마그네슘 합금 주름 용품의 일반적인 합금 등급 및 분류
마그네슘 합금 주름은 Mg-Al-Zn 시리즈 (AZ 시리즈), Mg-Al-Mn 시리즈 (AM 시리즈), Mg-Zn-Ca 시리즈 (ZC 시리즈), Mg-Re-Zr 시리즈 ( 희토류 마그네슘 합금,예를 들어 WE 시리즈) 에 따라 합금 원소 시스템산업에서 가장 일반적으로 사용되는 등급과 그 성능 특성은 다음과 같습니다.
1Mg-Al-Zn 시리즈 (AZ 시리즈)
특징: 포함알루미늄 (Al) 및 아연 (Zn)원소, 우수한 주름 성능, 균형 잡힌 강도 및 부식 저항성, 그리고 가장 일반적으로 사용되는 마그네슘 합금 주름 시스템입니다.
1AZ91D
성분: Al 8.5 ~ 9.5%, Zn 0.45 ~ 0.9%, Mn ≥ 0.17%, 균형은 Mg입니다.
성능 특성:
높은 강도: 견인 강도는 200 ~ 220 MPa에 도달 할 수 있으며, 양력 강도는 약 100 MPa이며, 중량 부하를 가진 구조 부품에 적합합니다.
높은 알 함유량으로 인해 표면에 밀도가 높은 Al2O3 산화물 필름이 쉽게 형성되며 소금 스프레이 저항성은 순수한 마그네슘보다 낫습니다 (약 100~200 시간),하지만 보호 기능을 향상시키기 위해 표면 처리가 여전히 필요합니다..
발사 처리 가능성: 뛰어난 유동성, 복잡한 얇은 벽으로 된 부품 (최저 벽 두께는 최대 1.5mm까지) 에 적합하며 모래 발사에서 널리 사용됩니다.금속 성형 주름 및 고압 주름 주름.
전형적인 응용 프로그램: 자동차 기어박스 하우징, 스티어링 컬럼 브래킷, 오토바이 엔진 실린더, 전기 도구 하우징.
2. AZ31B
성분: Al 2.5 ~ 3.5%, Zn 0.6 ~ 1.4%, Mn ≥ 0.2%, 균형 Mg.
성능 특성:
중간 강도: 약 170 MPa의 견고성, 좋은 유연성 (8 ~ 12% 연장), 특정 강도를 요구하는 부품에 적합합니다.
우수한 용접성: TIG 및 MIG 용접에 의해 연결 될 수 있으며, 종종 후처리 또는 조립을 필요로하는 구조 부품에 사용됩니다.
연소 저항성 약: 알 함유량은 낮으며 표면 처리 (안오디화) 보호가 필요합니다.
전형적인 응용 분야: 자전거 프레임, 3C 제품 중간 프레임, 의료기기 브래킷.
2Mg-Al-Mn 시리즈 (AM 시리즈)
특징: 알루미늄 (Al) 및 망간 (Mn) 을 포함하고, Zn 원소가 없으며, AZ 시리즈보다 더 나은 부식 저항성과 용접성이 있으며, 더 높은 유연성을 가지고 있습니다.
1AM60B
성분: Al 5.6 ~ 6.4%, Mn ≥ 0.28%, 균형 Mg (Zn 없음).
성능 특성:
높은 강도와 충격 저항: 연장 8 ~ 10%에 도달 할 수 있습니다. 팽창 강도는 약 180 MPa, 양력 강도는 약 85 MPa입니다. 동적 부하 또는 충격이있는 장면에 적합합니다.
우수한 염화 저항성: Mn는 Fe와 Ni와 같은 불순물과 함께 높은 녹는점 화합물 (MnFe2Al8) 을 형성하기 때문에 곡성 간 염화의 경향이 감소합니다.그리고 소금 스프레이 저항은 AZ91D보다 약 30% 높습니다 (약 150~250 시간).
