그 미세한PA11 분말와이어 바구니 코팅에 사용되는 것은 일반적으로 특정 코팅 프로세스에 따라 선택됩니다.
마이크로 코팅 프로세스: 마이크로 코팅 프로세스를 채택하면분말지름은 일반적으로 55μm 정도이며, 더 적합합니다. 이러한 세밀성은 100-150μm에서 코팅 두께를 제어 할 수 있습니다.그리고 와이어 바구니의 표면에 비교적 균일하고 중간 두꺼운 코팅을 형성할 수 있습니다., 좋은 보호 및 외관을 제공합니다.
전기 정적 분사: 전기 정적 분사 과정에서,분말직경 30-50μm는 더 좋은 선택입니다. 이러한 얇은 분말은 정전 전기 작용으로 철자 바구니 표면에 더 잘 흡수 될 수 있습니다.그리고 코팅 두께가 80-200μm에 도달 할 수 있습니다., 코팅의 접착을 보장 할뿐만 아니라 다른 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 필요에 따라 코팅 두께를 조정 할 수 있습니다.
또한, 선택의분말섬세함은 또한 철조 바구니의 사용 환경 및 코팅 성능에 대한 특정 요구 사항과 같은 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다. 예를 들어,만약 철조통이 매우 부식성 환경에서 사용되어야 한다면, 더 두꺼운 코팅이 필요할 수 있습니다. 이 시점에서, 프로세스가 허용하면, 코팅 두께와 밀도를 조정하기 위해 약간 더 거칠거나 더 얇은 분자를 선택할 수 있습니다.코팅의 표면 매끄러움이 매우 높다면더 얇은 표면을 얻기 위해 더 얇은 분말이 필요할 수 있습니다.
그 미세한PA11 분말와이어 바구니 코팅에 사용되는 것은 일반적으로 특정 코팅 프로세스에 따라 선택됩니다.
마이크로 코팅 프로세스: 마이크로 코팅 프로세스를 채택하면분말지름은 일반적으로 55μm 정도이며, 더 적합합니다. 이러한 세밀성은 100-150μm에서 코팅 두께를 제어 할 수 있습니다.그리고 와이어 바구니의 표면에 비교적 균일하고 중간 두꺼운 코팅을 형성할 수 있습니다., 좋은 보호 및 외관을 제공합니다.
전기 정적 분사: 전기 정적 분사 과정에서,분말직경 30-50μm는 더 좋은 선택입니다. 이러한 얇은 분말은 정전 전기 작용으로 철자 바구니 표면에 더 잘 흡수 될 수 있습니다.그리고 코팅 두께가 80-200μm에 도달 할 수 있습니다., 코팅의 접착을 보장 할뿐만 아니라 다른 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 필요에 따라 코팅 두께를 조정 할 수 있습니다.
또한, 선택의분말섬세함은 또한 철조 바구니의 사용 환경 및 코팅 성능에 대한 특정 요구 사항과 같은 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다. 예를 들어,만약 철조통이 매우 부식성 환경에서 사용되어야 한다면, 더 두꺼운 코팅이 필요할 수 있습니다. 이 시점에서, 프로세스가 허용하면, 코팅 두께와 밀도를 조정하기 위해 약간 더 거칠거나 더 얇은 분자를 선택할 수 있습니다.코팅의 표면 매끄러움이 매우 높다면더 얇은 표면을 얻기 위해 더 얇은 분말이 필요할 수 있습니다.
