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웨어 플레이트 재료: 고성능 합금 선택은 장비의 서비스 수명을 3-5 배로 연장
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웨어 플레이트 재료: 고성능 합금 선택은 장비의 서비스 수명을 3-5 배로 연장

2026-01-29
Latest company news about 웨어 플레이트 재료: 고성능 합금 선택은 장비의 서비스 수명을 3-5 배로 연장
제품: 높은 내마모성, 내충격성, 맞춤형 내마모판 소재 (모든 종류의 내마모판에 적용)
MOQ: 1개 (테스트를 위해 맞춤형 재료를 소량으로 제공 가능)
모델 번호: 맞춤형(재료 등급 및 성능 요구 사항에 따라)
크기: 도면으로 (재료 두께: 3-50mm, 사용자 정의 가능)
가공 공차: +/-0.01mm
애플리케이션: 광업, 시멘트, 야금, 컨베이어, 분쇄기 장비 마모 플레이트
재료: 고망간강(Mn13, Mn18), 고크롬 합금강(Cr12-Cr26), 크롬카바이드 복합재, 펄라이트 Cr-Mo 합금, Ni-경질 합금
표면 처리: 담금질 및 템퍼링, 하드페이싱 용접, 쇼트 블라스팅, 패시베이션(내식성 유형)
제조공정: 주조, 단조, 압연, 복합용접(재료 종류에 따라 다름)
식물: 우리는 우리 자신의 공장을 가지고 있습니다
판매 후 서비스: 24시간 지원 (재료 성능 테스트 보고서 및 선택 지침 제공)
보증: 제공(정상적인 작업 조건에서 12개월, 재료 성능에 대한 품질 보증)
인증: CE, ISO 9001:2000, AWS D1.1(용접재료), ASTM
기준: ASME, JIS, GB, DIN, ASTM
점검: 경도시험, 금속조직검사, 내마모시험(ASTM G65), 충격인성시험, UT/MT 비파괴시험
애플리케이션: 광산, 시멘트, 야금 산업 등의 컨베이어 슈트, 밀 라이너, 분쇄기 충격 플레이트, 호퍼 및 기타 마모되기 쉬운 장비의 마모 플레이트 제조에 사용됩니다.
색상: 블랙(단조/합금강), 실버 그레이(스테인리스강 복합재), 그레이(주조 합금), 맞춤형
배달 시간: 7~30일/협의 가능(소량 배치 테스트 재료: 3~7일)
운송 패키지: 철제 프레임, 방습 필름이 있는 목재 케이스(재료 산화 방지)
이점: 풍부한 소재 R&D 경험, 전문적인 선택 지도, 맞춤형 소재 제조법, 고품질 원료 공급, 전문 팀
우리의 사진은 플레이트를 착용합니다.
일반 마모 플레이트 재료 소개 및 선택 가이드

마모 플레이트 재료는 마모 플레이트 성능의 핵심입니다. 작업 조건(마모 유형, 충격력, 온도)에 따라 올바른 재료를 선택하는 것이 유지 관리 비용을 줄이는 열쇠입니다. 다음은 가장 일반적으로 사용되는 마모 플레이트 재료, 특성 및 적용 가능한 시나리오입니다.

