EB Castings 제품군의 주름 오븐 프레임 및 그리드 트레이. 계획된 오븐 설비에 대한 개별 프레임 기하학이 지정됩니다.
열처리 장치는 단순히 부품 팩을 위한 컨테이너가 아니라 프로세스 배열의 일부입니다. 장기에 구성 요소가 자리 잡는 방식은 부하를 지원하는 방법에 영향을줍니다.어떻게 주변 공간은 열려 있고 어떻게 조립 라인을 통해 이동유용 한 로딩 계획 은 이 세부 사항 들 을 공장 에서 독립적 으로 결정 하는 대신 하나의 도면 으로 연결 합니다.
장착장치 를 계획 된 작업 부품, 제거 할 수 있는 지지 장치 및 취급 장비 와 함께 검토 한다. 어느 부분 가족 이 배열 을 공유 하며, 같은 지지 부위를 사용 하는지를 기록 한다.하나의 구성 요소 크기를 중심으로 개발 된 계획은 더 길게 사용할 때 다른 지원 장치가 필요할 수 있습니다., 더 무거운 또는 다른 모양의 부품이 도입됩니다.
오븐 껍질은 하나의 경계입니다. 문, 전송 경로, 안내 레일 및 배하역은 추가 제한을 가할 수 있습니다. 이 경로를 통해 전체 로딩 조립을 확인모든 튀어나오는 부품과 취급 장비에 필요한 공간을 포함하여방 안의 빈 장착 장치는 생산 부하가 모든 인터페이스를 통과 할 것이라고 확립하지 않습니다.
각 작업 조각은 의도적 인 지지 장치가 있어야합니다. 트레이 또는 프레임을 통해 접촉 지점에서 오븐 지지 장치로 짐을 따라 가십시오.이 연습은 지원되지 않는 긴 스프랜드를 식별하는 데 도움이됩니다, 집중된 접촉 부위 및 의도하지 않게 불규칙한 지지기를 횡단하는 구성 요소. 또한 어떤 표면이 차원 조절을 필요로하는지 명확히합니다.
더 많은 위치에서 부품을 지지하는 것은 자동적으로 개선이 아닙니다. 접촉 위치는 구성 요소 기하학에 맞고 프로세스 중에 예상되는 움직임을 허용해야합니다.지원이 의도된 수준에 앉지 않을 경우, 다른 접촉을 추가하면 계획대로 부하를 공유하는 대신 다른 부하 경로를 도입 할 수 있습니다. 엔지니어링 도면은 관련 지원 높이를 식별하고 관계를 찾을 수 있습니다.
작업 조각 간격은 열 공정 요구 사항과 함께 검토되어야합니다. 이웃 부품, 고정 장치 및 챔버 표면은 모두 부하 주위의 사용 가능한 경로에 영향을 미칩니다.위에서 열린 것처럼 보이는 레이아웃은 여전히 줄 사이에 또는 가장 낮은 부분 아래로 상당한 장애물을 배치 할 수 있습니다.한쪽 이상의 방향에서 배열을 검토합니다.
액체 냉각을 포함하는 프로세스에서는 구멍의 방향과 부하의 입·출로의 경로에 특별한 주의가 필요할 수 있습니다. 다른 주기에 대한 주요 제한은 다를 수 있습니다.모든 오븐과 작업 조각에 적합한 단일 공백 값은 없습니다.: 프로세스 소유자는 실제 부하와 사이클에 대한 배열을 정의하고 검증해야합니다.
스톱 또는 가이드는 그 무게를 지탱할 목적으로 되어 있지 않은 부분의 위치를 설정할 수 있다.작업자가 우연히 구조적 지원과 같은 위치 디테일을 부하하지 않도록 조립 도면에서 이러한 기능을 구별하십시오.같은 구별은 유지보수 직원이 기능의 마모가 위치, 부하 경로 또는 둘 다를 변경하는지 여부를 이해하는 데 도움이됩니다.
명확한 식별은 삽입 장치 또는 느슨한 지원 장치가 여러 위치에 장착 될 수있을 때 특히 유용합니다.간단한 오리엔테이션 참조와 조립 뷰는 불필요한 복잡성을 추가하지 않고 모호성을 줄일 수 있습니다.다른 제품 가구가 다른 배열을 사용하는 경우, 기억에 의존하지 않고 승인된 로딩 다이어그램을 분리하여 유지하십시오.
