같이).
2부하 요구 사항을 충족시키기 위해 균형 잡힌 기계적 특성
강도와 강도 균형:
분말 금속공학에 의해 스테인레스 스틸 분말로 만들어진 임플란트 (금속 주사형 MIM,3D 프린팅) 는 포러스성 및 곡물 크기를 조절함으로써 강도 (당력 ≥ 500MPa) 와 강도 (장장성 ≥ 10%) 사이의 최적의 일치를 달성 할 수 있습니다.예를 들어:
정형외과 임플란트 (인공관절 등): 사람의 운동 부하에 견딜 수 있어야 합니다.그리고 스테인레스 스틸의 높은 마모 저항과 피로 저항 (피로 강도 ≥ 200MPa) 은 사용 수명을 연장 할 수 있습니다..
치과 임플란트: 정밀 곡물 스테인리스 스틸 분말 (부미크론 등급) 은 폼핑 후 높은 표면 완성도를 가지고 있습니다.박테리아 접착을 줄이고 씹는 힘 전달 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다..
처리 가능성:
스테인리스 스틸 분말은 정밀 폼핑 프로세스 (레이저 선택 용 용액 SLM와 같은) 를 통해 복잡한 구조 (포러스 트라벡룰러 바이온 구조와 같은) 를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.개인화된 해부학적 형태에 적응합니다., 그리고 전통적인 절단에서 재료 낭비를 피합니다.
3성숙한 프로세스 및 통제 가능한 비용
대량 생산의 장점:
스테인리스 스틸 분말 제조 과정 (예: 에어로솔리제 방법) 은 성숙하고 생산 용량이 안정적이며 비용은 티타늄 합금 또는 코발트-크롬 합금의 1/3-1/2에 불과합니다.대용량 대중화에 적합합니다. (상상식 임플란트, 외상 정형판, 내심 손톱 등).
살균 호환성:
스테인리스 스틸은 높은 온도 및 고압 살균 (예를 들어 134 °C, 2bar 증기), γ-선 살균 및 의료 살균 요구 사항을 충족하는 다른 방법을 견딜 수 있습니다.폴리머 같은 물질은 높은 온도 때문에 변형 될 수 있습니다..
4 전형적인 응용 시나리오
정형외과: 골절 고정판, 내심 손톱, 인공 관절 손잡이 (316LVM 스테인리스 스틸과 같이, 마모 저항성을 향상시키기 위해 바나디움과 몰리브덴을 함유합니다.)
치과: 임플란트 기둥, 제거 가능한 치아 치과 (MIM 프로세스를 통해 정밀 옥클루스 표면 조형이 달성됩니다.)
심혈관: 혈관 스텐트 (초기의 스테인리스 스텐트는 점차 니켈-티타늄 합금으로 대체되었지만 여전히 경제적인 의료 시나리오에서 사용됩니다.)
요약: "의료용 임플란트 를 위한 비용 효율성 높은 금 물질"
스테인리스 스틸 분말바이오 안전성, 기계적 신뢰성, 프로세스 성숙성, 4차원 균형 때문에 저급 및 중급 의료 임플란트 시장의 주요 재료가되었습니다.그리고 비용 통제 가능성고품질의 장면은 점차 티타늄 합금 같은 물질에 의해 침투하지만,기초 의료 서비스의 대중화와 복잡한 구조의 형성 (포러스 통합 디자인과 같은) 에서의 장점은 대체 할 수 없습니다.개발도상국의 의료 접근성 요구에 특히 적합합니다.나노 크기와 표면 기능화 (반균성 코팅 등) 등의 기술적 업그레이드를 통해, 스테인레스 스틸 분말은 정밀 의학 분야에서 응용 경계를 더욱 확장 할 것입니다.
선택의 열쇠스테인리스 스틸 분말의학적 임플란트의 경우 생물 호환성, 기계적 특성 및 가공 적응력 등의 포괄적 인 장점으로 나타납니다. 구체적인 이유는 다음과 같습니다.
1인간의 안전을 보장하기 위해 우수한 생물 호환성
무독성 및 부식 저항성:
의료용스테인리스 스틸 (316LVM 등), F138 및 기타 등급) 은 니켈 및 크롬과 같은 원소의 침착 위험을 줄이기 위해 엄격하게 정제되었으며, 안정적인 산화물 필름 (Cr2O3) 이 표면에 형성 될 수 있습니다.인체 액체의 (혈 및 조직 액체와 같은) 부식에 오랫동안 견딜 수 있는알레르기 또는 독성 반응을 일으킬 수있는 금속 이온의 방출을 피합니다.