1. 고망간강(Mn13, Mn18) 마모판재
구성: Mn13: 망간 11%-14%, 탄소 1.0%-1.4%; Mn18: 16%-19% 망간, 1.0%-1.5% 탄소, 오스테나이트 강철.
특징: 인성 및 가공경화성이 우수합니다. 강한 충격이나 압출을 가하면 표면 경도는 HB200에서 HB500+로 급격히 증가하고 코어는 인성을 유지합니다. 충격에 강하고 깨지기 쉽지 않습니다.
제한 사항: 저충격, 저응력 환경에서 내마모성이 좋지 않습니다(명백한 가공 경화 효과 없음). 일반 강철에 비해 높은 비용; 용접 성능이 좋지 않습니다 (깨지기 쉽습니다).
적용 가능한 시나리오: 크러셔 충격판, 화격자 볼밀 라이너, 대형 경질 재료(화강암, 철광석) 가공용 마모판 등 충격이 심한 마모 조건입니다.
2. 고크롬합금강(Cr12-Cr26) 웨어플레이트 재질
구성: Cr12-Cr26, C 1.0%-2.5%, 미량 Mo, Ni, V 원소, 마르텐사이트 합금 구조.
특징: 경도가 높으며(HRC 60-68), 내마모성이 우수합니다. 조밀한 구조, 우수한 내식성(습윤 마모 환경에 적합); 중간 온도(300℃ 이하)에서 안정적인 성능을 발휘합니다.
제한 사항: 인성이 낮고, 큰 충격에도 깨지기 쉽습니다. 가공 난이도와 비용이 높다.
적용 가능한 시나리오: 시멘트 밀 라이너, 미세 연삭 마모 플레이트, 연마재(석회석, 슬래그) 가공용 마모 플레이트 등 충격이 적고 마모가 심한 마모 조건입니다.
3. 크롬 카바이드 복합 마모 판재
구성: Q235/16Mn 기본강 + Cr3C2/Cr7C3 복합층(Cr 25%-40%, C 3%-6%), 금속결합.
특징: "터프 베이스 + 하드 웨어 레이어" 구조; 최대 HRC 65-75의 복합층 경도, 일반 강철의 5-8배 내마모성; 강한 접착력, 박리 없음; 기본 강철은 우수한 충격 인성을 제공합니다.
제한 사항: 복잡한 제조공정, 높은 비용; 복합 레이어는 기계 가공이 어렵습니다(다이아몬드 도구 필요).
적용 가능한 시나리오: 컨베이어 슈트 마모 플레이트, 호퍼 마모 플레이트, 크러셔 라이너 마모 플레이트와 같은 마모성이 높고 중간 충격 조건입니다.
4. 펄라이트계 Cr-Mo 합금 마모판 소재
구성: C 0.30%-0.45%, Cr 0.8%-2.2%, Mo 0.2%-0.6%, 크롬 탄화물 경질상이 분산된 펄라이트 매트릭스.
특징: 균형 잡힌 내마모성과 인성(HRC 45-55, 충격 에너지 ≥35J/cm²); 좋은 용접 성능, 수리가 용이함; 중간 온도 환경(500℃ 이하)에 적합합니다.
제한 사항: 고크롬 합금 및 크롬 탄화물 복합재에 비해 내마모성이 낮습니다. 엄격한 열처리 공정 요구 사항.
적용 가능한 시나리오: 광산 볼 밀 라이너, 건설 기계 마모 플레이트, 화학 장비 마모 플레이트(약한 부식)와 같은 중간 충격, 중간 마모 조건.
5. Ni-Hard 합금 마모 플레이트 재료
구성: C 3.0%-3.5%, Cr 1.5%-4.0%, Ni 4.0%-6.0%, 마르텐사이트-베이나이트 구조.
특징: 경도가 높고(HRC 58-65) 내마모성, 내식성이 우수합니다. 열처리 후 치수 안정성이 좋습니다.
제한 사항: 인성이 낮고 충격이 심한 조건에는 적합하지 않습니다. 높은 비용.
적용 가능한 시나리오: 시멘트 클링커 밀 마모 플레이트, 폐수 처리 장비 마모 플레이트와 같은 저충격, 고마모성, 온화한 부식 조건.
참조

표준 명목상 화학 성분(%)