주름 처리 가능성: 유동성은 AZ91D보다 약간 낮지만 뜨거운 균열의 경향이 작습니다. 모래 주름과 금속 주름에 적합합니다.고압 다이 주름은 권장되지 않습니다 (조형에 붙는 것이 쉽습니다).
전형적인 응용 분야: 자동차 바퀴, 에어백 하우징, 스키 결합 및 항공 우주 내부.
2. AM50A
구성: Al 4.5 ~ 5.3%, Mn ≥ 0.28%, 균형은 Mg입니다.
성능 특성:
낮은 Al 함유: 플라스틱성은 더 향상됩니다 (확장량은 12%까지 도달 할 수 있습니다), 그러나 강도는 약간 감소합니다 (장력 강도는 약 160 MPa입니다).
우수한 용접성 및 부식 저항성: 빈번한 용접 또는 부식성 매체와의 접촉이 필요한 장면 (예: 욕실 하드웨어, 선박 장비 액세서리) 에 적합합니다.
전형적인 응용 분야: 용접 가능한 구조 부품, 부식 저항 밸브 부품.
3다른 일반적으로 사용되는 합금류
1Mg-Zn-Ca 시스템 (ZC63)
성분: Zn 5.5~6.5%, Ca 2.5~3.5%, 균형 Mg.
성능 특성:
탁월한 고온 성능: 150 ~ 200 °C의 팽창 강도 유지 비율은 70% 이상이며 AZ / AM 시리즈보다 좋습니다.
생체 호환성: Ca 원소는 분해성 특성을 부여하고 의학 분야에서 사용됩니다. (흡수 가능한 뼈 손톱과 같이).
전형적인 응용 분야: 엔진 열 저항 부품, 생의학적 임플란트.
2희토류 마그네슘 합금 (WE43, WE54)
성분: 희토류 원소 (Y, Nd) 및 Zr를 포함합니다. WE43는 Y 2.9~3.5%, Nd 0.4~1.0%, Zr 0.4~1.0%를 포함합니다.
성능 특성:
초고열 저항성: 견인 강도는 250 °C에서 180 MPa에 도달 할 수 있으며 우수한 산화 저항성을 가지고 있으며 항공 우주 엔진 부품에 사용됩니다.
강한 크리프 저항: 높은 온도와 높은 압력 하에서 변형하기가 쉽지 않으며 터보 충전기 하우스 및 미사일 상실에 적합합니다.
전형적인 응용 분야: 항공기 엔진 가루, 우주선 구조 부품
선택 논리:
높은 강도 + 높은 주름 정확도 (지느러미 벽이 복잡한 부품과 같이) 가 필요한 경우 AZ91D를 선택합니다.그러나 부식 저항성을 향상시키기 위해 일치하는 표면 처리 (전압 또는 마이크로 아크 산화) 가 필요합니다..
충돌 저항성 + 진열 저항성 + 용접성 (동적 부하 또는 나중에 가공해야 하는 부품 등) 을 필요로 하는 경우 AM60B를 선택합니다.중형 및 큰 부분의 모래 가루에 적합합니다..
요약
마그네슘 합금 주름 등급의 선택은 강도, 견고성, 부식 저항성, 작동 온도 및 주름 과정의 다섯 가지 핵심 차원에 초점을 맞추어야합니다.AZ91DAM60B와 AM60B는 가장 일반적인 상업적 등급으로 각각 "고강도 주사"와 "고강도 경화 저항성" 시나리오를 지배하고 있으며 희토류는마그네슘 합금, Zn-Ca 시리즈 등 특수 분야에서 대체 할 수없는 역할을합니다 (고온 및 의료 치료와 같은).새로운 에너지 차량과 항공 우주와 같은 산업에서 가벼운 차량에 대한 수요가 급증함에 따라, 고성능 마그네슘 합금 주름과 그 합금 시스템은 계속 반복되고 업그레이드 될 것입니다.
