공 밀린 라인러 의 주요 기능 은 무엇 입니까?

당신은 굴레 밀링 라이너를 사용 하는 밀링 껍질을 안전 유지 하는 충격 및 밀링 도중 아래로 착용. 이 중요한 부분은 당신이 밀링 미디어를 안내 하는 데 도움이 밀링 작업 더 나은 및 더 빨리 만드는.좋은 라인러 는 전력 과 매체 를 적게 사용 하며, 수리 비용 이 저렴 하며, 밀링 을 더 안전하게 사용 할 수 있게 한다. 올바른 라인러 를 사용 하면 공 밀링 은 안전 하게 유지 되고 잘 작동 한다.

• 공작 공장 의 껍질 을 손상 으로부터 보호 해 줍니다. 공작 공장 이 부딪히는 것 을 받아들이고 손상을 막아, 공작 공장 을 수리 하는 데 드는 비용 을 절감 해 줍니다.

• 각기 다른 형태 와 재료 를 사용 하는 것 은 밀링 매체 가 잘 움직이고 에너지 를 적게 사용 하는 데 도움 이 된다.

• 밀링 을 잘 작동 시키기 위해 라인러 를 자주 점검 하고 교체 한다. 그 들 이 밀링 품질 을 떨어뜨릴 수 있기 때문 에 균열 과 거친 점 을 찾아라.

• 각 라인어 재료 는 자신 들 의 장점 을 가지고 있다. 고무 라인러 는 소음 을 덜 하고, 합금 주사철 은 여러 가지 작업 에 사용 될 수 있다.

• 라이너 모양은 공장에서 사용하는 에너지의 양을 변화시킬 수 있습니다. 좋은 라이너는 에너지 사용량을 최대 10%까지 줄일 수 있습니다. 이는 비용을 절약합니다.

공작 공장 라인러는 밀링 껍질을 안전하게 유지하는데 도움이 된다. 그들은 밀링 도중 껍질이 타격되고 긁히는 것을 막는다. 라인러는 껍질과 밀링 매체 사이에 위치한다. 그들은 각 타격으로부터 힘을 낸다.이렇게 하면 껍데기 가 단단 하고 잘 유지 된다배열은 3가지 방법으로 껍질을 보호합니다.

1. 마모 저항성: 라인러 는 깎는 매체 와 재료 의 스크래치 를 퇴치 한다. 이것 은 껍질 이 더 오래 지속 되는 데 도움 이 된다.

2. 충격 보호: 래인러 는 타격 으로 인한 에너지 를 흡수 한다. 이로써 균열 이나 다른 껍질 손해 가 발생할 가능성 이 낮아진다.

3. 소음 감축: 고무 또는 복합물 등 일부 레이닝은 소음을 덜 내립니다. 소음이 중요한 곳에서는 도움이 됩니다.

조언: 값비싼 수리 를 피하고 소금 가루 가 잘 작동 하도록 하기 위해 올바른 공자 가루 가루 를 선택 하십시오.

당신은 올바른 라인어를 선택하여 더 잘 닦을 수 있습니다. 라인러의 모양과 재료는 닦기 매체의 움직임을 변화시킵니다. 리프트 라인러 또는 스터드 라인러는 매체가 재료와 더 많이 섞이게합니다.이것은 더 나은 밀링 결과를 제공합니다라인러 디자인은 또한 공장 사용량과 최종 제품의 크기를 변화시킵니다.

라인러 두께나 모양을 변경하면 밀링 내부의 압력과 밀링 속도가 달라질 수 있습니다. 라인러의 모양, 특히 마비되면, 밀링과 수리 비용에 영향을 미칩니다.분류 라인어는 제품을 조금 더 얇게 만들 수 있습니다하지만 공의 크기는 더 중요합니다.

• 디플렉터 라인러는 전력 사용량과 밀링을 바꿀 수 있습니다.

• 분별적 원소 방법은 라이너 모양이 밀링 작업에 많은 영향을 미친다는 것을 보여줍니다.

• 간단한 파열 속도 모델은 라인러 모양과 밀링 출력을 연결합니다.

좋은 볼 밀링 라인러는 밀링 매체와 밀링 부품의 마모를 줄이는 데 도움이됩니다. 밀링 매체의 움직임은 라인어에 달려 있습니다. 이것은 라인어와 미디어가 얼마나 빨리 마모되는지를 변화시킵니다.만약 당신이 선반을 더 좋게 만들면, 당신은 더 적은 에너지를 사용 하 여 더 잘 작동 합니다.