기음 Cr 에스
Mn13(GB/T 24186) 1.0-1.4 ≤0.8 11.0-14.0 ≤1.0 —— —— ≤0.05 ≤0.07
Mn18(ASTM A128) 1.0-1.5 ≤1.0 16.0-19.0 ≤2.0 —— —— ≤0.05 ≤0.07
Cr15Mo3 (ZG40Cr15Mo3) 0.35-0.45 0.4-0.8 0.5-1.0 14.0-16.0 2.5-3.5 —— ≤0.04 ≤0.04
Cr20Ni5Mo3 (ZG30Cr20Ni5Mo3) 0.25-0.35 0.4-0.8 0.5-1.0 19.0-21.0 4.0-6.0 2.5-3.5 ≤0.03 ≤0.03
크롬 카바이드 복합재 베이스: 0.14-0.22 (Q235) 기본: ≤0.35 기본: 0.30-0.65 복합: 28-35 복합: 1.0-2.0 복합: 1.0-2.0 ≤0.03 ≤0.03
Ni-하드 4(ASTM A532) 3.0-3.5 ≤1.0 ≤1.0 1.5-2.5 —— 4.0-6.0 ≤0.03 ≤0.03
ZG42CrMo(펄라이트) 0.38-0.45 0.5-0.8 0.5-0.8 0.9-1.2 0.20-0.30 —— ≤0.04 ≤0.04
FAQ:

Q: 맞춤형 마모판 소재를 제작할 수 있나요?

A: 네, 가능합니다.

우리는 표준 및 특수 마모 판재를 모두 생산할 수 있습니다.

우리 팀은 작업 조건(마모 유형, 충격력, 온도) 및 도면/샘플에 따라 재료 공식을 맞춤화할 수 있습니다.

Q : 내마모성 판재 무료 샘플을 제공합니까?

A: 그렇습니다, 보통 우리는 고객이 지불한 운임 조건 하에서 테스트를 위한 무료 소규모 배치 샘플을 제공합니다.

Q: 마모판 재료에 대한 보증은 무엇입니까?

A: 이 기간에 당사 측에 품질 문제(예: 불합격 경도, 불량한 내마모성 등)가 발생한 경우 배송비와 교체 비용을 당사가 부담합니다.

Q : 경도 또는 인성 조정과 같이 필요에 따라 마모 판재를 맞춤 설정할 수 있습니까?

A: 확실히 우리의 마모 플레이트 재료는 귀하의 필요에 따라 맞춤화될 수 있으며, 필요한 경도, 인성, 내마모성 및 기타 성능 지표를 충족하도록 재료 공식을 조정하는 것도 가능합니다.

Q: 마모판 재료 주문을 확인하기 위해 어떤 정보를 제공해야 합니까?

A: 기술 직원이 재료를 추천하거나 맞춤화할 수 있도록 도면, 세부 사양, 작업 조건(마모 유형, 충격력, 작동 온도, 부식성 매체) 및 필요한 재료 성능 지표(경도, 내마모성 등)를 제공하십시오.

Q: 배송 전에 모든 마모 판재를 테스트합니까?

A: 그렇습니다. 우리는 납품 전에 경도 시험, 금속 조직 검사, 내마모성 시험 및 비파괴 시험을 포함하여 100% 시험을 거치고 시험 보고서를 제공합니다.

질문: 교통수단은요?

A: DHL, UPS, EMS, Fedex, 항공 화물, 해상 화물로 운송됩니다. 소규모 배치 샘플은 일반적으로 특급으로 운송되고, 대규모 배치는 해상 또는 항공으로 운송됩니다.

Q: 낙하 배송을 지원합니까?

A: 그렇습니다, 당신의 하락 선박은 aviable입니다.

Q : 제품에 어떤 종류의 마모 판재를 사용하고 있습니까?

A: 우리는 다양한 작업 조건 요구 사항을 충족하기 위해 고망간강, 고크롬 합금강, 크롬 탄화물 복합 재료, 펄라이트 Cr-Mo 합금, Ni-Hard 합금 등을 포함한 모든 종류의 고성능 마모 판재를 공급합니다.

Q: 내마모성 판재와 관련하여 어떤 종류의 제품을 제공합니까?

A: 우리는 주로 고망간강 마모판, 고크롬 마모판, 크롬 탄화물 복합 마모판과 같은 다양한 마모판 재료와 완성된 마모판을 생산하고 마모되기 쉬운 장비 부품에 대한 맞춤형 재료 가공 서비스를 제공합니다.

  1. 20년간의 주조 및 소재 R&D 운영 경험.
  2. 친절하고 효율적인 기술 및 상업 커뮤니케이션(전문적인 재료 선택 지침 제공)
  3. 전문적인 수출 관행: 해외 60개국 이상으로 수출됩니다.

