마그네슘 주조의 생산 공정에서 환경 보호 요구 사항을 달성하는 방법은 무엇입니까?

마그네슘 주름의 생산에서 환경 보호 요구 사항의 실현은 녹음, 주름 및 후처리 과정 전체를 거쳐야합니다.그리고 녹기 연소 가스의 처리아래는 환경 보호 조치 시스템과 연소 가스 처리 기술 두 가지 측면의 설명입니다.

一- 마그네슘 발사 생산 과정 전체에 대한 환경 보호 조치
1녹화 연결: 원천 오염 통제 및 에너지 최적화
저오염 녹화 기술
비활성 가스 보호 녹화 (CO2, SF6 혼합 가스 등) 를 사용하여 전통적인 플루오라이드 소금 흐름을 대체하고 플루오라이드 수소 (HF) 및 염소 (Cl2) 와 같은 독성 가스 배출을 줄이십시오.예를 들어, 독일 공장에서 CO2 + 0.1% SF6 보호가 사용되며, 연소 가스의 플루오라이드 농도는 50mg/m3에서 5mg/m3 이하로 감소합니다 (EU 배출 표준은 10mg/m3입니다).
오일 오븐을 대체하기 위해 전기 인덕션 녹화 오븐의 사용을 촉진하고, 전력 변환율을 85%까지 높이고 (오일 오븐은 약 60%), NOx 배출량을 40%~60% 줄입니다.
폐기물 재활용 및 에너지 소비 통제
마그네슘 칩, 게이트 재료 및 다른 폐기물들을 분쇄-검색-재융합을 통해 95% 이상의 회수율로 처리하기 위한 폐쇄 순환 시스템을 구축한다.국내 기업에서 고체폐기물 배출량을 2배 감소시킵니다.2000만 톤의 폐기물을 생산하고, 매년 12%의 에너지 소비를 직접 폐기물 재융합 기술을 통해

2융합 및 후처리: 오염을 줄이기 위한 공정 혁신
절단 과정이 적은/없다
고압 도형은 마그네슘 도형의 거의 순형 형성을 달성합니다 (차원 허용도 ± 0.1mm), 가공 프로세스를 줄이고 절단 유체 사용량을 70% 감소시킵니다.그리고 폐기물 발생을 50% 감소시킵니다..
녹색 표면 처리
크롬이 없는 패시베이션 (실라인 처리, 희토류 변환 필름 등) 을 사용한다.그리고 폐수 COD (화학적 산소 수요) 는 500mg/L에서 100mg/L 이하로 감소합니다.예를 들어, 새로운 에너지 차량 배터리 껍질은 소금 스프레이 테스트를 1000시간 동안 부식 없이 수행하는 실라인 코팅을 사용하며 폐수 처리 비용을 30% 줄입니다.

3- 종합적인 폐기물 관리
폐수 처리
세 단계의 처리 시스템을 설치합니다: 조절 탱크 (pH 값을 중화) → 화학 침수 (중금속 이온 제거) → 막 필터레이션 (COD 제거율 90%),폐수는 냉각 시스템에 재사용될 수 있습니다., 그리고 물 재사용률은 85%에 달합니다.
고체 폐기물의 분류 및 처리
용해 슬래그가 마그네슘 금속을 회수하기 위해 자기적으로 분리 된 후, 남은 슬래그는 불투명 물질을 생산하는 데 사용됩니다. 폐기물 방출 물질은 증류에 의해 재생됩니다.그리고 회수율은 80%에 달합니다..

二마그네슘 용해 연소 가스 처리 핵심 기술
1. 연소 가스의 구성 및 특성
주요 오염 물질: MgO 먼지 (60~70%), 플루오라이드 (HF, MgF2), 미세 금속 증기 (예: Zn, Pb) 및 유기 가연물 (방출 물질의 분해 제품).
연소 가스의 특성: 높은 온도 (300-500°C), 미세한 먼지 입자 크기 (0.1-10μm) 및 매우 부식성 플로라이드.

2주류 처리 기술 및 프로세스 조합
(1) 건조 정제 기술
가방 먼지 제거 + 활성 탄소 흡수
원리: 연소 가스는 먼저 폐열 보일러에 의해 120-150°C로 냉각되고, 그 다음 방울 먼지 수집기를 통과합니다 (필터 가방 재료는 PTFE, 필터링 효율 ≥99.9%) MgO 먼지를 제거하기 위해,그리고 마지막으로 활성 탄소 흡수탑을 통해 플루오라이드와 유기 오염 물질을 제거합니다..
사례: 마그네슘 합금 바퀴 톱니 공장은 이 과정을 채택하고, 먼지 배출 농도는 <10mg/m3, 그리고 플루오라이드는 <1mg/m3,중국의 "산업 오븐 대기 오염물질 배출 표준" (GB 9078-1996) 의 특수 배출 한계값을 충족합니다..

