내마모성 라이너는 잘림으로써 처리된 내마모성 강철판, 코일 변형, 천공과 용접, 기타 등등을 언급합니다, 컨베이어 라이너, 라이너와 급탄기 하부판 / 사이클론 인버트된 원뿔체, 내마모성 블레이드, 기타 등등과 같은 다양한 내마모성 라이너 안으로, 내마모성 삶이 보통 강판과 비교해서 15 번이상 증가될 수 있습니다.

성능 파라미터

비중 ≥3.6 g/cm3

로크웰 경도 ≥85 HRC

압축 강도 ≥850 Mpa

파괴 인성 KΙC ≥4.8MPa·m1/2

휨강도 ≥290MPa

열전도율 20W/m.K

열 팽창율 : 7.2×10-6m/m.K

특징

1. 높은 마모 방지 합금층의 화학조성은 4~5%, 25~30% 만큼높게 크로미움 콘탠츠의 탄소 함량을 포함하고, 그것의 금속판 인쇄 구조에서 Cr7C3 카바이드의 부피 분율이 50% 이상에 도달하고, 육안으로 보이는 견고성이 HRC56~62 입니다, 크롬탄화물의 견고성이 모래와 바위 HV800~1200에 석영의 견고성 보다 더 높은 HV1400~1800 입니다. 카바이드가 웨어의 방향에 수직으로 배포되기 때문에, 심지어 비교될 때 동일 구성과 견고성의 주조합금과 함께, 마모 방지는 두배 이상입니다.

2. 좋은 임팩트 저항 : 내마모성 합성 강철판의 바닥층은 저탄소강 또는 저합급입니다. 스테인레스 강과 같은 인성재는 바이메탈의 우수성을 반영합니다. 내마모층은 웨어 매체의 웨어에 저항하고 기판이 매체의 로드를 지니고 따라서 그것이 좋은 임팩트 저항을 가지고 있습니다. 그것은 물질 공급 씨스템에서 많은 하락치 메뚜기의 영향과 웨어에 견딜 수 있습니다.

3. 더 좋은 열저항성 : 내마모층은 ≤600C 하에 사용된다고 추천받습니다. 만약 바나듐, 몰리브덴과 다른 불순물이 합금층에 추가되면, 그것이 ≤800C에 고온 웨어에 견딜 수 있습니다. 추천된 작동 온도는 다음과 같습니다 : 보통 탄소 강철 기판은 380C 하에 사용된다고 추천받습니다 ; 저합금 열-저항 강철판 (15CrMo, 12Cr1MoV, 기타 등등은) 540C 하에 사용된다고 추천받습니다 ; 열-저항 스테인레스 스틸 기판은 800 Ｃ 근무 조건에 있는 사용 하에 사용된다고 추천받습니다.

4. 좋은 부식 저항성 내마모 혼합 강철 플레이트의 합금층은 금속성 크로미움의 높은 퍼센트를 포함하고 따라서 그것이 어떤 앤티-러스트와 부식 저항성 역량을 가지고 있습니다. 그것은 석탄 낙하 드럼과 메뚜기에서 사용될 때 찔리는 석탄을 방지하는데 사용될 수 있습니다.

5. 적용 내마모성 혼합 강철 플레이트가 완전한 상술과 많은 버라이어티를 가지고 있고, 상업적 시리즈가 되었습니다. 내마모성 합금층의 두께는 3-20mm입니다. 혼합 강철판의 두께는 가장 적게 6 밀리미터에 있고 두께가 제한되지 않습니다. 표준 내마모 혼합 강철 플레이트는 1200년 또는 1450×2000mm을 갖출 수 있고 그것이 또한 사용자 요구에 따라 그리고 그림의 크기에 따르면 맞춤화될 수 있습니다. 내마모성 혼합 강철 플레이트는 지금 3가지 타입으로 분할됩니다 : 보편적인 유형, 충돌 저항성 타입과 고온형. 고온 내마모와 i 마팩트를 주문하면서 저항하는 혼합 강철 플레이트는 설명받아야 합니다.

6. 편리한 처리 성능 내마모성 혼합 강철 플레이트가 줄여지고, 평평해지고, 펀칭되고, 만곡되고 곱슬곱슬해지고 그것이 평판, 아크 플레이트, 원추판과 실린더로 만들어질 수 있습니다. 줄인 콤포지트 보드는 있을 수 있습니다 맞춤식 재단 용접 다양한 공학 구조물 부품 또는 부품 안으로. 콤포지트 보드는 또한 가열되고 다이와 복잡한 형태로 가압될 수 있습니다. 내마모성 혼합 강철 플레이트는 대체율과 유지를 위해 편리한 볼트 또는 용접에 의해 장비위에 고정될 수 있습니다.

7. 내마모성 복합체 강철판의 제조 비용이지만 높은 가격 성능비는 증가됩니다, 서비스 수명이 여러 번 증가되며, 그것이 매우 유지 비용과 다운시간 손실을 줄입니다. 그것의 성능 대비 가격은 일반 재료의 그것보다 높은 2 내지 4 번에 대한 것입니다. 소재 취급 능력이 더 클수록, 장비 마모와 눈물, 더 명백한 내마모성 혼합 강철 플레이트를 사용하는 경제적인 효과가 더 심각합니다.

마모 방지

소재가 적당한 분쇄성 (슬래그 결합 지수 20, 원료 결합 지수 10, 톤 소비 당 석탄 하스텔로이 인덱스 75, 또는 3g/t)를 가지고 있을 때, 용접을 포장하는 것 뒤에 슬래그 수직 압박하는 마모 부분은 실행 시간 정상적이고 2000 시간에 1800 시간에 도달하고, 석탄 수직식 연마반의 내마모성 부품의 실행 시간이 7000 시간 이상 도달하고, 원료 수직식 연마반 내마모 부품의 실행 시간이 7000 시간 이상 도달하고, 시멘트 클링커 수직식 연마반 내마모 부품의 실행 시간이 2500 시간 이상 도달합니다, 스퀴즈 롤러 실행 시간이 4000에 도달합니다 (온라인으로 부상 뒤에) 시간 (오프라인 부상 뒤에) 8000 시간에, 떠오르는 것 뒤에 내마모성 부품이 예상된 마모 성능 요구조건을 충족시킨다는 것이 고려할 수 있습니다.