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웨어 플레이트 재료: 고성능 합금 선택은 장비의 서비스 수명을 3-5 배로 연장
2026-01-29
Latest company news about 웨어 플레이트 재료: 고성능 합금 선택은 장비의 서비스 수명을 3-5 배로 연장
제품: 높은 내마모성, 내충격성, 맞춤형 내마모판 소재 (모든 종류의 내마모판에 적용)
MOQ: 1개 (테스트를 위해 맞춤형 재료를 소량으로 제공 가능)
모델 번호: 맞춤형(재료 등급 및 성능 요구 사항에 따라)
크기: 도면으로 (재료 두께: 3-50mm, 사용자 정의 가능)
가공 공차: +/-0.01mm
애플리케이션: 광업, 시멘트, 야금, 컨베이어, 분쇄기 장비 마모 플레이트
재료: 고망간강(Mn13, Mn18), 고크롬 합금강(Cr12-Cr26), 크롬카바이드 복합재, 펄라이트 Cr-Mo 합금, Ni-경질 합금
표면 처리: 담금질 및 템퍼링, 하드페이싱 용접, 쇼트 블라스팅, 패시베이션(내식성 유형)
제조공정: 주조, 단조, 압연, 복합용접(재료 종류에 따라 다름)
식물: 우리는 우리 자신의 공장을 가지고 있습니다
판매 후 서비스: 24시간 지원 (재료 성능 테스트 보고서 및 선택 지침 제공)
보증: 제공(정상적인 작업 조건에서 12개월, 재료 성능에 대한 품질 보증)
인증: CE, ISO 9001:2000, AWS D1.1(용접재료), ASTM
기준: ASME, JIS, GB, DIN, ASTM
점검: 경도시험, 금속조직검사, 내마모시험(ASTM G65), 충격인성시험, UT/MT 비파괴시험
애플리케이션: 광산, 시멘트, 야금 산업 등의 컨베이어 슈트, 밀 라이너, 분쇄기 충격 플레이트, 호퍼 및 기타 마모되기 쉬운 장비의 마모 플레이트 제조에 사용됩니다.
색상: 블랙(단조/합금강), 실버 그레이(스테인리스강 복합재), 그레이(주조 합금), 맞춤형
배달 시간: 7~30일/협의 가능(소량 배치 테스트 재료: 3~7일)
운송 패키지: 철제 프레임, 방습 필름이 있는 목재 케이스(재료 산화 방지)
이점: 풍부한 소재 R&D 경험, 전문적인 선택 지도, 맞춤형 소재 제조법, 고품질 원료 공급, 전문 팀
우리의 사진은 플레이트를 착용합니다.
일반 마모 플레이트 재료 소개 및 선택 가이드

마모 플레이트 재료는 마모 플레이트 성능의 핵심입니다. 작업 조건(마모 유형, 충격력, 온도)에 따라 올바른 재료를 선택하는 것이 유지 관리 비용을 줄이는 열쇠입니다. 다음은 가장 일반적으로 사용되는 마모 플레이트 재료, 특성 및 적용 가능한 시나리오입니다.

