반대자를 입으세요 :

합금 워크피스의 웨어는 주로 표면적으로 접촉 응력 또는 충격 스트레스에 의해 영향을 받습니다. 스트레스 하에 표면 웨어는 혼란 유동과 접촉면의 상호 작용 특성에 의존합니다. 코발트계 합금을 위해, 이 특징은 스트레스 또는 온도의 효과 하에 면심 입방부터 육방 최밀집 결정 구조까지 매트릭스의 더 낮은 적층 결함 에너지와 매트릭스 구조의 변화와 관련됩니다. 육방 최밀집 결정 구조 소재, 마모 방지와 금속은 더 좋습니다. 게다가 카바이드와 같은 콘텐츠, 형태와 불순물의 제2기의 유통은 또한 마모 방지에 영향을 미칩니다. 크롬, 텅스텐과 몰리브덴의 합금 탄 화물이 코발트 풍부 매트릭스에 배포되고 크롬, 텅스텐과 몰리브덴 원자의 부분이 매트릭스에 고체 용해되기 때문에, 이로써 마모 방지를 향상시키면서, 불순물은 강화됩니다. 캐스트 코발트계 합금에서, 탄화물 입자의 크기는 냉각 속도와 관련됩니다. 더 빠른 냉각은 더 좋은 탄화물 입자를 의미합니다. 사형주조에, 불순물의 견고성은 낮고 탄화물 입자가 또한 더 조잡합니다. 이 국무에, 불순물의 마찰 마모 내성은 의미 심장하게 그라파이트 캐스팅 (좋은 탄화물 입자)과 점착성 마모 방지의 그것 보다 더 낫고의 둘다 있다고 마찰 마모 내성의 능력이 조대 탄 화물이 나아지도록 유익한 것을 어떤 명확한 차이가 나타내지는 않습니다.

열처리 :

탄화물 입자의 사이즈와 유통과 코발트계 합금에서 결정립 크기는 매우 캐스팅 공정에 민감합니다. 캐스트 코발트계 합금 일부의 필요한 내구성과 열 피로 성능을 달성하기 위해, 캐스팅 공정 매개 변수는 제어되어야 합니다. 코발트계 합금은 카바이드의 강우량을 제어하기 위해 주로, 열처리를 필요합니다. 보통 온도에 캐스트 코발트계 합금, 처음으로 수행 고온 용체화 처리를 위해의 1150년에 대해' Ｃ, 그렇게 약간의 MC-타입 카바이드를 포함하는, 모든 1차 탄화물이 고용체로 용해되 ; 그리고 나서, 그들은 870-980' Ｃ에 노화됩니다. 카바이드가 다시 촉진시키게 하세요.