에너지 생산 시나리오에서 열 발전소와 폐기물 소각 발전소소황 해제 시스템은 오염 물질 배출량을 조절하고 환경 보호 표준을 달성하는 데 핵심 요소입니다.탈황화 공 밀린은 석회암과 같은 탈황화 물질을 소금으로 깎는 핵심 장비입니다.안정적인 작동은 황소화 효율과 환경 보호 지표에 직접적으로 영향을 미칩니다.그 중에서도, 소황 제거공작업 부착, 장비 내부의 "첫 번째 보호 장벽"으로서, 고주파 충격과 재료의 깎아내는 것을 견딜뿐만 아니라,그러나 또한 산과 알칼리 매일의 장기적 부식에도 저항해야합니다.그 성능은 장비의 수명, 운영 및 유지보수 비용 및 탈황 효과와 직접적으로 관련이 있습니다.
소황 제거공작업 부착:특별한 노동 조건, 더 엄격한 요구 사항
일반 구슬 밀링과 비교하면 발전소 탈황 구슬 밀링의 작업 환경은 중요한 특성을 가지고 있습니다.
유력한 부식 환경: 밀링 소재는 석회암 매일 또는 황소화 된 지프스 매일, pH 값은 낮습니다.장시간 사용은 장비 내부의 금속 부품의 부식에 취약합니다.;
높은 밀링 강도:석회암은 높은 강도를 가지고 있으며, 200메시 필을 통과하여 80-90%의 초미세 입자 크기로 깎아야 합니다. 부리는 지속적인 충격과 마찰에 견딜 수 있어야 합니다.
운영 연속성에 대한 높은 요구 사항:소황 해제 시스템의 종료는 발전소의 배출 기준에 직접적으로 영향을 줄 것입니다.라이너 플레이트긴 수명과 계획되지 않은 정지 유지보수를 줄여야 합니다.
따라서, 소황 제거는공작업 부착'고도의 마모 저항성'의 세 가지 핵심 요구 사항을 충족해야 합니다."강한 염화 저항성"과 "강한 적응력"과 동시에 소황 제거 매일과 밀링 품질의 안정적인 공급을 보장합니다..
고품질의 소황 제거 가루의 핵심 장점: 재료에서 디자인까지의 포괄적 인 업그레이드
1재료 선택: 마모 저항과 부식 저항의 이중 균형
현재,원자력 발전소의 탈황 공 공작 가루의 주류 재료는 "연금 강화" 및 "복합 보호"와 같은 기술을 통해 성능 돌파구를 달성했습니다.:
고 크롬 합금 철면: 크롬과 몰리브덴 같은 합금 원소의 비율을 조정함으로써 단단한 탄화물 구조가 형성됩니다.그리고 마른 저항은 일반 고 마랑제스 강철에 비해 30% 이상 향상됩니다.동시에 산과 알칼리 저항성을 향상시키기 위해 부식 저항 요소가 추가되어 석회암의 거친 깎기 단계에 적합합니다.
고무 복합 부리: 천연 고무를 기본 재료로 사용하여 표면은 부식 방지 층을 형성하기 위해 vulkanised됩니다.탄력성 특성은 충격 에너지의 일부를 흡수하고 부문에 재료의 강한 마모를 줄일 수 있습니다그것은 깁스 슬러리 얇은 깎는 장면에 더 적합하며 깎는 소음을 줄일 수 있습니다.
이중 금속 복합층: 기본 층은 구조적 지원을 보장하기 위해 고강성 강철을 사용하며 작업 표면은 고저하 저항성 합금 층으로 덮여 있습니다.충격 저항성 및 부식 저항성을 모두 고려하여, 그리고 대용량 소황화 공 밀링에 적합합니다.
2구조 설계: 작업 조건에 적응하고 잠재적 결함을 줄입니다.
고품질 의림은 재료에 의존 할뿐만 아니라 소황 제거 시나리오에 적응하기 위해 디자인으로 최적화되어야합니다.