새로운 연구에 따르면, 밀링 매체를 분류하는 방식은 라인러 마모를 변화시킵니다.더 오래 버틸 수 있는 라인러를 선택해서 밀러가 잘 작동하도록 할 수 있습니다..

• 공작업 의 배열 은 껍질 을 손상 을 입지 않도록 하고, 비용 이 많은 수리 작업 을 막는다.

• 적당 한 라인러 설계 는 밀링 을 더 오래 지속 시키고 고정 을 덜 필요로 한다.

• 가루 를 덮는 것 은 긁힌 것, 썩은 것, 부딪힌 것 을 막아 줍니다. 이렇게 하면 가루 가 잘 작동 합니다.

참고: 높은 망간산 강철이나 고무와 같은 올바른 라인어 재료를 선택하는 것은 긁힘을 방지하고 라인어가 더 오래 지속되도록 도울 수 있습니다.

구슬 밀린 라인러를 위해 다양한 재료 중에서 선택할 수 있습니다. 각 재료에는 장점과 단점이 있습니다. 가장 많이 사용되는 라인러는 고무, 합금 주사철 및 착용 저항성 주사철입니다.아래 표는 이 재료들이 어떻게 다른지 보여줍니다.:

고무 가루 는 공장 을 더 조용 하게 하고 흔들림 을 덜 하게 한다. 이 점 은 노동자 들 이 안전 하고 편안 하게 생활 할 수 있도록 도와 준다. 합금 주사철 가루 는 많은 가루 작업 에 사용 될 수 있다.착용 에 견딜 수 있는 주사철 가루 는 오래 지속 되지만, 강하게 치면 부서질 수 있다.

팁: 깎는 데 가장 적합한 가루 재료와 깎는 매체의 크기를 선택 하십시오.

라이너의 모양은 밀링 매체의 움직임을 변화시킵니다. 높은 프로필 라이너는 매체를 더 많이 들어 올립니다. 이것은 첫 번째 밀링 단계에 도움이됩니다. 낮은 프로필 라이너는 마찰과 접촉을 더 많이합니다.이 두 번째 밀링 단계에 더 좋습니다라이너의 모양과 높이는 매체의 이동 방식과 소비되는 전력을 변화시킵니다.

구슬 밀린 라이너의 종류는 다양하다. 그 중 일부는 그리드 라이너, 이중 웨이브 라이너, 싱글 웨이브 라이너 등이 있다. 그리드 라이너는 빠른 밀링과 빠른 방출에 적합하다.이중 파동 라인러 는 정확 한 측정 을 해야 합니다. 그렇지 않으면 빨리 마비 됩니다.. 단일 파도 라인러 는 리프트 와 접촉 을 잘 혼합 해 준다. 많은 밀리 가 사용 된다.

• 그리드 라인어: 빠르게 닦고, 강하고, 빠르게 방출 할 수 있습니다.

• 이중파 라인러: 정확한 각도를 필요로 하고, 빠르게 공을 착용할 수 있습니다.

• 단일 파동 라인: 많은 밀링 작업에 좋은 혼합물.

끝 라인러 와 특수 라인러 는 공 밀의 끝 을 보호 한다. 또한 배charge 에 도움 이 된다. 고무, 복합물, 또는 철강 끝 라인러 를 선택할 수 있다. 각 종류 는 자신 들 의 장점 이 있다:

합성 가재 는 돈 을 절약 하고 가재 가 더 오래 지속 될 수 있게 해 준다.라인러 의 마모 를 기록 하는 것 은 언제 교체 할 것인지를 계획 하는 데 도움 이 된다이것은 깜짝 중단을 막을 수 있습니다. 심지어 공장 시간에 약간의 증가가 매년 더 많은 것을 만들 수 있습니다.

참고: 라인러 를 자주 검사 하고, 그 라인러 의 디자인 을 그라닝 필요 에 맞게 바꾸십시오. 이렇게 하면, 밀린 가 더 잘 작동 하고 오래 지속 될 수 있습니다.

공자 밀링 라이너가 어떻게 충돌하는지 아는 것이 중요합니다. 라이너 디자인은 밀링 미디어가 껍질에 부딪히는 방식을 변경합니다.이것은 라인어의 얼마나 빨리 착용하고 공 밀의 얼마나 잘 작동하는 영향을 미칩니다더 높은 리프터를 사용한다면 더 강한 타격을 받게 됩니다. 이것은 소재를 더 작은 조각으로 분해합니다. 더 짧은 리프터는 더 약한 타격을 주고 더 많은 마찰을 줍니다. 이것은 제품을 더 거칠게 만듭니다.부드러운 라인 프로필은 충돌을 줄입니다.. 단계적 또는 갈라진 프로필은 더 많은 혼합과 더 강한 타격을 만듭니다. 라인어가 마비되면 모양이 변합니다. 이것은 밀링 미디어가 움직이는 방식과 밀링이 얼마나 많은 에너지를 사용하는지를 변경합니다.

