310S: ≤0.08%의 탄소 함유, 24%-26%의 크롬 함유, 19%-22%의 니켈 함유, 아우스테니틱 스테인리스 스틸, 뛰어난 고온 저항성; 321: ≤0.08%의 탄소 함유, 17%-19%의 크롬 함유,9%~12%의 니켈 함량, 티타늄 안정화, 고온 강도 및 산화 저항성 253MA: 0.05%-0.10% 탄소 함유, 20.0%-22.0% 크롬 함유, 10.0%-12.0% 니켈 함유Cr25Ni20: 0.20%-0.30% 탄소 함량, 24%-26% 크롬 함량, 19%-22% 니켈 함량, 1200°C까지의 고온 환경에 적용됩니다.
우수한 고온 저항성, 800-1200 °C 고온 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 변형, 산화 껍질 벗기 또는 균열이 없습니다.안정적인 기계적 특성을 유지강한 항 산화 성능, 높은 온도에서 표면에 밀도가 높은 산화물 필름을 형성하여 내부 금속 산화를 효과적으로 방지하고 서비스 수명을 연장합니다.좋은 부식 저항성, 산업 환경에서 고온 연소 가스, 화학 매체 및 기타 부식 물질의 부식에 저항 할 수 있습니다. 높은 강도와 강도,밀도가 높은 내부 구조, 주름 및 열처리 후, 포스 또는 결함이 없습니다, 높은 온도 부하와 가벼운 충격을 견딜 수 있습니다.다양한 고온 장비와 작업 조건의 요구를 충족시킬 수 있습니다.가공 및 설치가 쉬워 다양한 산업 장비의 연결 모드와 일치합니다.
열 저항성 스테인레스 스틸 재료는 일반 스테인레스 스틸보다 높은 생산 비용을 가지고 있습니다.고온 성능을 보장하기 위해 전문 장비와 기술 팀을 필요로 하는용접 성능은 상대적으로 낮으며, 용접은 특수 고온 용접 과정과 용접 후 열처리를 필요로하며, 이성 간 부식과 균열을 피합니다.초고온 환경 (1200°C 이상)일부 모델 (예를 들어 304H) 은 높은 온도 내 강도가 낮고, 높은 온도 및 높은 부하 조건에서 장기 작업에 적합하지 않습니다.
전력 산업: 석탄화력 발전소 보일러 부품, 슈퍼 히터 튜브, 연소 가스 처리 장비 주조품. 금속 산업: 고온 오븐 라인, 오븐 문 부품.소갈 처리 장비 부품화학 산업: 고온 반응 체일 부품, 파이프 라인 부품, 고온 부식 내성 주사물. 유리 및 세라믹 산업: 유리 오븐 마모 부품,세라믹 오븐 라인, 고온 컨베이어 부품 폐기물 소각: 폐기물 소각기 라인, 고온 연소 부품 다른 시나리오: 보일러에 대한 고온 스테인레스 스틸 주름,금속 기계, 그리고 고온 처리 장비.
| 표준 | 명목 화학 성분 (%) | C | 네 | 원 | Cr | 모 | 니 | S | P | 최대 작동 온도 (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-055 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 00.80-1.20 | ∙ | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-065 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 00.80-1.50 | 0.2-0.4 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-12 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0.08 | ≤1.50 | ≤ 200 | 24.0-26.0 | ≤1.00 | 19.0-22.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤ 200 | 170.0-190 | ∙ | 90.0-12.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 00.04-0.10 | ≤1.00 | ≤ 200 | 16.0-18.0 | 20.00-3.00 | 100.0-14.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 00.05-0.10 | 1.40-2.00 | ≤1.00 | 20.0-22.0 | 0.30-0.60 | 100.0-12.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0.20-0.30 | ≤1.50 | ≤ 200 | 24.0-26.0 | ∙ | 19.0-22.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-045 | 0.4-10 | 00.5-12 | 40.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0.25-045 | 0.3-10 | 0.6-15 | 60.0-8.0 | 0.2-0.4 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-10 | 0.6-15 | 110.0-130 | 00.3-0.5 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 | 1050 |
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310S: ≤0.08%의 탄소 함유, 24%-26%의 크롬 함유, 19%-22%의 니켈 함유, 아우스테니틱 스테인리스 스틸, 뛰어난 고온 저항성; 321: ≤0.08%의 탄소 함유, 17%-19%의 크롬 함유,9%~12%의 니켈 함량, 티타늄 안정화, 고온 강도 및 산화 저항성 253MA: 0.05%-0.10% 탄소 함유, 20.0%-22.0% 크롬 함유, 10.0%-12.0% 니켈 함유Cr25Ni20: 0.20%-0.30% 탄소 함량, 24%-26% 크롬 함량, 19%-22% 니켈 함량, 1200°C까지의 고온 환경에 적용됩니다.