차단 방지 아크 설계: 가루의 표면은 밀림 과정에서 매립물의 유지 및 축적을 줄이기 위해 가시화된 아크를 채택합니다.그리고 스케일링으로 인한 밀링 효율의 감소를 피합니다.;
모듈형 스플라이싱 구조: 라인링 사양은 볼 밀링 실린더의 크기에 따라 사용자 정의되며, 스플라이싱 간격은 소규모로 재료 꽉 막히는 것을 줄입니다.지역 교체 및 유지 보수 비용을 줄이는 동시에;
산화 방지 코팅 지원: Some lining surfaces are additionally sprayed with ceramic or epoxy resin coatings to form a "physical isolation barrier" to further enhance the ability to resist slurry corrosion and extend service life.
올바른 라이너를 선택하는 실제 가치: 비용 절감 및 효율성 향상 + 환경 보호 준수
전력발전소에서는고품질의 탈황 구슬 밀 라이너의 가치는 비용 최적화와 전체 라이프 사이클에서 환경 보호 이점을 향상시키는 데 반영됩니다.:
장비의 수명을 연장하고 정지 시간을 줄여서: 마모 저항성 및 부식 방지 라인러는 전통적인 라인어의 3-6 개월에서 12-18 개월까지 교체 주기를 연장 할 수 있습니다.라인러 마모로 인한 정지시간과 유지보수 시간을 줄입니다., 그리고 매년 20% 이상의 유지보수 인-시간을 절약합니다.
밀링 품질을 안정화하고 소황 해제 효율을 보장합니다. 라인러는 균일한 마모 저항을 가지고 있습니다.용액의 정밀도가 설계 범위 내에서 안정적으로 유지되도록 할 수 있습니다 (예를 들어, 90%가 325 마일 시트를 통과합니다), 입자 크기의 변동으로 인한 탈황화 효율의 감소를 피하고, 연소 가스 배출량이 표준에 부합하도록 보장합니다.
전체 에너지 소비를 줄이십시오: 강한 적응력을 가진 라인은 재료와 라인 사이의 비효율적 인 마찰을 줄일 수 있으며 볼 밀의 작동 전류를 줄일 수 있습니다.간접적으로 에너지 절감, 그리고 라인 교체로 인한 고체 폐기물 처리 비용을 줄입니다.
어떻게 적절한 소황 제거 공 공 밀 부리 선택합니까?
소황 해제 공작 공장 부리 인을 구매 할 때 발전소는 자신의 작업 조건에 따라 "정확하게 선택"해야 합니다.
그라운드 소재의 특성을 명확히 정의합니다.고 크롬 합성 철면석회암의 거친 깎기에 선호되며, 고무 복합 부피는 지프스 얇은 깎기에 고려될 수 있습니다.
매치 장비 매개 변수: 구슬 밀링 모델, 실린더 속도, 밀링 매체 충전 속도 및 기타 매개 변수에 따라크기의 불일치로 인해 비정상적인 작동을 피하기 위해 대응 두께와 곡선을 가진 배열을 선택;
제조업체의 기술력에 주목하십시오: 사용자 정의 기능이있는 제조업체에 우선 순위를 부여하십시오.그리고 원자력 발전소 탈황화 시스템의 실제 작업 조건에 따라 재료 공식과 구조 설계를 조정합니다., 온도 및 부식성) 을 통해 가장 높은 성능을 보장합니다.