마그네슘 합금 주름 용품의 일반적인 합금 등급 및 분류
마그네슘 합금 주름은 Mg-Al-Zn 시리즈 (AZ 시리즈), Mg-Al-Mn 시리즈 (AM 시리즈), Mg-Zn-Ca 시리즈 (ZC 시리즈), Mg-Re-Zr 시리즈 ( 희토류 마그네슘 합금,예를 들어 WE 시리즈) 에 따라 합금 원소 시스템산업에서 가장 일반적으로 사용되는 등급과 그 성능 특성은 다음과 같습니다.
1Mg-Al-Zn 시리즈 (AZ 시리즈)
특징: 포함알루미늄 (Al) 및 아연 (Zn)원소, 우수한 주름 성능, 균형 잡힌 강도 및 부식 저항성, 그리고 가장 일반적으로 사용되는 마그네슘 합금 주름 시스템입니다.
1AZ91D
성분: Al 8.5 ~ 9.5%, Zn 0.45 ~ 0.9%, Mn ≥ 0.17%, 균형은 Mg입니다.
성능 특성:
높은 강도: 견인 강도는 200 ~ 220 MPa에 도달 할 수 있으며, 양력 강도는 약 100 MPa이며, 중량 부하를 가진 구조 부품에 적합합니다.
높은 알 함유량으로 인해 표면에 밀도가 높은 Al2O3 산화물 필름이 쉽게 형성되며 소금 스프레이 저항성은 순수한 마그네슘보다 낫습니다 (약 100~200 시간),하지만 보호 기능을 향상시키기 위해 표면 처리가 여전히 필요합니다..
발사 처리 가능성: 뛰어난 유동성, 복잡한 얇은 벽으로 된 부품 (최저 벽 두께는 최대 1.5mm까지) 에 적합하며 모래 발사에서 널리 사용됩니다.금속 성형 주름 및 고압 주름 주름.
전형적인 응용 프로그램: 자동차 기어박스 하우징, 스티어링 컬럼 브래킷, 오토바이 엔진 실린더, 전기 도구 하우징.
2. AZ31B
성분: Al 2.5 ~ 3.5%, Zn 0.6 ~ 1.4%, Mn ≥ 0.2%, 균형 Mg.
성능 특성:
중간 강도: 약 170 MPa의 견고성, 좋은 유연성 (8 ~ 12% 연장), 특정 강도를 요구하는 부품에 적합합니다.
우수한 용접성: TIG 및 MIG 용접에 의해 연결 될 수 있으며, 종종 후처리 또는 조립을 필요로하는 구조 부품에 사용됩니다.
연소 저항성 약: 알 함유량은 낮으며 표면 처리 (안오디화) 보호가 필요합니다.
전형적인 응용 분야: 자전거 프레임, 3C 제품 중간 프레임, 의료기기 브래킷.
2Mg-Al-Mn 시리즈 (AM 시리즈)
특징: 알루미늄 (Al) 및 망간 (Mn) 을 포함하고, Zn 원소가 없으며, AZ 시리즈보다 더 나은 부식 저항성과 용접성이 있으며, 더 높은 유연성을 가지고 있습니다.
1AM60B
성분: Al 5.6 ~ 6.4%, Mn ≥ 0.28%, 균형 Mg (Zn 없음).
성능 특성:
높은 강도와 충격 저항: 연장 8 ~ 10%에 도달 할 수 있습니다. 팽창 강도는 약 180 MPa, 양력 강도는 약 85 MPa입니다. 동적 부하 또는 충격이있는 장면에 적합합니다.
우수한 염화 저항성: Mn는 Fe와 Ni와 같은 불순물과 함께 높은 녹는점 화합물 (MnFe2Al8) 을 형성하기 때문에 곡성 간 염화의 경향이 감소합니다.그리고 소금 스프레이 저항은 AZ91D보다 약 30% 높습니다 (약 150~250 시간).