조직 호환성:
인체 조직과 접촉할 때, 스테인레스 스틸 표면은 심각한 염증 반응을 일으키기 쉽지 않으며, 표면 수정 (상장,부활성화) 는 세포 부착을 더 향상시키고 뼈 조직 성장을 촉진 할 수 있습니다. (정형외과 임플란트와 같이).
2부하 요구 사항을 충족시키기 위해 균형 잡힌 기계적 특성
강도와 강도 균형:
분말 금속공학에 의해 스테인레스 스틸 분말로 만들어진 임플란트 (금속 주사형 MIM,3D 프린팅) 는 포러스성 및 곡물 크기를 조절함으로써 강도 (당력 ≥ 500MPa) 와 강도 (장장성 ≥ 10%) 사이의 최적의 일치를 달성 할 수 있습니다.예를 들어:
정형외과 임플란트 (인공관절 등): 사람의 운동 부하에 견딜 수 있어야 합니다.그리고 스테인레스 스틸의 높은 마모 저항과 피로 저항 (피로 강도 ≥ 200MPa) 은 사용 수명을 연장 할 수 있습니다..
치과 임플란트: 정밀 곡물 스테인리스 스틸 분말 (부미크론 등급) 은 폼핑 후 높은 표면 완성도를 가지고 있습니다.박테리아 접착을 줄이고 씹는 힘 전달 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다..
처리 가능성:
스테인리스 스틸 분말은 정밀 폼핑 프로세스 (레이저 선택 용 용액 SLM와 같은) 를 통해 복잡한 구조 (포러스 트라벡룰러 바이온 구조와 같은) 를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.개인화된 해부학적 형태에 적응합니다., 그리고 전통적인 절단에서 재료 낭비를 피합니다.
3성숙한 프로세스 및 통제 가능한 비용
대량 생산의 장점:
스테인리스 스틸 분말 제조 과정 (예: 에어로솔리제 방법) 은 성숙하고 생산 용량이 안정적이며 비용은 티타늄 합금 또는 코발트-크롬 합금의 1/3-1/2에 불과합니다.대용량 대중화에 적합합니다. (상상식 임플란트, 외상 정형판, 내심 손톱 등).
살균 호환성:
스테인리스 스틸은 높은 온도 및 고압 살균 (예를 들어 134 °C, 2bar 증기), γ-선 살균 및 의료 살균 요구 사항을 충족하는 다른 방법을 견딜 수 있습니다.폴리머 같은 물질은 높은 온도 때문에 변형 될 수 있습니다..
4 전형적인 응용 시나리오
정형외과: 골절 고정판, 내심 손톱, 인공 관절 손잡이 (316LVM 스테인리스 스틸과 같이, 마모 저항성을 향상시키기 위해 바나디움과 몰리브덴을 함유합니다.)
치과: 임플란트 기둥, 제거 가능한 치아 치과 (MIM 프로세스를 통해 정밀 옥클루스 표면 조형이 달성됩니다.)
심혈관: 혈관 스텐트 (초기의 스테인리스 스텐트는 점차 니켈-티타늄 합금으로 대체되었지만 여전히 경제적인 의료 시나리오에서 사용됩니다.)
요약: "의료용 임플란트 를 위한 비용 효율성 높은 금 물질"
스테인리스 스틸 분말바이오 안전성, 기계적 신뢰성, 프로세스 성숙성, 4차원 균형 때문에 저급 및 중급 의료 임플란트 시장의 주요 재료가되었습니다.그리고 비용 통제 가능성고품질의 장면은 점차 티타늄 합금 같은 물질에 의해 침투하지만,기초 의료 서비스의 대중화와 복잡한 구조의 형성 (포러스 통합 디자인과 같은) 에서의 장점은 대체 할 수 없습니다.개발도상국의 의료 접근성 요구에 특히 적합합니다.나노 크기와 표면 기능화 (반균성 코팅 등) 등의 기술적 업그레이드를 통해, 스테인레스 스틸 분말은 정밀 의학 분야에서 응용 경계를 더욱 확장 할 것입니다.