결론
오늘날, 환경 보호 요구 사항이 점점 더 엄격해짐에 따라, 탈황화 시스템의 안정적인 작동은 발전소의 지속 가능한 발전의 기초입니다.비록 소황을 제거하는공작업의 선반판그것은 "속품"으로, 그것은 깎는 효율을 보장하고 운영 및 유지 보수 비용을 줄이는 데 핵심적인 역할을합니다.고품질의 마모 및 염증 저항성 인 포름 을 선택하는 것 은 장비 의 수명 을 연장 할 수 있을 뿐 아니라, 또한 발전소가 환경 보호 표준을 충족하고 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 확실한 지원을 제공합니다.소황을 제거하는 포장은 "더 착용 저항성"으로 업그레이드 될 것입니다., 더 훼손 저항성, 더 똑똑한" 친환경 에너지 생산을 보호하기 위해
에너지 생산 시나리오에서 열 발전소와 폐기물 소각 발전소소황 해제 시스템은 오염 물질 배출량을 조절하고 환경 보호 표준을 달성하는 데 핵심 요소입니다.탈황화 공 밀린은 석회암과 같은 탈황화 물질을 소금으로 깎는 핵심 장비입니다.안정적인 작동은 황소화 효율과 환경 보호 지표에 직접적으로 영향을 미칩니다.그 중에서도, 소황 제거공작업 부착, 장비 내부의 "첫 번째 보호 장벽"으로서, 고주파 충격과 재료의 깎아내는 것을 견딜뿐만 아니라,그러나 또한 산과 알칼리 매일의 장기적 부식에도 저항해야합니다.그 성능은 장비의 수명, 운영 및 유지보수 비용 및 탈황 효과와 직접적으로 관련이 있습니다.
소황 제거공작업 부착:특별한 노동 조건, 더 엄격한 요구 사항
일반 구슬 밀링과 비교하면 발전소 탈황 구슬 밀링의 작업 환경은 중요한 특성을 가지고 있습니다.
유력한 부식 환경: 밀링 소재는 석회암 매일 또는 황소화 된 지프스 매일, pH 값은 낮습니다.장시간 사용은 장비 내부의 금속 부품의 부식에 취약합니다.;
높은 밀링 강도:석회암은 높은 강도를 가지고 있으며, 200메시 필을 통과하여 80-90%의 초미세 입자 크기로 깎아야 합니다. 부리는 지속적인 충격과 마찰에 견딜 수 있어야 합니다.
운영 연속성에 대한 높은 요구 사항:소황 해제 시스템의 종료는 발전소의 배출 기준에 직접적으로 영향을 줄 것입니다.라이너 플레이트긴 수명과 계획되지 않은 정지 유지보수를 줄여야 합니다.
따라서, 소황 제거는공작업 부착'고도의 마모 저항성'의 세 가지 핵심 요구 사항을 충족해야 합니다."강한 염화 저항성"과 "강한 적응력"과 동시에 소황 제거 매일과 밀링 품질의 안정적인 공급을 보장합니다..
고품질의 소황 제거 가루의 핵심 장점: 재료에서 디자인까지의 포괄적 인 업그레이드
1재료 선택: 마모 저항과 부식 저항의 이중 균형
현재,원자력 발전소의 탈황 공 공작 가루의 주류 재료는 "연금 강화" 및 "복합 보호"와 같은 기술을 통해 성능 돌파구를 달성했습니다.:
고 크롬 합금 철면: 크롬과 몰리브덴 같은 합금 원소의 비율을 조정함으로써 단단한 탄화물 구조가 형성됩니다.그리고 마른 저항은 일반 고 마랑제스 강철에 비해 30% 이상 향상됩니다.동시에 산과 알칼리 저항성을 향상시키기 위해 부식 저항 요소가 추가되어 석회암의 거친 깎기 단계에 적합합니다.
고무 복합 부리: 천연 고무를 기본 재료로 사용하여 표면은 부식 방지 층을 형성하기 위해 vulkanised됩니다.탄력성 특성은 충격 에너지의 일부를 흡수하고 부문에 재료의 강한 마모를 줄일 수 있습니다그것은 깁스 슬러리 얇은 깎는 장면에 더 적합하며 깎는 소음을 줄일 수 있습니다.
이중 금속 복합층: 기본 층은 구조적 지원을 보장하기 위해 고강성 강철을 사용하며 작업 표면은 고저하 저항성 합금 층으로 덮여 있습니다.충격 저항성 및 부식 저항성을 모두 고려하여, 그리고 대용량 소황화 공 밀링에 적합합니다.
2구조 설계: 작업 조건에 적응하고 잠재적 결함을 줄입니다.
고품질 의림은 재료에 의존 할뿐만 아니라 소황 제거 시나리오에 적응하기 위해 디자인으로 최적화되어야합니다.
