9Cr18 스테인리스강 볼은 탄소, 크롬, 망간, 몰리브덴 등으로 주로 구성된 구형의 내마모성 철-철 본체로, 단조, 스피닝, 압연, 연삭 및 주조를 통해 형성됩니다. 오늘날 산업 및 베어링 산업에서 가장 중요한 부분입니다. 강철 볼은 중요한 기본 부품이며, 특히 정밀 산업용 강철 볼은 국가 경제 발전에 큰 역할을 합니다. 특수한 조건에서는 다양한 환경에서 요구되는 기능을 수행하기 위해 특수 재료의 강철 볼이 종종 필요합니다. 실제로 일부 특수 재료 강철 볼은 스테인리스강, 구리, 알루미늄, 티타늄 합금강 및 마노, 유리, 세라믹 볼 등 국가 경제의 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이들의 홍보 및 적용은 강철 볼 생산 산업의 발전을 촉진할 뿐만 아니라 관련 산업의 기술 개발 및 기술 진보를 촉진합니다.
9Cr18 스테인리스강 볼은 베어링에서 가장 중요한 부분이며 베어링 산업에서 가장 많이 사용되는 구름 요소입니다. 품질은 베어링 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 강철 볼 생산의 후처리 공정, 즉 강철 볼 자동 세척, 자동 외관 검사(불량품 자동 폐기), 자동 녹 방지, 계수 및 포장은 강철 볼 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 강철 볼의 외관 검사는 강철 볼 가공에서 필수적인 공정입니다. 강철 볼의 외관 검사는 주로 표면 긁힘, 녹, 표면 반점 등의 검출을 포함합니다.
고층 빌딩의 댐퍼로 사용할 수 있습니다. 강철 볼은 매우 단단합니다. 일부 작은 부품에서 중요합니다. 강철 볼의 품질은 여러 측면에 영향을 받습니다:
1 재료 밀도 효과: 강철 볼, 주철 볼, 합금강 볼 등 재료마다 밀도가 다르며, 강철의 밀도는 주철보다 크고, 합금강은 주요 합금 원소의 밀도와 함량에 따라 다릅니다.
고층 빌딩의 댐퍼로 사용할 수 있습니다. 강철 볼은 매우 단단합니다. 일부 작은 부품에서 중요합니다. 강철 볼의 품질은 여러 측면에 영향을 받습니다:
1 재료 밀도 효과: 강철 볼, 주철 볼, 합금강 볼 등 재료마다 밀도가 다르며, 강철의 밀도는 주철보다 크고, 합금강은 주요 합금 원소의 밀도와 함량에 따라 다릅니다.
2 강철 볼 제조 방법: 압연 및 단조 강철 볼은 구조가 치밀하므로 밀도가 크고, 주조 강철 볼, 주철 볼 또는 주조 합금 볼은 치밀하지 않고 기공이 있을 수 있으므로 밀도가 작습니다.
3 강철 볼의 금속 조직 영향: 마르텐사이트, 오스테나이트, 베이나이트, 페라이트와 같은 다른 결정 구조의 밀도도 다르며, 이는 결정의 미세함에도 영향을 미칩니다.
4 화학 성분 요인: 철, 탄소, 크롬, 망간, 황, 인 등의 성분으로 구성된 강철 볼 제품은 강철 볼의 경도, 충격 마모에 다양한 정도의 영향을 미칩니다. 일반적으로 크롬 함량이 높을수록 강철 볼의 내마모성이 높습니다. 품질이 좋습니다!
9Cr18 강철 마르텐사이트 스테인리스강은 탄소와 크롬을 함유하고 있습니다. 이 때문에 강철 내에서 불균일한 탄화물을 형성하기 쉽고 강철의 특성에 영향을 미칩니다. 이는 생산 중에 주의가 필요합니다. 강철의 높은 C 및 Cr 함량으로 인해 강철은 높은 강도를 가지며 스테인리스강 및 내식성도 갖습니다. 일반적으로 스테인리스 또는 약한 내성 중간체 및 내산화산, 유기산 및 염과 같은 부식성 볼, 베어링, 고품질 칼 및 가위, 수술 도구, 내마모성 부품 등의 생산에 사용됩니다.
강철의 높은 탄소 함량으로 인해 담금질 후 높은 경도와 내마모성을 가지며 대기, 물 및 일부 산 및 염 수용액에서 우수한 녹 및 내식성을 가지며, 이 강철은 몰리브덴을 함유할 때 더 두드러집니다. 이 강철의 용접성은 좋지 않으며 용접 재료로 사용해서는 안 됩니다. 슬라이싱 기계 절삭 공구, 전단 공구, 수술용 칼날, 베어링, 밸브 플레이트 및 고마찰을 받고 부식성 매체 조건에서 작동하는 기타 부품 제조에 사용됩니다.