1. 고망간강(Mn13, Mn18) 마모판재
구성: Mn13: 망간 11%-14%, 탄소 1.0%-1.4%; Mn18: 16%-19% 망간, 1.0%-1.5% 탄소, 오스테나이트 강철.
특징: 인성 및 가공경화성이 우수합니다. 강한 충격이나 압출을 가하면 표면 경도는 HB200에서 HB500+로 급격히 증가하고 코어는 인성을 유지합니다. 충격에 강하고 깨지기 쉽지 않습니다.
제한 사항: 저충격, 저응력 환경에서 내마모성이 좋지 않습니다(명백한 가공 경화 효과 없음). 일반 강철에 비해 높은 비용; 용접 성능이 좋지 않습니다 (깨지기 쉽습니다).
적용 가능한 시나리오: 크러셔 충격판, 화격자 볼밀 라이너, 대형 경질 재료(화강암, 철광석) 가공용 마모판 등 충격이 심한 마모 조건입니다.
2. 고크롬합금강(Cr12-Cr26) 웨어플레이트 재질
구성: Cr12-Cr26, C 1.0%-2.5%, 미량 Mo, Ni, V 원소, 마르텐사이트 합금 구조.
특징: 경도가 높으며(HRC 60-68), 내마모성이 우수합니다. 조밀한 구조, 우수한 내식성(습윤 마모 환경에 적합); 중간 온도(300℃ 이하)에서 안정적인 성능을 발휘합니다.
제한 사항: 인성이 낮고, 큰 충격에도 깨지기 쉽습니다. 가공 난이도와 비용이 높다.
적용 가능한 시나리오: 시멘트 밀 라이너, 미세 연삭 마모 플레이트, 연마재(석회석, 슬래그) 가공용 마모 플레이트 등 충격이 적고 마모가 심한 마모 조건입니다.
3. 크롬 카바이드 복합 마모 판재
구성: Q235/16Mn 기본강 + Cr3C2/Cr7C3 복합층(Cr 25%-40%, C 3%-6%), 금속결합.
특징: "터프 베이스 + 하드 웨어 레이어" 구조; 최대 HRC 65-75의 복합층 경도, 일반 강철의 5-8배 내마모성; 강한 접착력, 박리 없음; 기본 강철은 우수한 충격 인성을 제공합니다.
제한 사항: 복잡한 제조공정, 높은 비용; 복합 레이어는 기계 가공이 어렵습니다(다이아몬드 도구 필요).
적용 가능한 시나리오: 컨베이어 슈트 마모 플레이트, 호퍼 마모 플레이트, 크러셔 라이너 마모 플레이트와 같은 마모성이 높고 중간 충격 조건입니다.
4. 펄라이트계 Cr-Mo 합금 마모판 소재
구성: C 0.30%-0.45%, Cr 0.8%-2.2%, Mo 0.2%-0.6%, 크롬 탄화물 경질상이 분산된 펄라이트 매트릭스.
특징: 균형 잡힌 내마모성과 인성(HRC 45-55, 충격 에너지 ≥35J/cm²); 좋은 용접 성능, 수리가 용이함; 중간 온도 환경(500℃ 이하)에 적합합니다.
제한 사항: 고크롬 합금 및 크롬 탄화물 복합재에 비해 내마모성이 낮습니다. 엄격한 열처리 공정 요구 사항.
적용 가능한 시나리오: 광산 볼 밀 라이너, 건설 기계 마모 플레이트, 화학 장비 마모 플레이트(약한 부식)와 같은 중간 충격, 중간 마모 조건.
5. Ni-Hard 합금 마모 플레이트 재료
구성: C 3.0%-3.5%, Cr 1.5%-4.0%, Ni 4.0%-6.0%, 마르텐사이트-베이나이트 구조.
특징: 경도가 높고(HRC 58-65) 내마모성, 내식성이 우수합니다. 열처리 후 치수 안정성이 좋습니다.
제한 사항: 인성이 낮고 충격이 심한 조건에는 적합하지 않습니다. 높은 비용.
적용 가능한 시나리오: 시멘트 클링커 밀 마모 플레이트, 폐수 처리 장비 마모 플레이트와 같은 저충격, 고마모성, 온화한 부식 조건.
참조

표준 명목상 화학 성분(%)

기음 Cr 에스
Mn13(GB/T 24186) 1.0-1.4 ≤0.8 11.0-14.0 ≤1.0 —— —— ≤0.05 ≤0.07
Mn18(ASTM A128) 1.0-1.5 ≤1.0 16.0-19.0 ≤2.0 —— —— ≤0.05 ≤0.07
Cr15Mo3 (ZG40Cr15Mo3) 0.35-0.45 0.4-0.8 0.5-1.0 14.0-16.0 2.5-3.5 —— ≤0.04 ≤0.04
Cr20Ni5Mo3 (ZG30Cr20Ni5Mo3) 0.25-0.35 0.4-0.8 0.5-1.0 19.0-21.0 4.0-6.0 2.5-3.5 ≤0.03 ≤0.03
크롬 카바이드 복합재 베이스: 0.14-0.22 (Q235) 기본: ≤0.35 기본: 0.30-0.65 복합: 28-35 복합: 1.0-2.0 복합: 1.0-2.0 ≤0.03 ≤0.03
Ni-하드 4(ASTM A532) 3.0-3.5 ≤1.0 ≤1.0 1.5-2.5 —— 4.0-6.0 ≤0.03 ≤0.03
ZG42CrMo(펄라이트) 0.38-0.45 0.5-0.8 0.5-0.8 0.9-1.2 0.20-0.30 —— ≤0.04 ≤0.04
FAQ:

