철자통 코팅에 사용되는 PA11 분말의 얇은 성분은 일반적으로 특정 코팅 프로세스에 따라 선택됩니다.
마이크로 코팅 프로세스: 마이크로 코팅 프로세스를 채택하면 분말 지름은 일반적으로 55μm 정도이며 더 적합합니다. 이러한 세밀도는 100-150μm에서 코팅 두께를 제어 할 수 있습니다.그리고 와이어 바구니의 표면에 비교적 균일하고 중간 두꺼운 코팅을 형성할 수 있습니다., 좋은 보호 및 외관을 제공합니다.
정전기 분사: 정전기 분사 과정에서는 30-50μm의 분말 지름이 더 좋은 선택입니다.이 얇은 분말은 정적 전기의 작용에 의해 와이어 바구니의 표면에 더 잘 흡수 될 수 있습니다, 그리고 코팅 두께가 80-200μm까지 도달 할 수 있습니다. 이는 코팅의 접착을 보장 할뿐만 아니라 다른 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 필요에 따라 코팅 두께를 조정 할 수 있습니다.
또한, 분말 얇음의 선택은 철조 바구니의 사용 환경과 코팅 성능에 대한 특수한 요구 사항과 같은 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다. 예를 들어,만약 철조통이 매우 부식성 환경에서 사용되어야 한다면, 더 두꺼운 코팅이 필요할 수 있습니다. 이 시점에서, 프로세스가 허용하면, 코팅 두께와 밀도를 조정하기 위해 약간 더 거칠거나 더 얇은 분자를 선택할 수 있습니다.코팅의 표면 매끄러움이 매우 높다면, 더 얇은 표면을 얻기 위해 더 얇은 분말이 필요할 수 있습니다.
철자통 코팅에 사용되는 PA11 분말의 얇은 성분은 일반적으로 특정 코팅 프로세스에 따라 선택됩니다.
마이크로 코팅 프로세스: 마이크로 코팅 프로세스를 채택하면 분말 지름은 일반적으로 55μm 정도이며 더 적합합니다. 이러한 세밀도는 100-150μm에서 코팅 두께를 제어 할 수 있습니다.그리고 와이어 바구니의 표면에 비교적 균일하고 중간 두꺼운 코팅을 형성할 수 있습니다., 좋은 보호 및 외관을 제공합니다.
정전기 분사: 정전기 분사 과정에서는 30-50μm의 분말 지름이 더 좋은 선택입니다.이 얇은 분말은 정적 전기의 작용에 의해 와이어 바구니의 표면에 더 잘 흡수 될 수 있습니다, 그리고 코팅 두께가 80-200μm까지 도달 할 수 있습니다. 이는 코팅의 접착을 보장 할뿐만 아니라 다른 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 필요에 따라 코팅 두께를 조정 할 수 있습니다.
또한, 분말 얇음의 선택은 철조 바구니의 사용 환경과 코팅 성능에 대한 특수한 요구 사항과 같은 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다. 예를 들어,만약 철조통이 매우 부식성 환경에서 사용되어야 한다면, 더 두꺼운 코팅이 필요할 수 있습니다. 이 시점에서, 프로세스가 허용하면, 코팅 두께와 밀도를 조정하기 위해 약간 더 거칠거나 더 얇은 분자를 선택할 수 있습니다.코팅의 표면 매끄러움이 매우 높다면, 더 얇은 표면을 얻기 위해 더 얇은 분말이 필요할 수 있습니다.