장치는 사용 예정 기간 동안 핸들링 장비와 호환되어야 합니다. 실제 픽업 포인트, 지지 표면 및 전송 방향을 지정합니다.부하 조립 장치 접근 방법과 작업 조각이 빈 프레임에서 쉽게 도달 할 수있는 기능에 대한 접근을 방해하는지 고려하십시오처리 능력과 허용되는 부하는 승인된 장비 및 장착 장치 설계에서 나오어야 합니다.
유지보수 검사에서는 동일한 인터페이스 지도를 사용해야 합니다. 좌석 표면, 지지 높이 또는 전송 공백의 변화는 프레임이 여전히 크게 손상되지 않은 상태에서도 조립 장치에 영향을 줄 수 있습니다.초기 수용시 이 영역을 기록하는 것은 후속 검사에 대한 실질적인 참조를 제공합니다..
두 개의 지원 레일에 배치 된 긴 부분의 팩을 고려하십시오. 검토는 의도 된 접촉 위치를 확인하고 모든 부분이 두 레일에 올바르게 도달하는지 확인하는 것으로 시작합니다.다음에는 인접한 부분 사이의 간격을 확인, 팩 아래의 공간과 취급 기능에 대한 액세스. 마지막으로, 그것은 전송 경로를 통해 부하 된 프레임을 따라. 이것들은 별도의 검사입니다. 하나를 통과하는 것은 다른 것을 해결하지 않습니다.
새로운 또는 교체된 펌프의 경우 EB Castings에 조립 도면, 부품 배열, 열주기 및 처리 인터페이스를 보내십시오.전체 로드 공유 시각은 빈 장착 장치의 사진보다 주조 트레이와 오븐 프레임에 대해 논의하는 더 강력한 근거를 제공합니다..
Explore drawing-based component enquiries related to this material or fixture discussion. 이 자료 또는 고정 장치 토론에 관련된 그림 기반 구성 요소 문의를 탐색하십시오.
EB Castings 제품군의 주름 오븐 프레임 및 그리드 트레이. 계획된 오븐 설비에 대한 개별 프레임 기하학이 지정됩니다.
열처리 장치는 단순히 부품 팩을 위한 컨테이너가 아니라 프로세스 배열의 일부입니다. 장기에 구성 요소가 자리 잡는 방식은 부하를 지원하는 방법에 영향을줍니다.어떻게 주변 공간은 열려 있고 어떻게 조립 라인을 통해 이동유용 한 로딩 계획 은 이 세부 사항 들 을 공장 에서 독립적 으로 결정 하는 대신 하나의 도면 으로 연결 합니다.
장착장치 를 계획 된 작업 부품, 제거 할 수 있는 지지 장치 및 취급 장비 와 함께 검토 한다. 어느 부분 가족 이 배열 을 공유 하며, 같은 지지 부위를 사용 하는지를 기록 한다.하나의 구성 요소 크기를 중심으로 개발 된 계획은 더 길게 사용할 때 다른 지원 장치가 필요할 수 있습니다., 더 무거운 또는 다른 모양의 부품이 도입됩니다.
오븐 껍질은 하나의 경계입니다. 문, 전송 경로, 안내 레일 및 배하역은 추가 제한을 가할 수 있습니다. 이 경로를 통해 전체 로딩 조립을 확인모든 튀어나오는 부품과 취급 장비에 필요한 공간을 포함하여방 안의 빈 장착 장치는 생산 부하가 모든 인터페이스를 통과 할 것이라고 확립하지 않습니다.
각 작업 조각은 의도적 인 지지 장치가 있어야합니다. 트레이 또는 프레임을 통해 접촉 지점에서 오븐 지지 장치로 짐을 따라 가십시오.이 연습은 지원되지 않는 긴 스프랜드를 식별하는 데 도움이됩니다, 집중된 접촉 부위 및 의도하지 않게 불규칙한 지지기를 횡단하는 구성 요소. 또한 어떤 표면이 차원 조절을 필요로하는지 명확히합니다.