차단 방지 아크 설계: 가루의 표면은 밀림 과정에서 매립물의 유지 및 축적을 줄이기 위해 가시화된 아크를 채택합니다.그리고 스케일링으로 인한 밀링 효율의 감소를 피합니다.;
모듈형 스플라이싱 구조: 라인링 사양은 볼 밀링 실린더의 크기에 따라 사용자 정의되며, 스플라이싱 간격은 소규모로 재료 꽉 막히는 것을 줄입니다.지역 교체 및 유지 보수 비용을 줄이는 동시에;
산화 방지 코팅 지원: Some lining surfaces are additionally sprayed with ceramic or epoxy resin coatings to form a "physical isolation barrier" to further enhance the ability to resist slurry corrosion and extend service life.
올바른 라이너를 선택하는 실제 가치: 비용 절감 및 효율성 향상 + 환경 보호 준수
전력발전소에서는고품질의 탈황 구슬 밀 라이너의 가치는 비용 최적화와 전체 라이프 사이클에서 환경 보호 이점을 향상시키는 데 반영됩니다.:
장비의 수명을 연장하고 정지 시간을 줄여서: 마모 저항성 및 부식 방지 라인러는 전통적인 라인어의 3-6 개월에서 12-18 개월까지 교체 주기를 연장 할 수 있습니다.라인러 마모로 인한 정지시간과 유지보수 시간을 줄입니다., 그리고 매년 20% 이상의 유지보수 인-시간을 절약합니다.
밀링 품질을 안정화하고 소황 해제 효율을 보장합니다. 라인러는 균일한 마모 저항을 가지고 있습니다.용액의 정밀도가 설계 범위 내에서 안정적으로 유지되도록 할 수 있습니다 (예를 들어, 90%가 325 마일 시트를 통과합니다), 입자 크기의 변동으로 인한 탈황화 효율의 감소를 피하고, 연소 가스 배출량이 표준에 부합하도록 보장합니다.
전체 에너지 소비를 줄이십시오: 강한 적응력을 가진 라인은 재료와 라인 사이의 비효율적 인 마찰을 줄일 수 있으며 볼 밀의 작동 전류를 줄일 수 있습니다.간접적으로 에너지 절감, 그리고 라인 교체로 인한 고체 폐기물 처리 비용을 줄입니다.
어떻게 적절한 소황 제거 공 공 밀 부리 선택합니까?
소황 해제 공작 공장 부리 인을 구매 할 때 발전소는 자신의 작업 조건에 따라 "정확하게 선택"해야 합니다.
그라운드 소재의 특성을 명확히 정의합니다.고 크롬 합성 철면석회암의 거친 깎기에 선호되며, 고무 복합 부피는 지프스 얇은 깎기에 고려될 수 있습니다.
매치 장비 매개 변수: 구슬 밀링 모델, 실린더 속도, 밀링 매체 충전 속도 및 기타 매개 변수에 따라크기의 불일치로 인해 비정상적인 작동을 피하기 위해 대응 두께와 곡선을 가진 배열을 선택;
제조업체의 기술력에 주목하십시오: 사용자 정의 기능이있는 제조업체에 우선 순위를 부여하십시오.그리고 원자력 발전소 탈황화 시스템의 실제 작업 조건에 따라 재료 공식과 구조 설계를 조정합니다., 온도 및 부식성) 을 통해 가장 높은 성능을 보장합니다.
결론
오늘날, 환경 보호 요구 사항이 점점 더 엄격해짐에 따라, 탈황화 시스템의 안정적인 작동은 발전소의 지속 가능한 발전의 기초입니다.비록 소황을 제거하는공작업의 선반판그것은 "속품"으로, 그것은 깎는 효율을 보장하고 운영 및 유지 보수 비용을 줄이는 데 핵심적인 역할을합니다.고품질의 마모 및 염증 저항성 인 포름 을 선택하는 것 은 장비 의 수명 을 연장 할 수 있을 뿐 아니라, 또한 발전소가 환경 보호 표준을 충족하고 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 확실한 지원을 제공합니다.소황을 제거하는 포장은 "더 착용 저항성"으로 업그레이드 될 것입니다., 더 훼손 저항성, 더 똑똑한" 친환경 에너지 생산을 보호하기 위해
