니켈 스트립 은 배터리 에서 어떤 역할 을 합니까?
니켈 스트립리?? 배터리 제조에 널리 사용됩니다. 이는 독특한 물리적 및 화학적 특성과 리?? 배터리의 기능 요구 사항에 따라 매우 일치합니다.다음은 두 가지 측면의 분석입니다.: 주요 이유와 구체적인 기능:
리?? 배터리 제조에서 니켈 스트립의 주요 이유
1우수한 전도성 및 안정성
전도성: 순수한 니켈의 전도성은 약 5.9 × 107 S / m입니다.이는 배터리 내부의 효율적인 전류 전달을 보장하고 에너지 손실을 줄일 수 있습니다..
환경 안정성: 리?? 배터리의 충전 및 배열 과정에서 (특히 고전압 및 높은 전류 시나리오에서)니켈 스트립온도 변화 (-40°C ~ 85°C) 로 인해 접촉이 좋지 않은 것은 쉽지 않습니다.
2좋은 경식 저항성 및 화학 호환성
항 전해질 부식: 리?? 배터리의 전해질은 주로 희미하게 산성 인 리?? 헥사플루로포스파트 (LiPF6) 의 탄산 용액입니다.니켈 산화질소 (NiO) 비활성화 필름은 더 이상의 진화를 방지하기 위해 니켈 스트립의 표면에 쉽게 형성됩니다., 철과 알루미늄과 같은 금속은 전해질에 의해 쉽게 부식됩니다.
화학 반응의 위험이 없습니다: 니켈과 리?? (Li) 는 폭력적인 부작용이 없으며 재료 고장이나 안전 위험 (리?? 과 합금 형성이 가능한 구리 스트립에 비해) 을 피합니다.구조적 손상을 유발하는).
3우수한 처리 성능과 용접 적응력
유연성: 니켈 스트립은 0.05 ~ 2mm의 초 얇은 두께로 처리 될 수 있으며 깨지기 쉽지 않습니다.정밀 배터리의 컴팩트 공간 레이아웃에 적합합니다 (소프트 팩 배터리와 실린더 배터리 같은 것).
용접 신뢰성: 니켈 스트립 및 탭 (일반적으로 알루미늄 또는 구리) 및 껍질 (무화강/알루미늄) 은 초음파 용접 및 레이저 용접을 통해 단단하게 연결 될 수 있습니다.그리고 용접의 팽성 강도는 50~100MPa에 도달 할 수 있습니다., 이는 전통적인 리베팅 또는 접착 과정보다 훨씬 높습니다.
4비용과 안전 사이의 균형
비용 효율성: 비용보다 높지만니켈로 겹쳐진 강철 스트립, 그것은 순수한 구리 스트립보다 낮고 전체 성능 (전도성, 부식 저항, 용접) 은 더 좋으며 대규모 산업 생산에 적합합니다.
안전 과잉: 니켈 스트립은 일정 수준의 유연성을 가지고 있으며, 충전 및 배하 과정에서 배터리의 부피 확장을 완화 할 수 있습니다 (약 10% ~ 20%),탭 파기 또는 단전 위험을 줄이는.
II. 리?? 배터리 내 니켈 스트립의 특수한 역할
1탭 연결 및 전류 전도
액션 시나리오: 양성 및 음성 탭을 외부 회로 (배터리 모듈의 버스바와 같이) 에 연결하여 전류 경로를 형성합니다.
핵심 값:
탭 사이의 낮은 저항 연결을 보장합니다 (긍정 알루미늄 포일,음 구리 포일) 및 외부 전도기 배터리의 내부 저항을 줄이기 위해 (일반적으로 내부 저항을 < 5mΩ 증가).
로컬 과열을 피하기 위해 탭에서 전류 밀도를 분산하십시오 (예를 들어 큰 전류로 방출 할 때 니켈 스트립은 ≤60 °C에서 온도를 조절 할 수 있습니다.)
2배터리 모듈의 구조적 지원 및 고정
행동 시나리오: 모듈의 세포들 사이의 연결 조각으로서, 세포 위치를 고정하고 기계적 스트레스를 전달합니다.
핵심 값:
니켈 스트립의 탄력 변형을 사용하여 진동 에너지를 흡수합니다. (자동차 운전 중에 부딪히는 것 같은 것) 세포 이동으로 인한 대막 뚫림의 위험을 줄이십시오.
극 얇은 니켈 스트립 (예를 들어 0.1mm) 은 모듈 공간을 절약하고 에너지 밀도를 증가시키는 세포 표면에 가깝게 맞을 수 있습니다. (약 5 ~ 10Wh / L).
