단단한 면 합금 마모 주조품 구성: 기본 재료: 탄소 함유량 1.0%-1.4%, 망간 함유량 0.5%-1.2%; 단단한 면 층: 크롬 함유량 12%-18%, 몰리브덴 함유량 3%-5%, 0.8%-1.2%의 탄소 함량, 그리고 고저하 저항성 합금 주름입니다.
우수한 마모 저항성. 단단한 표면 층은 고도의 경직성을 가지고 있으며, 이는 주름 표면의 마모 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다. (HB220에서 HB600 이상).기본 재료는 좋은 강도를 유지, 그리고 작업 경화 가 강한 충격 또는 진압에 노출 될 때 발생 합니다.고 경사성 물질 또는 높은 충격 조건 (충격 분쇄기 등) 을 처리하기에 적합합니다., 볼 밀러).
낮은 충격, 낮은 스트레스 마모 환경 (미세한 밀링 단계와 같이) 에서, 단단한 표면 층은 떨어지기 쉽고 마모 저항 이점은 분명하지 않습니다. 높은 생산 비용,복잡한 단단한 표면 처리 과정과 긴 생산 순환- 열기 성능이 떨어지고, 단단한 표면 층과 기본 재료의 접점에서 쉽게 균열됩니다.
거칠고 중간 밀링 스테이지, 그라나이트, 철광석 및 바자르트와 같은 고 경사성 단단한 암석을 가공하는 분쇄기 및 볼 밀링.
| 표준 | 명목 화학 성분 (%) | C | 네 | 원 | Cr | 모 | 니 | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-055 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 00.80-1.20 | ∙ | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-065 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 00.80-1.50 | 0.2-0.4 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-12 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-048 | 10.5-18 | 0.4-10 | 1.8-22 | 0.2-0.6 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-12 | 00.5-12 | 1.7-20 | 0.8-12 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-035 | 0.4-10 | 00.5-12 | 40.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0.35-045 | 0.4-10 | 00.5-12 | 40.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-055 | 0.4-10 | 00.5-12 | 40.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-065 | 0.4-10 | 0.6-15 | 40.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-29 | - | 0.25-045 | 0.3-10 | 0.6-15 | 60.0-8.0 | 0.2-0.4 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-10 | 0.6-15 | 110.0-130 | 00.3-0.5 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-13 | - | 00.80-1.30 | 0.4-12 | 0.8-15 | 110.0-130 | 00.4-0.8 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-12 | 0.8-15 | 110.0-130 | 0.6-10 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 |
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단단한 면 합금 마모 주조품 구성: 기본 재료: 탄소 함유량 1.0%-1.4%, 망간 함유량 0.5%-1.2%; 단단한 면 층: 크롬 함유량 12%-18%, 몰리브덴 함유량 3%-5%, 0.8%-1.2%의 탄소 함량, 그리고 고저하 저항성 합금 주름입니다.
우수한 마모 저항성. 단단한 표면 층은 고도의 경직성을 가지고 있으며, 이는 주름 표면의 마모 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다. (HB220에서 HB600 이상).기본 재료는 좋은 강도를 유지, 그리고 작업 경화 가 강한 충격 또는 진압에 노출 될 때 발생 합니다.고 경사성 물질 또는 높은 충격 조건 (충격 분쇄기 등) 을 처리하기에 적합합니다., 볼 밀러).
낮은 충격, 낮은 스트레스 마모 환경 (미세한 밀링 단계와 같이) 에서, 단단한 표면 층은 떨어지기 쉽고 마모 저항 이점은 분명하지 않습니다. 높은 생산 비용,복잡한 단단한 표면 처리 과정과 긴 생산 순환- 열기 성능이 떨어지고, 단단한 표면 층과 기본 재료의 접점에서 쉽게 균열됩니다.
거칠고 중간 밀링 스테이지, 그라나이트, 철광석 및 바자르트와 같은 고 경사성 단단한 암석을 가공하는 분쇄기 및 볼 밀링.
| 표준 | 명목 화학 성분 (%) | C | 네 | 원 | Cr | 모 | 니 | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-055 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 00.80-1.20 | ∙ | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-065 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 00.80-1.50 | 0.2-0.4 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-12 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-048 | 10.5-18 | 0.4-10 | 1.8-22 | 0.2-0.6 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-12 | 00.5-12 | 1.7-20 | 0.8-12 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-035 | 0.4-10 | 00.5-12 | 40.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0.35-045 | 0.4-10 | 00.5-12 | 40.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-055 | 0.4-10 | 00.5-12 | 40.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-065 | 0.4-10 | 0.6-15 | 40.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-29 | - | 0.25-045 | 0.3-10 | 0.6-15 | 60.0-8.0 | 0.2-0.4 | ∙ | ≤0.04 | ≤0.04 |
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