1롤러 표면 균열
균열은 정상적인 균열과 비정상적인 균열로 나뉘어 있습니다. 정상적인 균열은 열 균열이라고도 불립니다.롤러여러 온도 주기로 인해 발생하는 열 스트레스로 인해 표면으로 나타납니다.롤러표면. 이상적 인 균열은 미끄러짐, 강철 붙는, 강철 막힘, 강철 축화 및 롤링 중에 꼬리 흔들림과 같은 사고로 인한 열 충격 균열에 의해 발생합니다.그들은 롤러 표면에 특정 깊이와 유연성을 가진 균열을 형성.
2힌트
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3산화물 필름 분출
롤링의 시작에서, 뜨거운 롤링 기간 후, 롤러 표면에 은 회색 또는 밝은 파란색의 얇은 옥시드 필름이 형성됩니다.그것은 롤러 표면을 보호하고 롤링 조각의 표면 품질을 개선하는 것이 매우 중요합니다롤링 힘의 반복적인 작용으로 인해 산화물 필름은 탄화물 주위에 미세 균열을 생성합니다. 롤러 냉각 용량이 충분하지 않을 때,롤러 표면에 밀도가 높은 산화물 필름이 형성되기 어렵습니다.. 옥시드 필름이 형성되더라도, 그것은 빨리 악화 될 것입니다. 불합리한 롤링의 경우, 옥시드 필름은 생성 과정에서 빠르게 파괴됩니다.산화물 필름이 떨어질 수 있습니다., 롤러 표면에 운석 반점과 같은 결함을 남기고, 롤러 표면의 거칠성 및 마모가 증가합니다.
4스티킹 스틸, 비정상적인 마모 등
비정상적인 롤링으로 인해롤러표면과 작업재가 서로 붙어 있어 강철이 달라붙게 됩니다.롤링 과정에서 불합리한 프로세스 매개 변수는 같은 너비와 킬로미터의 롤러의 과도한 소비를 유발합니다., 롤러 표면에 불규칙한 마모를 초래합니다.
생산에서 표준화 된 작업 및 장비 유지 관리가 상기 롤러 표면 손상을 피하기 위해 수행되어야합니다.
재료 선택
금속롤러그리고 무제한 냉각 철도롤러중국에 사용되었습니다. 일반 냉각 철도 외에도 낮은 니켈 크롬 몰리브덴, 중심 니켈 크롬 몰리브덴,그리고 높은 니켈-크롬-몰리브데늄 합금 철 소재고급 냉각 합철 소재는 높은 니켈-크롬-몰리브데늄 냉각 합철입니다. 이 유형의 롤러의 단점은 낮은 경화와 낮은 마모 저항입니다. 나중에,융통성 철 합성 철 롤러가 사용되었습니다.상대적으로 말해서, 서비스 수명은 몇 번 증가했고 여전히 사용되고 있습니다. 외국에서는 반강 및 고 강도 특수 반강 소재가 일반적으로 사용됩니다.표면 거칠성 및 마모 저항을 극복하는 데 매우 효과적입니다..
고온 롤링의 표면 마모 저항을 향상시키기 위해롤러,고온 롤링 롤러의 재료는 지속적으로 개선되고 있으며, 그들의 기본 개발 과정은 냉각 철사, 고 크롬 철사, 반 고속 철사 및 고속 철사입니다.
고 크롬 합금 철 롤러의 화학적 구성은: 2.0% ~ 4.0%C, 10% ~ 30%Cr, 0.15% ~ 1.6%Ni, 0.3% ~ 2.9%Mo. 그것의 본질은 높은 합금 흰 철 롤러와 높은 마모 저항이다.크롬 함량은 일반적으로 10% ~ 15%입니다.. 그것의 탄화물은 주로 M7C3 유형입니다. 이는 흰 철강의 연속 M8C 유형의 탄화물과 다릅니다. 그것은 좋은 마모 저항력을 가지고있을뿐만 아니라 더 높은 경도가 있습니다 (HV 1800에 도달 할 수 있습니다).매트릭스는 오스텐이트와 마르텐사이트입니다.실제 롤링 생산은 높은 크롬 합금 철 롤이 열 균열에 좋은 저항을 가지고 있음을 보여줍니다.그 이유는 밀도가 높고 단단한 크롬 산화물 필름이 롤의 표면에 형성되기 때문입니다.따라서 1980 년대에는 고 크롬 합금 철 롤이 완제 롤링의 앞 프레임에 널리 사용되었습니다.고 크롬 합성 철도 롤은 뜨거운 스트립 (제철) 연속 롤링 공장으로 널리 사용되었습니다., 거친 롤링 및 가공 전면 작업 롤, 넓은 중심 및 두꺼운 판; 거친 롤링 및 가공 작업 롤 및 소형 철강 및 막 롤.