| 성분(%) | Si | C | P | Mn | S | Cr | Mo | Ni |
| 9Cr18 | ≤0.80 | 0.90-1.00 | ≤0.035 | ≤0.80 | ≤0.03 | 17.00-19.00 | ≤0.75 | ≤0.60 |
영원한 행복 합금 주조 및 단조 주식회사
기술부
이메일: cast@ebcastings.com
WhatsApp: 0086-13093023772
맥크리
9Cr18 스테인리스강 볼은 탄소, 크롬, 망간, 몰리브덴 등으로 주로 구성된 구형의 내마모성 철-철 본체로, 단조, 스피닝, 압연, 연삭 및 주조를 통해 형성됩니다. 오늘날 산업 및 베어링 산업에서 가장 중요한 부분입니다. 강철 볼은 중요한 기본 부품이며, 특히 정밀 산업용 강철 볼은 국가 경제 발전에 큰 역할을 합니다. 특수한 조건에서는 다양한 환경에서 요구되는 기능을 수행하기 위해 특수 재료의 강철 볼이 종종 필요합니다. 실제로 일부 특수 재료 강철 볼은 스테인리스강, 구리, 알루미늄, 티타늄 합금강 및 마노, 유리, 세라믹 볼 등 국가 경제의 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이들의 홍보 및 적용은 강철 볼 생산 산업의 발전을 촉진할 뿐만 아니라 관련 산업의 기술 개발 및 기술 진보를 촉진합니다.
9Cr18 스테인리스강 볼은 베어링에서 가장 중요한 부분이며 베어링 산업에서 가장 많이 사용되는 구름 요소입니다. 품질은 베어링 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 강철 볼 생산의 후처리 공정, 즉 강철 볼 자동 세척, 자동 외관 검사(불량품 자동 폐기), 자동 녹 방지, 계수 및 포장은 강철 볼 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 강철 볼의 외관 검사는 강철 볼 가공에서 필수적인 공정입니다. 강철 볼의 외관 검사는 주로 표면 긁힘, 녹, 표면 반점 등의 검출을 포함합니다.
고층 빌딩의 댐퍼로 사용할 수 있습니다. 강철 볼은 매우 단단합니다. 일부 작은 부품에서 중요합니다. 강철 볼의 품질은 여러 측면에 영향을 받습니다:
1 재료 밀도 효과: 강철 볼, 주철 볼, 합금강 볼 등 재료마다 밀도가 다르며, 강철의 밀도는 주철보다 크고, 합금강은 주요 합금 원소의 밀도와 함량에 따라 다릅니다.
고층 빌딩의 댐퍼로 사용할 수 있습니다. 강철 볼은 매우 단단합니다. 일부 작은 부품에서 중요합니다. 강철 볼의 품질은 여러 측면에 영향을 받습니다:
1 재료 밀도 효과: 강철 볼, 주철 볼, 합금강 볼 등 재료마다 밀도가 다르며, 강철의 밀도는 주철보다 크고, 합금강은 주요 합금 원소의 밀도와 함량에 따라 다릅니다.
2 강철 볼 제조 방법: 압연 및 단조 강철 볼은 구조가 치밀하므로 밀도가 크고, 주조 강철 볼, 주철 볼 또는 주조 합금 볼은 치밀하지 않고 기공이 있을 수 있으므로 밀도가 작습니다.
3 강철 볼의 금속 조직 영향: 마르텐사이트, 오스테나이트, 베이나이트, 페라이트와 같은 다른 결정 구조의 밀도도 다르며, 이는 결정의 미세함에도 영향을 미칩니다.
4 화학 성분 요인: 철, 탄소, 크롬, 망간, 황, 인 등의 성분으로 구성된 강철 볼 제품은 강철 볼의 경도, 충격 마모에 다양한 정도의 영향을 미칩니다. 일반적으로 크롬 함량이 높을수록 강철 볼의 내마모성이 높습니다. 품질이 좋습니다!
9Cr18 강철 마르텐사이트 스테인리스강은 탄소와 크롬을 함유하고 있습니다. 이 때문에 강철 내에서 불균일한 탄화물을 형성하기 쉽고 강철의 특성에 영향을 미칩니다. 이는 생산 중에 주의가 필요합니다. 강철의 높은 C 및 Cr 함량으로 인해 강철은 높은 강도를 가지며 스테인리스강 및 내식성도 갖습니다. 일반적으로 스테인리스 또는 약한 내성 중간체 및 내산화산, 유기산 및 염과 같은 부식성 볼, 베어링, 고품질 칼 및 가위, 수술 도구, 내마모성 부품 등의 생산에 사용됩니다.
강철의 높은 탄소 함량으로 인해 담금질 후 높은 경도와 내마모성을 가지며 대기, 물 및 일부 산 및 염 수용액에서 우수한 녹 및 내식성을 가지며, 이 강철은 몰리브덴을 함유할 때 더 두드러집니다. 이 강철의 용접성은 좋지 않으며 용접 재료로 사용해서는 안 됩니다. 슬라이싱 기계 절삭 공구, 전단 공구, 수술용 칼날, 베어링, 밸브 플레이트 및 고마찰을 받고 부식성 매체 조건에서 작동하는 기타 부품 제조에 사용됩니다.
| 성분(%) | Si | C | P | Mn | S | Cr | Mo | Ni |
| 9Cr18 | ≤0.80 | 0.90-1.00 | ≤0.035 | ≤0.80 | ≤0.03 | 17.00-19.00 | ≤0.75 | ≤0.60 |
영원한 행복 합금 주조 및 단조 주식회사
기술부
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