성능:
일반적으로 코발트 기반의 초연합은 일관성 강화 단계가 없습니다. 중온에서의 강도는 낮지만 (닉클 기반의 합금의 50-75% 만), 그들은 더 높은 강도를 가지고 있습니다.좋은 열 피로 저항성, 그리고 980 ° C 이상 열성 경화 저항성, 그리고 더 나은 용접성을 가지고 있습니다. 항공 제트 엔진에 대한 안내 잎 및 노즐 안내 잎 제조에 적합합니다.산업용 가스 터빈, 해군 가스 터빈, 그리고 디젤 엔진 노즐.
탄화물 강화 단계. 코발트 기반 초연금의 가장 중요한 탄화물은 MC, M23C6 및 M6C입니다.M23C6는 느린 냉각 과정에서 곡물 경계와 덩어리 사이에 침착됩니다.일부 합금에서 미세한 M23C6는 행렬 γ와 유텍틱을 형성 할 수 있습니다. MC 탄화물 입자는 직렬에 직접적으로 중요한 영향을 미치기에는 너무 크습니다.그래서 합금에 대한 강화 효과는 명백하지 않습니다, 미세하게 분산 된 탄화물은 좋은 강화 효과를 가지고 있습니다. 곡물 경계 (주 M23C6) 에 위치한 탄화물은 곡물 경계 미끄러짐을 방지 할 수 있습니다.따라서 내구력 강도를 향상코발트 기반의 초연금 HA-31 (X-40) 의 미세 구조는 분산 강화 단계 (CoCrW) 6 C형 탄화물입니다.
시그마 단계와 라브스와 같은 일부 코발트 기반 합금에서 나타나는 토폴로직적 밀접한 포장 단계는 유해하며 합금의 깨지기 쉽다.코발트 기반 합금 은 강화 를 위해 금속 간 화합물을 거의 사용하지 않습니다., Co3 (Ti, Al), Co3Ta 등은 높은 온도에서 안정적이지 않지만 최근 몇 년 동안 강화를 위해 금속 간 화합물을 사용하는 코발트 기반 합금도 개발되었습니다.
코발트 기반 합금의 탄화화물의 열 안정성은 더 낫습니다. 온도가 상승하면탄화물 축적의 성장 속도는 니켈 기반 합금의 γ 단계의 성장 속도에 비해 느립니다., 매트릭스에 재해소 온도 또한 높습니다 (1100°C까지). 따라서 온도가 상승하면,코발트 기반 합금 합금의 강도는 일반적으로 천천히 감소합니다..
코발트 기반의 합금은 열성 부식 저항성이 좋습니다.일반적으로 코발트 기반 합금이 니켈 기반 합금보다 이 점에서 우월하다는 이유는 코발트 황화소의 (예를 들어 Co-Co4S3 eutectic) 녹는점이, 877 ° C) 는 니켈보다 높습니다. 물질의 녹는점 (예를 들어 Ni-Ni3S2 eutectic 645 ° C) 은 높으며 코발트 내의 황의 확산 속도는 니켈보다 훨씬 낮습니다.그리고 대부분의 코발트 기반 합금은 니켈 기반 합금보다 크롬 함량이 높기 때문에, 그들은 합금 표면에 알칼리 금속 황산의 보호층을 형성할 수 있습니다.코발트 기반 합금의 산화 저항은 일반적으로 니켈 기반 합금보다 훨씬 낮습니다.초기 코발트 기반 합금은 비 진공 용광 및 주름 공정으로 생산되었습니다. Mar-M509 합금과 같은 나중에 개발 된 합금은진공 용해 및 진공 주름으로 생산됩니다. 왜냐하면 그들은 지르코늄과 붕소와 같은 더 많은 활성 원소를 포함하기 때문입니다..
내구성:
합금 작업 조각의 마모는 대면에서의 접촉 스트레스 또는 충격 스트레스에 크게 영향을 받는다.스트레스로 표면 마모는 굴절 흐름과 접촉 표면의 상호 작용 특성에 달려 있습니다.- 코발트 기반 합금용 this feature is related to the lower stacking fault energy of the matrix and the transformation of the matrix structure from face-centered cubic to hexagonal close-packed crystal structure under the effect of stress or temperature금속은 헥사고널 밀접한 결정 구조 물질, 경사 저항이 더 좋습니다. 또한, 두 번째 단계의 성분, 형태 및 분포탄화물 등, 또한 마모 저항에 영향을 미칩니다. 크롬, 울프스텐 및 몰리브덴의 합금 탄화물은 코발트 풍부한 매트릭스 및 크롬의 일부에 분포하기 때문에,텅스텐과 몰리브덴 원자는 매트릭스에서 고체로 용해되어 있습니다., 합금은 강화되고 이로 인해 마모 저항성이 향상됩니다. 주사 코발트 기반 합금에서는 탄화물 입자의 크기가 냉각 속도와 관련이 있습니다. 더 빠른 냉각은 더 얇은 탄화물 입자를 의미합니다..모래 가루에서, 금속의 경도는 낮고, 탄화물 입자는 또한 더 거칠다. 이 상태에서,합금의 경사성 마모 저항은 그래피트 가빙 (미세한 탄화물 입자) 보다 현저히 낫습니다.두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항과 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소
성능:
일반적으로 코발트 기반의 초연합은 일관성 강화 단계가 없습니다. 중온에서의 강도는 낮지만 (닉클 기반의 합금의 50-75% 만), 그들은 더 높은 강도를 가지고 있습니다.좋은 열 피로 저항성, 그리고 980 ° C 이상 열성 경화 저항성, 그리고 더 나은 용접성을 가지고 있습니다. 항공 제트 엔진에 대한 안내 잎 및 노즐 안내 잎 제조에 적합합니다.산업용 가스 터빈, 해군 가스 터빈, 그리고 디젤 엔진 노즐.