고 크롬 합철 롤에 대한 두 가지 형태의 열처리가 있습니다. 하나는 결정적인 변환 온도 이하의 서브크리틱 열처리입니다.다른 하나는 A3의 중요한 지점 이상의 고온 열 처리입니다.높은 크롬 롤의 표면 재료의 진주화질 매트릭스는 매우 미세한 램 렐러 간격과 매트릭스에 많은 분산된 중차 탄화물,가능한 한 낮은 잔류 아우스테니트 및 잔류 스트레스가 필요합니다, 그래서 후자의 형태의 열 처리가 일반적으로 선택됩니다, 구체적으로 정상화 및 완화.
고속강은 일본에서 1988년에 열 롤링 재료로 사용되기 시작했고, 1990년대 초에는 미국과 유럽에서도 연구가 진행되었다.우리 나라는 1990년대 후반에 고속 철강 롤을 개발하고 사용하기 시작했습니다.고속강의 일반적인 구성은 1%~2%C, 0%~5%Co, 0%~5%Nb, 3%~10%Cr, 2%~7%Mo, 2%~7%V, 1%~5%W입니다.왜냐하면 그것은 강한 탄화물을 형성 할 수있는 W 및 V와 같은 합금 원소의 많은 양을 가지고 있기 때문입니다., 그것의 최종 미세 구조는 매우 높은 강도와 높은 온도 안정성을 가진 탄화물 약 10% ~ 15%를 포함하므로 높은 온도에서 작동 할 때 높은 강도와 강도를 유지할 수 있습니다..그 작업 층은 80 ~ 85HS의 높은 경도를 가지고 있으며, 좋은 마모 저항과 열 균열 저항을 가지고 있으며, 롤의 표면에 열 균열이 없습니다.일반적으로 껍질 벗기 현상이 없습니다..
최근 몇 년 동안 외국 국가들도 반고속 철강 롤을 고화질 철강 롤보다 두 배나 높은 마모 저항력을 가진 고화질 철강 롤을 고화질 철강 롤보다 두 배나 높은 마모 저항력을 가진 고화질 철강 롤을그리고 그들의 물식 성능과 열 피로 저항은 좋습니다따라서 그들은 핫 롤드 얇은 판 거친 밀링 및 와이어 막 중류 롤링 밀링 롤링에 대한 이상적인 선택이되었습니다. 반 고속 강철의 화학 성분 범위는 1.5% ~ 2.5%C, 00.5%~1.5%Si, 0.4%~1.0%Mn, 1.0%~6.0%Cr, 0.1%~4.0%Mo, 0.1%~3.0%V, 0.1%~4.0%W
1롤러 표면 균열
균열은 정상적인 균열과 비정상적인 균열로 나뉘어 있습니다. 정상적인 균열은 열 균열이라고도 불립니다.롤러여러 온도 주기로 인해 발생하는 열 스트레스로 인해 표면으로 나타납니다.롤러표면. 이상적 인 균열은 미끄러짐, 강철 붙는, 강철 막힘, 강철 축화 및 롤링 중에 꼬리 흔들림과 같은 사고로 인한 열 충격 균열에 의해 발생합니다.그들은 롤러 표면에 특정 깊이와 유연성을 가진 균열을 형성.
2힌트
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3산화물 필름 분출
롤링의 시작에서, 뜨거운 롤링 기간 후, 롤러 표면에 은 회색 또는 밝은 파란색의 얇은 옥시드 필름이 형성됩니다.그것은 롤러 표면을 보호하고 롤링 조각의 표면 품질을 개선하는 것이 매우 중요합니다롤링 힘의 반복적인 작용으로 인해 산화물 필름은 탄화물 주위에 미세 균열을 생성합니다. 롤러 냉각 용량이 충분하지 않을 때,롤러 표면에 밀도가 높은 산화물 필름이 형성되기 어렵습니다.. 옥시드 필름이 형성되더라도, 그것은 빨리 악화 될 것입니다. 불합리한 롤링의 경우, 옥시드 필름은 생성 과정에서 빠르게 파괴됩니다.산화물 필름이 떨어질 수 있습니다., 롤러 표면에 운석 반점과 같은 결함을 남기고, 롤러 표면의 거칠성 및 마모가 증가합니다.
4스티킹 스틸, 비정상적인 마모 등
비정상적인 롤링으로 인해롤러표면과 작업재가 서로 붙어 있어 강철이 달라붙게 됩니다.롤링 과정에서 불합리한 프로세스 매개 변수는 같은 너비와 킬로미터의 롤러의 과도한 소비를 유발합니다., 롤러 표면에 불규칙한 마모를 초래합니다.
생산에서 표준화 된 작업 및 장비 유지 관리가 상기 롤러 표면 손상을 피하기 위해 수행되어야합니다.