3안전 보호 및 열 관리 지원
피지 보호: 일부니켈 스트립융합성 구조로 설계됩니다. (공공 또는 희박한 부위와 같이). 배터리가 과전류 (단회 전류> 100A와 같이) 할 때, 니켈 스트립은 배터리 전지보다 먼저 융합됩니다.회로를 끊어, 그리고 열 탈출을 방지합니다.
열전도 및 열분 dissipating: 니켈 스트립의 열전도 90W/(m·K), 모듈 껍질 또는 물 냉각 판에 배터리 셀의 열을 전송 할 수 있습니다.열전도성 접착제와 함께 사용할 때, 열 저항은 30% ~ 50% 감소 할 수 있습니다.
4공정 호환성 및 표준화 된 생산
자동화 적응: 니켈 스트립은 고속 펀싱 및 롤링으로 형성 될 수 있으며 리?? 배터리 생산 라인의 롤링, 라미네이션 및 기타 자동화 프로세스에 적응 할 수 있습니다.생산효율 50~100개/분.
통일 산업 표준:주류 리?? 배터리 제조업체 (CATL 및 Panasonic 등) 는 공급망 협업 및 품질 통제를 촉진하기 위해 표준 연결 재료로 니켈 스트립을 사용합니다..
III. 미래 추세: 성능 향상 및 재료 혁신
극 얇고 복합성: 0.03mm 이하의 두께의 니켈 스트립 또는 니켈, 구리, 그래핀 복합성 스트립을 개발하여 전도성과 유연성을 더욱 향상시킵니다.
금연: 비용 절감 및 부식 저항성을 향상시키기 위해 전통적인 니켈 금연을 나노 코팅 기술 ( 다이아몬드 같은 코팅 등) 로 대체하십시오.
재활용: 효율적인 폐기물 해제 기술에 대한 연구니켈 스트립(저온의 깨지기성 분해와 같이) 현재 70%에서 95% 이상으로 니켈 회수율을 높이는 것을 목표로 순환 경제의 필요에 따라.
니켈 스트립은 여전히 그들의 포괄적인 성능 장점과 함께 리?? 배터리 연결 재료의 "황금 표준"이며, 그들의 역할은 대체 할 수 없습니다.배터리 기술은 높은 에너지 밀도와 긴 수명을 향해 발전, 니켈 스트립의 성능 최적화와 혁신적인 응용은 산업의 중심을 계속 유지할 것입니다.
니켈 스트립 은 배터리 에서 어떤 역할 을 합니까?
니켈 스트립리?? 배터리 제조에 널리 사용됩니다. 이는 독특한 물리적 및 화학적 특성과 리?? 배터리의 기능 요구 사항에 따라 매우 일치합니다.다음은 두 가지 측면의 분석입니다.: 주요 이유와 구체적인 기능:
리?? 배터리 제조에서 니켈 스트립의 주요 이유
1우수한 전도성 및 안정성
전도성: 순수한 니켈의 전도성은 약 5.9 × 107 S / m입니다.이는 배터리 내부의 효율적인 전류 전달을 보장하고 에너지 손실을 줄일 수 있습니다..
환경 안정성: 리?? 배터리의 충전 및 배열 과정에서 (특히 고전압 및 높은 전류 시나리오에서)니켈 스트립온도 변화 (-40°C ~ 85°C) 로 인해 접촉이 좋지 않은 것은 쉽지 않습니다.
2좋은 경식 저항성 및 화학 호환성
항 전해질 부식: 리?? 배터리의 전해질은 주로 희미하게 산성 인 리?? 헥사플루로포스파트 (LiPF6) 의 탄산 용액입니다.니켈 산화질소 (NiO) 비활성화 필름은 더 이상의 진화를 방지하기 위해 니켈 스트립의 표면에 쉽게 형성됩니다., 철과 알루미늄과 같은 금속은 전해질에 의해 쉽게 부식됩니다.
화학 반응의 위험이 없습니다: 니켈과 리?? (Li) 는 폭력적인 부작용이 없으며 재료 고장이나 안전 위험 (리?? 과 합금 형성이 가능한 구리 스트립에 비해) 을 피합니다.구조적 손상을 유발하는).
3우수한 처리 성능과 용접 적응력
유연성: 니켈 스트립은 0.05 ~ 2mm의 초 얇은 두께로 처리 될 수 있으며 깨지기 쉽지 않습니다.정밀 배터리의 컴팩트 공간 레이아웃에 적합합니다 (소프트 팩 배터리와 실린더 배터리 같은 것).
용접 신뢰성: 니켈 스트립 및 탭 (일반적으로 알루미늄 또는 구리) 및 껍질 (무화강/알루미늄) 은 초음파 용접 및 레이저 용접을 통해 단단하게 연결 될 수 있습니다.그리고 용접의 팽성 강도는 50~100MPa에 도달 할 수 있습니다., 이는 전통적인 리베팅 또는 접착 과정보다 훨씬 높습니다.