Q: 맞춤형 마모판 소재를 제작할 수 있나요?

A: 네, 가능합니다.

우리는 표준 및 특수 마모 판재를 모두 생산할 수 있습니다.

우리 팀은 작업 조건(마모 유형, 충격력, 온도) 및 도면/샘플에 따라 재료 공식을 맞춤화할 수 있습니다.

Q : 내마모성 판재 무료 샘플을 제공합니까?

A: 그렇습니다, 보통 우리는 고객이 지불한 운임 조건 하에서 테스트를 위한 무료 소규모 배치 샘플을 제공합니다.

Q: 마모판 재료에 대한 보증은 무엇입니까?

A: 이 기간에 당사 측에 품질 문제(예: 불합격 경도, 불량한 내마모성 등)가 발생한 경우 배송비와 교체 비용을 당사가 부담합니다.

Q : 경도 또는 인성 조정과 같이 필요에 따라 마모 판재를 맞춤 설정할 수 있습니까?

A: 확실히 우리의 마모 플레이트 재료는 귀하의 필요에 따라 맞춤화될 수 있으며, 필요한 경도, 인성, 내마모성 및 기타 성능 지표를 충족하도록 재료 공식을 조정하는 것도 가능합니다.

Q: 마모판 재료 주문을 확인하기 위해 어떤 정보를 제공해야 합니까?

A: 기술 직원이 재료를 추천하거나 맞춤화할 수 있도록 도면, 세부 사양, 작업 조건(마모 유형, 충격력, 작동 온도, 부식성 매체) 및 필요한 재료 성능 지표(경도, 내마모성 등)를 제공하십시오.

Q: 배송 전에 모든 마모 판재를 테스트합니까?

A: 그렇습니다. 우리는 납품 전에 경도 시험, 금속 조직 검사, 내마모성 시험 및 비파괴 시험을 포함하여 100% 시험을 거치고 시험 보고서를 제공합니다.

질문: 교통수단은요?

A: DHL, UPS, EMS, Fedex, 항공 화물, 해상 화물로 운송됩니다. 소규모 배치 샘플은 일반적으로 특급으로 운송되고, 대규모 배치는 해상 또는 항공으로 운송됩니다.

Q: 낙하 배송을 지원합니까?

A: 그렇습니다, 당신의 하락 선박은 aviable입니다.

Q : 제품에 어떤 종류의 마모 판재를 사용하고 있습니까?

A: 우리는 다양한 작업 조건 요구 사항을 충족하기 위해 고망간강, 고크롬 합금강, 크롬 탄화물 복합 재료, 펄라이트 Cr-Mo 합금, Ni-Hard 합금 등을 포함한 모든 종류의 고성능 마모 판재를 공급합니다.

Q: 내마모성 판재와 관련하여 어떤 종류의 제품을 제공합니까?

A: 우리는 주로 고망간강 마모판, 고크롬 마모판, 크롬 탄화물 복합 마모판과 같은 다양한 마모판 재료와 완성된 마모판을 생산하고 마모되기 쉬운 장비 부품에 대한 맞춤형 재료 가공 서비스를 제공합니다.

  1. 20년간의 주조 및 소재 R&D 운영 경험.
  2. 친절하고 효율적인 기술 및 상업 커뮤니케이션(전문적인 재료 선택 지침 제공)
  3. 전문적인 수출 관행: 해외 60개국 이상으로 수출됩니다.

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