재료 선택
금속롤러그리고 무제한 냉각 철도롤러중국에 사용되었습니다. 일반 냉각 철도 외에도 낮은 니켈 크롬 몰리브덴, 중심 니켈 크롬 몰리브덴,그리고 높은 니켈-크롬-몰리브데늄 합금 철 소재고급 냉각 합철 소재는 높은 니켈-크롬-몰리브데늄 냉각 합철입니다. 이 유형의 롤러의 단점은 낮은 경화와 낮은 마모 저항입니다. 나중에,융통성 철 합성 철 롤러가 사용되었습니다.상대적으로 말해서, 서비스 수명은 몇 번 증가했고 여전히 사용되고 있습니다. 외국에서는 반강 및 고 강도 특수 반강 소재가 일반적으로 사용됩니다.표면 거칠성 및 마모 저항을 극복하는 데 매우 효과적입니다..
고온 롤링의 표면 마모 저항을 향상시키기 위해롤러,고온 롤링 롤러의 재료는 지속적으로 개선되고 있으며, 그들의 기본 개발 과정은 냉각 철사, 고 크롬 철사, 반 고속 철사 및 고속 철사입니다.
고 크롬 합금 철 롤러의 화학적 구성은: 2.0% ~ 4.0%C, 10% ~ 30%Cr, 0.15% ~ 1.6%Ni, 0.3% ~ 2.9%Mo. 그것의 본질은 높은 합금 흰 철 롤러와 높은 마모 저항이다.크롬 함량은 일반적으로 10% ~ 15%입니다.. 그것의 탄화물은 주로 M7C3 유형입니다. 이는 흰 철강의 연속 M8C 유형의 탄화물과 다릅니다. 그것은 좋은 마모 저항력을 가지고있을뿐만 아니라 더 높은 경도가 있습니다 (HV 1800에 도달 할 수 있습니다).매트릭스는 오스텐이트와 마르텐사이트입니다.실제 롤링 생산은 높은 크롬 합금 철 롤이 열 균열에 좋은 저항을 가지고 있음을 보여줍니다.그 이유는 밀도가 높고 단단한 크롬 산화물 필름이 롤의 표면에 형성되기 때문입니다.따라서 1980 년대에는 고 크롬 합금 철 롤이 완제 롤링의 앞 프레임에 널리 사용되었습니다.고 크롬 합성 철도 롤은 뜨거운 스트립 (제철) 연속 롤링 공장으로 널리 사용되었습니다., 거친 롤링 및 가공 전면 작업 롤, 넓은 중심 및 두꺼운 판; 거친 롤링 및 가공 작업 롤 및 소형 철강 및 막 롤.
고 크롬 합철 롤에 대한 두 가지 형태의 열처리가 있습니다. 하나는 결정적인 변환 온도 이하의 서브크리틱 열처리입니다.다른 하나는 A3의 중요한 지점 이상의 고온 열 처리입니다.높은 크롬 롤의 표면 재료의 진주화질 매트릭스는 매우 미세한 램 렐러 간격과 매트릭스에 많은 분산된 중차 탄화물,가능한 한 낮은 잔류 아우스테니트 및 잔류 스트레스가 필요합니다, 그래서 후자의 형태의 열 처리가 일반적으로 선택됩니다, 구체적으로 정상화 및 완화.
고속강은 일본에서 1988년에 열 롤링 재료로 사용되기 시작했고, 1990년대 초에는 미국과 유럽에서도 연구가 진행되었다.우리 나라는 1990년대 후반에 고속 철강 롤을 개발하고 사용하기 시작했습니다.고속강의 일반적인 구성은 1%~2%C, 0%~5%Co, 0%~5%Nb, 3%~10%Cr, 2%~7%Mo, 2%~7%V, 1%~5%W입니다.왜냐하면 그것은 강한 탄화물을 형성 할 수있는 W 및 V와 같은 합금 원소의 많은 양을 가지고 있기 때문입니다., 그것의 최종 미세 구조는 매우 높은 강도와 높은 온도 안정성을 가진 탄화물 약 10% ~ 15%를 포함하므로 높은 온도에서 작동 할 때 높은 강도와 강도를 유지할 수 있습니다..그 작업 층은 80 ~ 85HS의 높은 경도를 가지고 있으며, 좋은 마모 저항과 열 균열 저항을 가지고 있으며, 롤의 표면에 열 균열이 없습니다.일반적으로 껍질 벗기 현상이 없습니다..
최근 몇 년 동안 외국 국가들도 반고속 철강 롤을 고화질 철강 롤보다 두 배나 높은 마모 저항력을 가진 고화질 철강 롤을 고화질 철강 롤보다 두 배나 높은 마모 저항력을 가진 고화질 철강 롤을그리고 그들의 물식 성능과 열 피로 저항은 좋습니다따라서 그들은 핫 롤드 얇은 판 거친 밀링 및 와이어 막 중류 롤링 밀링 롤링에 대한 이상적인 선택이되었습니다. 반 고속 강철의 화학 성분 범위는 1.5% ~ 2.5%C, 00.5%~1.5%Si, 0.4%~1.0%Mn, 1.0%~6.0%Cr, 0.1%~4.0%Mo, 0.1%~3.0%V, 0.1%~4.0%W