우수한 고온 저항성, 800-1200 °C 고온 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 변형, 산화 껍질 벗기 또는 균열이 없습니다.안정적인 기계적 특성을 유지강한 항 산화 성능, 높은 온도에서 표면에 밀도가 높은 산화물 필름을 형성하여 내부 금속 산화를 효과적으로 방지하고 서비스 수명을 연장합니다.좋은 부식 저항성, 산업 환경에서 고온 연소 가스, 화학 매체 및 기타 부식 물질의 부식에 저항 할 수 있습니다. 높은 강도와 강도,밀도가 높은 내부 구조, 주름 및 열처리 후, 포스 또는 결함이 없습니다, 높은 온도 부하와 가벼운 충격을 견딜 수 있습니다.다양한 고온 장비와 작업 조건의 요구를 충족시킬 수 있습니다.가공 및 설치가 쉬워 다양한 산업 장비의 연결 모드와 일치합니다.
열 저항성 스테인레스 스틸 재료는 일반 스테인레스 스틸보다 높은 생산 비용을 가지고 있습니다.고온 성능을 보장하기 위해 전문 장비와 기술 팀을 필요로 하는용접 성능은 상대적으로 낮으며, 용접은 특수 고온 용접 과정과 용접 후 열처리를 필요로하며, 이성 간 부식과 균열을 피합니다.초고온 환경 (1200°C 이상)일부 모델 (예를 들어 304H) 은 높은 온도 내 강도가 낮고, 높은 온도 및 높은 부하 조건에서 장기 작업에 적합하지 않습니다.
전력 산업: 석탄화력 발전소 보일러 부품, 슈퍼 히터 튜브, 연소 가스 처리 장비 주조품. 금속 산업: 고온 오븐 라인, 오븐 문 부품.소갈 처리 장비 부품화학 산업: 고온 반응 체일 부품, 파이프 라인 부품, 고온 부식 내성 주사물. 유리 및 세라믹 산업: 유리 오븐 마모 부품,세라믹 오븐 라인, 고온 컨베이어 부품 폐기물 소각: 폐기물 소각기 라인, 고온 연소 부품 다른 시나리오: 보일러에 대한 고온 스테인레스 스틸 주름,금속 기계, 그리고 고온 처리 장비.
| 표준 | 명목 화학 성분 (%) | C | 네 | 원 | Cr | 모 | 니 | S | P | 최대 작동 온도 (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-055 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 00.80-1.20 | ∙ | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-065 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 00.80-1.50 | 0.2-0.4 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-12 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0.08 | ≤1.50 | ≤ 200 | 24.0-26.0 | ≤1.00 | 19.0-22.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤ 200 | 170.0-190 | ∙ | 90.0-12.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 00.04-0.10 | ≤1.00 | ≤ 200 | 16.0-18.0 | 20.00-3.00 | 100.0-14.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 00.05-0.10 | 1.40-2.00 | ≤1.00 | 20.0-22.0 | 0.30-0.60 | 100.0-12.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0.20-0.30 | ≤1.50 | ≤ 200 | 24.0-26.0 | ∙ | 19.0-22.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-045 | 0.4-10 | 00.5-12 | 40.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
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