Properties and uses of 316 stainless steel electrode

1- 스테인레스 스틸 전극의 간략한 설명:

스테인리스 스틸 전극은 스테인리스 스틸 재료로 코팅 된 전극을 의미합니다. 코팅 된 재료에는 차이가 있어야합니다.우리는 2가지 종류의 스테인리스 스틸 전극으로 나눌 수 있습니다.일반적으로 용접 코어와 코팅으로 구성됩니다.

2.316 스테인리스 스틸의 화학적 성분:

3스테인리스 스틸의 성능:

316 스테인레스 스틸은 잘 용접 성능을 가지고 있습니다. 모든 표준 용접 방법이 용접에 사용될 수 있습니다. 응용 프로그램에 따라, 316Cb는 용접 용도로 사용되며, 용접 용도로 사용되기도 합니다.316L 또는 309Cb 스테인리스 스틸 필러 막대 또는 용접 막대 가 용접에 사용될 수 있습니다.가장 좋은 부식 저항성을 얻기 위해, 316 스테인레스 스틸의 용접 부문은 용접 후 앙일링이 필요합니다. 316L 스테인레스 스틸이 사용되면 용접 후 앙일링이 필요하지 않습니다..

일반적인 용접 공정 성능과 용접 관절 기계적 특성을 충족하는 것 외에도스테인레스 스틸 전극은 또한 용접 관절이 특정 부식 저항 요구 사항을 충족 할 수 있는지 확인해야합니다.코팅 및 용접 코어에 대해 일반적으로 다음 요구 사항이 고려됩니다.

1) 용접 코어와 다양한 합금 요소의 코팅 전환을 통해,웰드 금속은 웰드 금속이 좋은 균열 저항과 좋은 저항을 가지고 있는지 확인하기 위해 특정 양의 아우스테니트 및 페리트 구조를 가지고 있습니다.

2) 용접 코어 또는 코팅을 통해 일정량의 탄화화물 형성 요소 (나이오비아, 몰리브덴, 티타늄 등) 가) 는 용접 금속으로 침투하여 탄소와 안정적인 탄화물을 형성하여 곡물 경계에서 크롬 탄화 형성을 방지 할 수 있습니다..

3) 탄소의 증가는 아우스테니틱 스테인리스 스틸 (또는 페리틱 스테인리스 스틸) 의 용접의 곡물 간 부식 (intergranular corrosion) 을 촉진합니다.그래서 용접 코어와 코팅의 원료의 탄소 함량은 엄격하게 통제되어야합니다.그것은 낮은 탄소 또는 초 낮은 탄소 용접 코어는 코팅에 대한 원료로 낮은 탄소 또는 비 탄소 철 합금과 금속 요소를 사용합니다.

4) 스테인리스 스틸 용접 코어 및 코팅의 황과 인산 함량을 엄격히 제어하여 용접에 뜨거운 균열의 위험을 줄이십시오.

4- 316제철 용접 막대 사용:

스테인리스 스틸 전극은 기계 제조 분야에서 매우 널리 사용되며, 스테인리스 스틸 전극은 좋은 부식 저항과 열 저항을 가지고 있기 때문입니다.기계 제조 분야뿐만 아니라화학, 비료, 석유, 의료 기계 제조 및 기타 산업에서도 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.