4비용과 안전 사이의 균형
비용 효율성: 비용보다 높지만니켈로 겹쳐진 강철 스트립, 그것은 순수한 구리 스트립보다 낮고 전체 성능 (전도성, 부식 저항, 용접) 은 더 좋으며 대규모 산업 생산에 적합합니다.
안전 과잉: 니켈 스트립은 일정 수준의 유연성을 가지고 있으며, 충전 및 배하 과정에서 배터리의 부피 확장을 완화 할 수 있습니다 (약 10% ~ 20%),탭 파기 또는 단전 위험을 줄이는.
II. 리?? 배터리 내 니켈 스트립의 특수한 역할
1탭 연결 및 전류 전도
액션 시나리오: 양성 및 음성 탭을 외부 회로 (배터리 모듈의 버스바와 같이) 에 연결하여 전류 경로를 형성합니다.
핵심 값:
탭 사이의 낮은 저항 연결을 보장합니다 (긍정 알루미늄 포일,음 구리 포일) 및 외부 전도기 배터리의 내부 저항을 줄이기 위해 (일반적으로 내부 저항을 < 5mΩ 증가).
로컬 과열을 피하기 위해 탭에서 전류 밀도를 분산하십시오 (예를 들어 큰 전류로 방출 할 때 니켈 스트립은 ≤60 °C에서 온도를 조절 할 수 있습니다.)
2배터리 모듈의 구조적 지원 및 고정
행동 시나리오: 모듈의 세포들 사이의 연결 조각으로서, 세포 위치를 고정하고 기계적 스트레스를 전달합니다.
핵심 값:
니켈 스트립의 탄력 변형을 사용하여 진동 에너지를 흡수합니다. (자동차 운전 중에 부딪히는 것 같은 것) 세포 이동으로 인한 대막 뚫림의 위험을 줄이십시오.
극 얇은 니켈 스트립 (예를 들어 0.1mm) 은 모듈 공간을 절약하고 에너지 밀도를 증가시키는 세포 표면에 가깝게 맞을 수 있습니다. (약 5 ~ 10Wh / L).
3안전 보호 및 열 관리 지원
피지 보호: 일부니켈 스트립융합성 구조로 설계됩니다. (공공 또는 희박한 부위와 같이). 배터리가 과전류 (단회 전류> 100A와 같이) 할 때, 니켈 스트립은 배터리 전지보다 먼저 융합됩니다.회로를 끊어, 그리고 열 탈출을 방지합니다.
열전도 및 열분 dissipating: 니켈 스트립의 열전도 90W/(m·K), 모듈 껍질 또는 물 냉각 판에 배터리 셀의 열을 전송 할 수 있습니다.열전도성 접착제와 함께 사용할 때, 열 저항은 30% ~ 50% 감소 할 수 있습니다.
4공정 호환성 및 표준화 된 생산
자동화 적응: 니켈 스트립은 고속 펀싱 및 롤링으로 형성 될 수 있으며 리?? 배터리 생산 라인의 롤링, 라미네이션 및 기타 자동화 프로세스에 적응 할 수 있습니다.생산효율 50~100개/분.
통일 산업 표준:주류 리?? 배터리 제조업체 (CATL 및 Panasonic 등) 는 공급망 협업 및 품질 통제를 촉진하기 위해 표준 연결 재료로 니켈 스트립을 사용합니다..
III. 미래 추세: 성능 향상 및 재료 혁신
극 얇고 복합성: 0.03mm 이하의 두께의 니켈 스트립 또는 니켈, 구리, 그래핀 복합성 스트립을 개발하여 전도성과 유연성을 더욱 향상시킵니다.
금연: 비용 절감 및 부식 저항성을 향상시키기 위해 전통적인 니켈 금연을 나노 코팅 기술 ( 다이아몬드 같은 코팅 등) 로 대체하십시오.
재활용: 효율적인 폐기물 해제 기술에 대한 연구니켈 스트립(저온의 깨지기성 분해와 같이) 현재 70%에서 95% 이상으로 니켈 회수율을 높이는 것을 목표로 순환 경제의 필요에 따라.
니켈 스트립은 여전히 그들의 포괄적인 성능 장점과 함께 리?? 배터리 연결 재료의 "황금 표준"이며, 그들의 역할은 대체 할 수 없습니다.배터리 기술은 높은 에너지 밀도와 긴 수명을 향해 발전, 니켈 스트립의 성능 최적화와 혁신적인 응용은 산업의 중심을 계속 유지할 것입니다.