더 많은 위치에서 부품을 지지하는 것은 자동적으로 개선이 아닙니다. 접촉 위치는 구성 요소 기하학에 맞고 프로세스 중에 예상되는 움직임을 허용해야합니다.지원이 의도된 수준에 앉지 않을 경우, 다른 접촉을 추가하면 계획대로 부하를 공유하는 대신 다른 부하 경로를 도입 할 수 있습니다. 엔지니어링 도면은 관련 지원 높이를 식별하고 관계를 찾을 수 있습니다.
작업 조각 간격은 열 공정 요구 사항과 함께 검토되어야합니다. 이웃 부품, 고정 장치 및 챔버 표면은 모두 부하 주위의 사용 가능한 경로에 영향을 미칩니다.위에서 열린 것처럼 보이는 레이아웃은 여전히 줄 사이에 또는 가장 낮은 부분 아래로 상당한 장애물을 배치 할 수 있습니다.한쪽 이상의 방향에서 배열을 검토합니다.
액체 냉각을 포함하는 프로세스에서는 구멍의 방향과 부하의 입·출로의 경로에 특별한 주의가 필요할 수 있습니다. 다른 주기에 대한 주요 제한은 다를 수 있습니다.모든 오븐과 작업 조각에 적합한 단일 공백 값은 없습니다.: 프로세스 소유자는 실제 부하와 사이클에 대한 배열을 정의하고 검증해야합니다.
스톱 또는 가이드는 그 무게를 지탱할 목적으로 되어 있지 않은 부분의 위치를 설정할 수 있다.작업자가 우연히 구조적 지원과 같은 위치 디테일을 부하하지 않도록 조립 도면에서 이러한 기능을 구별하십시오.같은 구별은 유지보수 직원이 기능의 마모가 위치, 부하 경로 또는 둘 다를 변경하는지 여부를 이해하는 데 도움이됩니다.
명확한 식별은 삽입 장치 또는 느슨한 지원 장치가 여러 위치에 장착 될 수있을 때 특히 유용합니다.간단한 오리엔테이션 참조와 조립 뷰는 불필요한 복잡성을 추가하지 않고 모호성을 줄일 수 있습니다.다른 제품 가구가 다른 배열을 사용하는 경우, 기억에 의존하지 않고 승인된 로딩 다이어그램을 분리하여 유지하십시오.
장치는 사용 예정 기간 동안 핸들링 장비와 호환되어야 합니다. 실제 픽업 포인트, 지지 표면 및 전송 방향을 지정합니다.부하 조립 장치 접근 방법과 작업 조각이 빈 프레임에서 쉽게 도달 할 수있는 기능에 대한 접근을 방해하는지 고려하십시오처리 능력과 허용되는 부하는 승인된 장비 및 장착 장치 설계에서 나오어야 합니다.
유지보수 검사에서는 동일한 인터페이스 지도를 사용해야 합니다. 좌석 표면, 지지 높이 또는 전송 공백의 변화는 프레임이 여전히 크게 손상되지 않은 상태에서도 조립 장치에 영향을 줄 수 있습니다.초기 수용시 이 영역을 기록하는 것은 후속 검사에 대한 실질적인 참조를 제공합니다..
두 개의 지원 레일에 배치 된 긴 부분의 팩을 고려하십시오. 검토는 의도 된 접촉 위치를 확인하고 모든 부분이 두 레일에 올바르게 도달하는지 확인하는 것으로 시작합니다.다음에는 인접한 부분 사이의 간격을 확인, 팩 아래의 공간과 취급 기능에 대한 액세스. 마지막으로, 그것은 전송 경로를 통해 부하 된 프레임을 따라. 이것들은 별도의 검사입니다. 하나를 통과하는 것은 다른 것을 해결하지 않습니다.
새로운 또는 교체된 펌프의 경우 EB Castings에 조립 도면, 부품 배열, 열주기 및 처리 인터페이스를 보내십시오.전체 로드 공유 시각은 빈 장착 장치의 사진보다 주조 트레이와 오븐 프레임에 대해 논의하는 더 강력한 근거를 제공합니다..
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