탄화물 강화 단계. 코발트 기반 초연금의 가장 중요한 탄화물은 MC, M23C6 및 M6C입니다.M23C6는 느린 냉각 과정에서 곡물 경계와 덩어리 사이에 침착됩니다.일부 합금에서 미세한 M23C6는 행렬 γ와 유텍틱을 형성 할 수 있습니다. MC 탄화물 입자는 직렬에 직접적으로 중요한 영향을 미치기에는 너무 크습니다.그래서 합금에 대한 강화 효과는 명백하지 않습니다, 미세하게 분산 된 탄화물은 좋은 강화 효과를 가지고 있습니다. 곡물 경계 (주 M23C6) 에 위치한 탄화물은 곡물 경계 미끄러짐을 방지 할 수 있습니다.따라서 내구력 강도를 향상코발트 기반의 초연금 HA-31 (X-40) 의 미세 구조는 분산 강화 단계 (CoCrW) 6 C형 탄화물입니다.
시그마 단계와 라브스와 같은 일부 코발트 기반 합금에서 나타나는 토폴로직적 밀접한 포장 단계는 유해하며 합금의 깨지기 쉽다.코발트 기반 합금 은 강화 를 위해 금속 간 화합물을 거의 사용하지 않습니다., Co3 (Ti, Al), Co3Ta 등은 높은 온도에서 안정적이지 않지만 최근 몇 년 동안 강화를 위해 금속 간 화합물을 사용하는 코발트 기반 합금도 개발되었습니다.
코발트 기반 합금의 탄화화물의 열 안정성은 더 낫습니다. 온도가 상승하면탄화물 축적의 성장 속도는 니켈 기반 합금의 γ 단계의 성장 속도에 비해 느립니다., 매트릭스에 재해소 온도 또한 높습니다 (1100°C까지). 따라서 온도가 상승하면,코발트 기반 합금 합금의 강도는 일반적으로 천천히 감소합니다..
코발트 기반의 합금은 열성 부식 저항성이 좋습니다.일반적으로 코발트 기반 합금이 니켈 기반 합금보다 이 점에서 우월하다는 이유는 코발트 황화소의 (예를 들어 Co-Co4S3 eutectic) 녹는점이, 877 ° C) 는 니켈보다 높습니다. 물질의 녹는점 (예를 들어 Ni-Ni3S2 eutectic 645 ° C) 은 높으며 코발트 내의 황의 확산 속도는 니켈보다 훨씬 낮습니다.그리고 대부분의 코발트 기반 합금은 니켈 기반 합금보다 크롬 함량이 높기 때문에, 그들은 합금 표면에 알칼리 금속 황산의 보호층을 형성할 수 있습니다.코발트 기반 합금의 산화 저항은 일반적으로 니켈 기반 합금보다 훨씬 낮습니다.초기 코발트 기반 합금은 비 진공 용광 및 주름 공정으로 생산되었습니다. Mar-M509 합금과 같은 나중에 개발 된 합금은진공 용해 및 진공 주름으로 생산됩니다. 왜냐하면 그들은 지르코늄과 붕소와 같은 더 많은 활성 원소를 포함하기 때문입니다..
내구성:
합금 작업 조각의 마모는 대면에서의 접촉 스트레스 또는 충격 스트레스에 크게 영향을 받는다.스트레스로 표면 마모는 굴절 흐름과 접촉 표면의 상호 작용 특성에 달려 있습니다.- 코발트 기반 합금용 this feature is related to the lower stacking fault energy of the matrix and the transformation of the matrix structure from face-centered cubic to hexagonal close-packed crystal structure under the effect of stress or temperature금속은 헥사고널 밀접한 결정 구조 물질, 경사 저항이 더 좋습니다. 또한, 두 번째 단계의 성분, 형태 및 분포탄화물 등, 또한 마모 저항에 영향을 미칩니다. 크롬, 울프스텐 및 몰리브덴의 합금 탄화물은 코발트 풍부한 매트릭스 및 크롬의 일부에 분포하기 때문에,텅스텐과 몰리브덴 원자는 매트릭스에서 고체로 용해되어 있습니다., 합금은 강화되고 이로 인해 마모 저항성이 향상됩니다. 주사 코발트 기반 합금에서는 탄화물 입자의 크기가 냉각 속도와 관련이 있습니다. 더 빠른 냉각은 더 얇은 탄화물 입자를 의미합니다..모래 가루에서, 금속의 경도는 낮고, 탄화물 입자는 또한 더 거칠다. 이 상태에서,합금의 경사성 마모 저항은 그래피트 가빙 (미세한 탄화물 입자) 보다 현저히 낫습니다.두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항과 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 저항 두 가지의 접착성 마모 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소