• 각기 다른 라인러 디자인은 라인러가 얼마나 빨리 찌는지 그리고 밀러가 얼마나 잘 작동하는지를 변화시킵니다.

• 분별성 원소 방법은 선반들이 어떻게 에너지를 흡수하는지 추측하는 데 도움이 됩니다.

• 착용된 레이너는 입자가 움직이는 방식, 내부에 얼마나 많은 압력이 있는지, 그리고 얼마나 많은 에너지가 사용되는지를 변화시킵니다.

라인러 의 디자인 은 공장 이 얼마나 많은 에너지 를 사용 하는지에 영향을 준다. 라인러 는 밀링 매체 와 볼 밀링 내부 의 재료 를 안내 한다. 좋은 라인러 는 에너지 를 덜 사용 하고 밀링 을 더 잘 하는 데 도움 된다.만약 당신이 올바른 라인어를 선택한다면, 당신은 최대 10% 더 적은 전력을 사용할 수 있습니다. 고무 라인러는 에너지를 절약하고 닦는 것을 돕기 때문에 광물 처리에서 잘 작동합니다. 복합 라인어는 또한 당신이 더 적은 전력을 사용하도록 도와줍니다.

좋은 라인어 형태 는 밀링 매체 를 올바른 방향으로 움직이게 한다. 즉, 에너지 를 낭비 하지 않고 공자 가루 에서 더 좋은 결과 를 얻을 수 있다.

당신은 당신의 공작 공기가 오래 지속되고 덜 수리 필요를 원 합니다. 올바른 공작 공기의 라인러는 당신이 이것을 할 수 있도록 도와줍니다. 당신은 라인어를 선택할 때, 당신의 공작 공기의 크기를 생각, 얼마나 많은 그것을 수용 할 수 있는지,그리고 어떤 재료를 처리하는지더 큰 공장에는 두꺼운 라인어가 필요합니다. 단단하거나 산성 물질을 가공하는 경우 마모와 노화를 방지하는 라인어를 선택하십시오. 라인러 디자인은 라인어를 얼마나 자주 변경해야하는지에도 영향을 미칩니다.좋은 라인러 는 오래 지속 되며, 공장 이 계속 작동 하게 한다.

항상 가루 를 깎는 작업 과 공작 공장 의 부품 에 맞추어야 한다. 이렇게 하면 공작 공장 이 안전 하고 잘 작동 하고 비용 을 절약 할 수 있다.

볼 밀링 라인러 는 밀링 을 안전 하게 하고 더 잘 작동 하는 데 도움 이 된다. 또한 부품 이 너무 빨리 마비 되는 것 을 막는 데 도움 이 된다. 올바른 라인러 디자인 을 선택하는 것 은 밀링 이 잘 작동 하는 데 도움 이 되고 돈 을 절약 하는 데 도움 이 된다.필요에 따라 라인어를 바꾼다면, 당신의 밀은 더 오래 작동하고 당신은 더 나은 수리를 계획 할 수 있습니다.

팁: 항상 가장 좋은 라인어를 선택 하여 더 오래 지속되고 잘 작동하도록 도와주세요.

당신은 정기적으로 라인어를 확인 해야 합니다. 대부분의 밀링은 6 ~ 18 개월마다 새로운 라인어를 필요로 합니다. 정확한 시간은 당신의 밀링 재료, 밀링 크기, 라인어 유형에 달려 있습니다.

틈, 깊은 갈라짐, 또는 느슨 한 볼트 를 찾아라. 불규칙 한 마찰 을 보거나 평소 보다 더 큰 소음을 들으면, 곧 가루 를 교체 할 계획 을 세우십시오.

라인어 소재 를 섞는 것 을 피 해야 한다. 한 종류 를 사용 하면 균일 한 마모 와 더 나은 밀링 성능 을 얻을 수 있다. 섞는 것 은 불균형 한 마모 와 더 높은 비용 을 초래 할 수 있다.

라인러 프로파일 을 그릴 필요 에 맞추어야 한다. 높은 리프트는 거친 그릴 때 잘 작동 한다. 낮은 프로파일 은 미세 한 그릴 때 적합 한다. 당신의 밀러 와 재료 에 기초 하여 공급자 에게 조언 을 요청 한다.