정전 전자기 + 건조 디플루오린
원리: 전기 정전기 (ESP) 는 높은 전압 전기장을 사용하여 먼지를 포착합니다 (효율 ≥99%),그 다음 칼슘 분비 (CaO) 와 HF를 분비하여 CaF2 (반응 효율 ≥95%) 를 생성합니다., 그리고 마지막으로 제품은 가방 먼지 수집기에 의해 캡처됩니다.

장점: 큰 연소 가스 부피 (> 100,000 m3/h) 시나리오에 적합하며 칼슘 분말 비용이 낮습니다 (약 500 위안/톤), 그러나 CaF2 고체 폐기물의 준수 처리에주의를 기울여야합니다.
(2) 습기 정화 기술
스크러버 + 디메스트 + 중화 처리
프로세스:
연기가 스프러버 (NaOH 용액 분사, pH=10-12) 를 통과하여 HF를 흡수하고 NaF를 생성하는 반응
데미스터 (선망 또는 사이클론 플레이트) 는 수증기, 방울 함량 <50mg/m3를 제거합니다.
폐수가 중화 탱크를 통과 한 후 (pH를 6-9로 조정하기 위해 H2SO4를 추가), Mg (OH) 2 및 다른 퇴적물은 퇴적 탱크를 통해 제거됩니다.
효율성: 플루오라이드 제거율 ≥98%, 먼지 ≤5mg/m3, 그러나 폐수 처리 시스템이 필요하며, 연소 가스 "백색 깃털" (수증기 응축) 문제가 있습니다.
(3) 통합 복합 공정
소모열 회수 + 건조 먼지 제거 + 습한 디플루로리네이션
응용 시나리오: 고품질의 마그네슘 주름 생산 라인 (항공부품 등) 은 오염 물질 배출량이 극히 낮습니다 (먼지 ≤ 5mg/m3, 플루오라이드 ≤ 0.5mg/m3).
기술적인 사항:
폐열 보일러는 연소 공기를 사전 가열하기 위해 연소 가스 열을 회수하며, 에너지 절감율은 15%~20%입니다.
건조 부분은 펄스백 먼지 수집기를 사용합니다 (필터백 정확도 0.2μm);
젖은 부분은 두 단계의 스크러버 (NaOH+Na2S 용액) 를 사용하여 플루오라이드를 깊이 제거합니다.

三환경 보호 기술 혁신 및 동향
1환경 친화적 인 새로운 흐름의 개발
원소에서 플루오르 배출량을 줄이기 위해 플루오르 없는 흐름 (mgO-CaO-Al2O3 시스템) 을 개발합니다.일본 회사에서 개발 한 복합 산화물 흐름은 연소 가스 플루오라이드 농도를 1mg/m3 이하로 낮추고그리고 그 찌꺼기는 직접 포장재로 사용될 수 있습니다.

2지능형 연소 가스 모니터링 시스템
온라인 모니터링 도구 (레이저 먼지 모니터 및 적외선 플루오라이드 분석기 등) 를 배치하여 먼지 제거 및 황소화 장비의 매개 변수를 실시간으로 조정합니다.마그네슘 합금 주사 주사 공장은 ± 5% 내로 연소 가스 처리 에너지 소비의 변동을 제어하기 위해 PLC 제어 시스템을 사용합니다., 연간 10만 kWh의 전기를 절약할 수 있습니다.

3탄소 발자국 관리 및 탄소 중립
일부 회사들은 녹화 과정에서 발생하는 탄소 배출량을 친환경 전기를 구매하고 태양광 발전소를 설치함으로써 보상합니다. 예를 들어,테슬라의 상하이 공장의 마그네슘 주름 작업실은 100% 재생 가능한 전기를 사용합니다., 그리고 연소 가스 처리 시스템의 탄소 배출량은 전통적인 공정보다 80% 낮습니다.

요약: "파이프 끝 처리"에서 "녹색 제조"로
마그네슘 발사 생산의 환경 보호는 "기술 혁신 + 관리 최적화"에 의해 추진되어야합니다.녹기 연소 가스 처리 필요성 생산 용량 및 배출량 요구 사항에 따라 건조 / 습기 / 복합 공정 선택, 그리고 청정 생산 (플루오린 없는 용해 및 폐기물 재활용 등) 은 프로세스 전반에 걸쳐 시행되어야 합니다.환경 보호 표준이 더욱 엄격해짐에 따라 (예를 들어 중국이 2025년에 시행할 계획인 마그네슘 산업에 대한 특별 배출량 제한), 저 오염, 저 에너지 마그네슘 발사 생산 기술은 산업 접근을위한 핵심 경쟁력이 될 것입니다.

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