주름 처리 가능성: 유동성은 AZ91D보다 약간 낮지만 뜨거운 균열의 경향이 작습니다. 모래 주름과 금속 주름에 적합합니다.고압 다이 주름은 권장되지 않습니다 (조형에 붙는 것이 쉽습니다).
전형적인 응용 분야: 자동차 바퀴, 에어백 하우징, 스키 결합 및 항공 우주 내부.
2. AM50A
구성: Al 4.5 ~ 5.3%, Mn ≥ 0.28%, 균형은 Mg입니다.
성능 특성:
낮은 Al 함유: 플라스틱성은 더 향상됩니다 (확장량은 12%까지 도달 할 수 있습니다), 그러나 강도는 약간 감소합니다 (장력 강도는 약 160 MPa입니다).
우수한 용접성 및 부식 저항성: 빈번한 용접 또는 부식성 매체와의 접촉이 필요한 장면 (예: 욕실 하드웨어, 선박 장비 액세서리) 에 적합합니다.
전형적인 응용 분야: 용접 가능한 구조 부품, 부식 저항 밸브 부품.
3다른 일반적으로 사용되는 합금류
1Mg-Zn-Ca 시스템 (ZC63)
성분: Zn 5.5~6.5%, Ca 2.5~3.5%, 균형 Mg.
성능 특성:
탁월한 고온 성능: 150 ~ 200 °C의 팽창 강도 유지 비율은 70% 이상이며 AZ / AM 시리즈보다 좋습니다.
생체 호환성: Ca 원소는 분해성 특성을 부여하고 의학 분야에서 사용됩니다. (흡수 가능한 뼈 손톱과 같이).
전형적인 응용 분야: 엔진 열 저항 부품, 생의학적 임플란트.
2희토류 마그네슘 합금 (WE43, WE54)
성분: 희토류 원소 (Y, Nd) 및 Zr를 포함합니다. WE43는 Y 2.9~3.5%, Nd 0.4~1.0%, Zr 0.4~1.0%를 포함합니다.
성능 특성:
초고열 저항성: 견인 강도는 250 °C에서 180 MPa에 도달 할 수 있으며 우수한 산화 저항성을 가지고 있으며 항공 우주 엔진 부품에 사용됩니다.
강한 크리프 저항: 높은 온도와 높은 압력 하에서 변형하기가 쉽지 않으며 터보 충전기 하우스 및 미사일 상실에 적합합니다.
전형적인 응용 분야: 항공기 엔진 가루, 우주선 구조 부품
선택 논리:
높은 강도 + 높은 주름 정확도 (지느러미 벽이 복잡한 부품과 같이) 가 필요한 경우 AZ91D를 선택합니다.그러나 부식 저항성을 향상시키기 위해 일치하는 표면 처리 (전압 또는 마이크로 아크 산화) 가 필요합니다..
충돌 저항성 + 진열 저항성 + 용접성 (동적 부하 또는 나중에 가공해야 하는 부품 등) 을 필요로 하는 경우 AM60B를 선택합니다.중형 및 큰 부분의 모래 가루에 적합합니다..
요약
마그네슘 합금 주름 등급의 선택은 강도, 견고성, 부식 저항성, 작동 온도 및 주름 과정의 다섯 가지 핵심 차원에 초점을 맞추어야합니다.AZ91DAM60B와 AM60B는 가장 일반적인 상업적 등급으로 각각 "고강도 주사"와 "고강도 경화 저항성" 시나리오를 지배하고 있으며 희토류는마그네슘 합금, Zn-Ca 시리즈 등 특수 분야에서 대체 할 수없는 역할을합니다 (고온 및 의료 치료와 같은).새로운 에너지 차량과 항공 우주와 같은 산업에서 가벼운 차량에 대한 수요가 급증함에 따라, 고성능 마그네슘 합금 주름과 그 합금 시스템은 계속 반복되고 업그레이드 될 것입니다.
