내마모성:
합금 공작물의 마모는 표면에 가해지는 접촉 응력 또는 충격 응력의 영향을 크게 받습니다. 응력 하에서의 표면 마모는 전위 흐름과 접촉 표면의 상호 작용 특성에 따라 달라집니다. 코발트 기반 합금의 경우, 이러한 특성은 매트릭스의 낮은 적층 결함 에너지와 응력 또는 온도의 영향 하에서 매트릭스 구조가 면심 입방에서 육방 조밀 충진 결정 구조로 변환되는 것과 관련이 있습니다. 육방 조밀 충진 결정 구조를 가진 금속 재료는 내마모성이 더 좋습니다. 또한, 탄화물과 같은 합금의 제2상의 함량, 형태 및 분포도 내마모성에 영향을 미칩니다. 크롬, 텅스텐, 몰리브덴의 합금 탄화물이 코발트가 풍부한 매트릭스에 분포하고 일부 크롬, 텅스텐, 몰리브덴 원자가 매트릭스에 고용되어 합금이 강화되어 내마모성이 향상됩니다. 주조 코발트 기반 합금에서 탄화물 입자의 크기는 냉각 속도와 관련이 있습니다. 냉각 속도가 빠를수록 탄화물 입자가 더 미세해집니다. 사형 주조에서는 합금의 경도가 낮고 탄화물 입자도 더 거칩니다. 이 상태에서 합금의 연삭 마모 저항은 흑연 주조(미세 탄화물 입자)보다 훨씬 우수하며, 두 가지의 접착 마모 저항에는 명확한 차이가 없어 거친 탄화물이 연삭 마모 저항 능력을 향상시키는 데 유리함을 나타냅니다.
열처리:
코발트 기반 합금의 탄화물 입자 크기와 분포 및 결정립 크기는 주조 공정에 매우 민감합니다. 주조 코발트 기반 합금 부품의 필요한 내구성과 열 피로 성능을 달성하기 위해서는 주조 공정 매개변수를 제어해야 합니다. 코발트 기반 합금은 주로 탄화물 석출을 제어하기 위해 열처리가 필요합니다. 주조 코발트 기반 합금의 경우, 먼저 약 1150°C의 온도에서 고온 고용화 처리를 수행하여 일부 MC형 탄화물을 포함한 모든 1차 탄화물을 고용체로 용해시킨 다음, 870-980°C에서 시효 처리하여 탄화물을 다시 석출시킵니다.
내마모성:
합금 공작물의 마모는 표면에 가해지는 접촉 응력 또는 충격 응력의 영향을 크게 받습니다. 응력 하에서의 표면 마모는 전위 흐름과 접촉 표면의 상호 작용 특성에 따라 달라집니다. 코발트 기반 합금의 경우, 이러한 특성은 매트릭스의 낮은 적층 결함 에너지와 응력 또는 온도의 영향 하에서 매트릭스 구조가 면심 입방에서 육방 조밀 충진 결정 구조로 변환되는 것과 관련이 있습니다. 육방 조밀 충진 결정 구조를 가진 금속 재료는 내마모성이 더 좋습니다. 또한, 탄화물과 같은 합금의 제2상의 함량, 형태 및 분포도 내마모성에 영향을 미칩니다. 크롬, 텅스텐, 몰리브덴의 합금 탄화물이 코발트가 풍부한 매트릭스에 분포하고 일부 크롬, 텅스텐, 몰리브덴 원자가 매트릭스에 고용되어 합금이 강화되어 내마모성이 향상됩니다. 주조 코발트 기반 합금에서 탄화물 입자의 크기는 냉각 속도와 관련이 있습니다. 냉각 속도가 빠를수록 탄화물 입자가 더 미세해집니다. 사형 주조에서는 합금의 경도가 낮고 탄화물 입자도 더 거칩니다. 이 상태에서 합금의 연삭 마모 저항은 흑연 주조(미세 탄화물 입자)보다 훨씬 우수하며, 두 가지의 접착 마모 저항에는 명확한 차이가 없어 거친 탄화물이 연삭 마모 저항 능력을 향상시키는 데 유리함을 나타냅니다.
열처리:
코발트 기반 합금의 탄화물 입자 크기와 분포 및 결정립 크기는 주조 공정에 매우 민감합니다. 주조 코발트 기반 합금 부품의 필요한 내구성과 열 피로 성능을 달성하기 위해서는 주조 공정 매개변수를 제어해야 합니다. 코발트 기반 합금은 주로 탄화물 석출을 제어하기 위해 열처리가 필요합니다. 주조 코발트 기반 합금의 경우, 먼저 약 1150°C의 온도에서 고온 고용화 처리를 수행하여 일부 MC형 탄화물을 포함한 모든 1차 탄화물을 고용체로 용해시킨 다음, 870-980°C에서 시효 처리하여 탄화물을 다시 석출시킵니다.
