Cr25Ni20: 0.20%-0.30% 탄소 함량, 24%-26% 크롬 함량, 19%-22% 니켈 함량, 오스테나이트계 합금, 1000-1200℃에 적용 가능; ZG30Cr5Mo: 탄소 함량 0.25-0.35%, 크롬 함량 4.0-6.0%, 몰리브덴 함량 0.2-0.8%, 고온 강도 및 내마모성; 고크롬 주철(HC270): 탄소 함량 2.2-2.8%, 크롬 함량 26-28%, 망간 함량 0.5-1.0%, 우수한 내마모성, 600-850℃에 적용 가능; 고망간강: 탄소 함량 1.0-1.4%, 망간 함량 10-14%, 오스테나이트강, 충격 시 가공 경화, 600-800℃에 적용 가능.
우수한 내열성, 600-1200℃ 고온 환경에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있으며 변형, 산화 또는 균열이 없고 안정적인 기계적 특성을 유지합니다. 내마모성이 뛰어나 고온 재료, 고체 입자 및 슬러리의 심한 마찰과 마모를 견딜 수 있어 교체 빈도가 줄어듭니다. 강도와 인성이 높고, 주조 및 열처리 후 내부 구조가 치밀하고, 기공이나 결함이 없으며, 고온 및 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 고온 내산화성이 우수하여 장기간 고온 조건에서 표면 산화 및 박리를 효과적으로 방지합니다. 다양한 고온 마모 장비 및 작업 조건의 요구 사항을 충족할 수 있는 맞춤형 사양 및 모양. 다양한 산업 분야의 다양한 고온 마모 시나리오에 적합한 강력한 적응성.
고온 내마모성 합금 재료는 일반 주조보다 생산 비용이 높습니다. 주조 및 열처리 공정은 복잡하므로 고온 및 내마모성 성능을 보장하려면 전문 장비와 기술 팀이 필요합니다. 용접 성능이 좋지 않아 용접에는 균열을 방지하기 위해 특수 고온 용접 공정과 용접 후 열처리가 필요합니다. 초고온 환경(1200℃ 초과)에서는 수명이 크게 단축됩니다. 고크롬 주철 모델은 인성이 상대적으로 낮기 때문에 고온에서 충격이 큰 단일점 응력 시나리오에 적합하지 않습니다.
야금 산업: 고온 용광로 라이너, 슬래그 처리 장비 부품, 압연기 마모 부품, 고로 부품. 시멘트 산업: 고온 가마 라이너, 클링커 분쇄 마모 부품, 시멘트 밀 부품. 전력 산업: 석탄 화력 발전소 보일러 부품, 배가스 처리 장비 주조, 회 처리 시스템 부품. 유리 및 세라믹 산업: 유리 용광로 마모 부품, 세라믹 가마 라이너. 폐기물 소각: 폐기물 소각로 라이너, 고온 마모 부품. 기타 시나리오: 광산용 고온 마모 주조, 야금 기계 및 고온 처리 장비.
| 기준 | 명목상 화학 성분 (%) | 기음 | 시 | 망 | Cr | 모 | 니 | 에스 | 피 | 최대 작동 온도(℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1050 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1100 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1150 |
우리는 표준 제품과 특수 제품을 모두 생산할 수 있습니다.
우리는 귀하의 도면과 샘플에 따라 만들 수 있습니다.
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Cr25Ni20: 0.20%-0.30% 탄소 함량, 24%-26% 크롬 함량, 19%-22% 니켈 함량, 오스테나이트계 합금, 1000-1200℃에 적용 가능; ZG30Cr5Mo: 탄소 함량 0.25-0.35%, 크롬 함량 4.0-6.0%, 몰리브덴 함량 0.2-0.8%, 고온 강도 및 내마모성; 고크롬 주철(HC270): 탄소 함량 2.2-2.8%, 크롬 함량 26-28%, 망간 함량 0.5-1.0%, 우수한 내마모성, 600-850℃에 적용 가능; 고망간강: 탄소 함량 1.0-1.4%, 망간 함량 10-14%, 오스테나이트강, 충격 시 가공 경화, 600-800℃에 적용 가능.
우수한 내열성, 600-1200℃ 고온 환경에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있으며 변형, 산화 또는 균열이 없고 안정적인 기계적 특성을 유지합니다. 내마모성이 뛰어나 고온 재료, 고체 입자 및 슬러리의 심한 마찰과 마모를 견딜 수 있어 교체 빈도가 줄어듭니다. 강도와 인성이 높고, 주조 및 열처리 후 내부 구조가 치밀하고, 기공이나 결함이 없으며, 고온 및 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 고온 내산화성이 우수하여 장기간 고온 조건에서 표면 산화 및 박리를 효과적으로 방지합니다. 다양한 고온 마모 장비 및 작업 조건의 요구 사항을 충족할 수 있는 맞춤형 사양 및 모양. 다양한 산업 분야의 다양한 고온 마모 시나리오에 적합한 강력한 적응성.
고온 내마모성 합금 재료는 일반 주조보다 생산 비용이 높습니다. 주조 및 열처리 공정은 복잡하므로 고온 및 내마모성 성능을 보장하려면 전문 장비와 기술 팀이 필요합니다. 용접 성능이 좋지 않아 용접에는 균열을 방지하기 위해 특수 고온 용접 공정과 용접 후 열처리가 필요합니다. 초고온 환경(1200℃ 초과)에서는 수명이 크게 단축됩니다. 고크롬 주철 모델은 인성이 상대적으로 낮기 때문에 고온에서 충격이 큰 단일점 응력 시나리오에 적합하지 않습니다.
야금 산업: 고온 용광로 라이너, 슬래그 처리 장비 부품, 압연기 마모 부품, 고로 부품. 시멘트 산업: 고온 가마 라이너, 클링커 분쇄 마모 부품, 시멘트 밀 부품. 전력 산업: 석탄 화력 발전소 보일러 부품, 배가스 처리 장비 주조, 회 처리 시스템 부품. 유리 및 세라믹 산업: 유리 용광로 마모 부품, 세라믹 가마 라이너. 폐기물 소각: 폐기물 소각로 라이너, 고온 마모 부품. 기타 시나리오: 광산용 고온 마모 주조, 야금 기계 및 고온 처리 장비.
| 기준 | 명목상 화학 성분 (%) | 기음 | 시 | 망 | Cr | 모 | 니 | 에스 | 피 | 최대 작동 온도(℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1050 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1100 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1150 |
우리는 표준 제품과 특수 제품을 모두 생산할 수 있습니다.
우리는 귀하의 도면과 샘플에 따라 만들 수 있습니다.
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