밀링 공을 선택할 때 어떤 매개 변수에주의를 기울여야합니까?

Ⅰ크기의 결정: "밀리 스펙 + 재료 밀링 수요"로 핵심

1공 지름 (D80): 재료와 밀링 유형에 따라 "등급적 적응"

• 1차 밀링 (무료 입자 크기 ≥50mm): 반자원 밀링 또는 거친 밀링 볼 밀링에 적합한 충분한 충격 힘을 제공하기 위해 큰 지름의 공 (60-100mm);
• 2차 밀링 (어찌질 입자 크기 10-50mm): 중간 직경의 공 (40-60mm) 을 타격 및 밀링 균형을 맞추기 위해, 중간 단단한 재료를 위한 일반 공 밀링에 적용됩니다.
• 얇은 밀링 (무료 입자 크기 ≤10mm): 소 직경의 공 (20-40mm) 을 사용하여 재료와의 접촉 면적을 증가시킵니다. 얇은 밀링 또는 분류 밀링 시스템에 적합합니다.
• 특수 적응: 작은 지름 (Φ≤2.4m) 의 밀링에 있어서, 최대 공 지름은 60mm를 초과해서는 안 됩니다 (밀링 라인러에 대한 과도한 충격을 피하십시오); 큰 지름 (Φ≥4.8m) 의 밀링에 있어서,최대 공 지름은 100mm까지 증가 할 수 있습니다 (큰 밀의 향상 된 충격 수요에 부합합니다);
• 계산 기준: 권장 구형 지름 D80 = (6-8) ×√ (중간 단단한 재료의 경우 최대 물질 입자 크기, mm)재료의 경도에 따라 ±10% 조정 (더 단단한 재료는 상한을 취합니다), 더 부드러운 재료는 하위 한계를 차지합니다.)

2공 크기 비율: 동력 깎는 구멍 채우기를 최적화하기 위해

• 일반 밀링 (물질 입자 크기 분포 5-50mm): 큰 공 (60-80mm) 의 비율: 중간 공 (40-60mm) : 작은 공 (20-40mm) = 3:4:3, 큰 입자에 대한 충격과 작은 입자의 쇄기를 모두 보장합니다.
• 충격으로 지배되는 거친 썰기 (최대 입자 크기 ≥80mm): 큰 공의 비율을 높이고, 비율 = 5:3:2, 큰 입자의 분쇄 능력을 향상;
• 밀링이 지배하는 미세 밀링 (최대 입자 크기 ≤10mm): 작은 공의 비율을 증가시키십시오, 비율 = 1:3:6미세먼지와의 표면 접촉 효율을 향상시킵니다.
• 원칙: 모든 공의 누적 부피는 밀링의 효과적 부피의 28-35%를 채워야 하며, 공 크기 비율은 "크기 격차"를 피해야 합니다.80mm에서 60mm 공이 없으면 40mm로 직접 점프하지 않습니다) 균일한 충전을 보장하기 위해.

3단일 공 무게 (m): "밀력"과 "쓰기 저항"을 일치

• 저전력 밀 (≤1000kW): 드라이브 시스템을 과부하하지 않도록 가벼운 공 (m=0.5-2kg, 대응 직경 40-60mm) 을 선택하십시오.
• 고전력 밀 (>2000kW): 높은 충격 수요에 부합하기 위해 더 무거운 공 (m=2-5kg, 대응 직경 60-80mm) 을 사용하십시오.
• 마모 균형 원칙: 단일 공 무게는 마모 비율이 균일해야 합니다 (작은 공의 과도한 마모가 없거나 큰 공의 사용이 충분하지 않습니다). 예를 들어,고 크롬 합금 철 공 (밀도 ~ 7.8g/cm3) 직경 60mm의 ~ 1.1kg의 무게가 있으며, 대부분의 중량 밀링에 적합합니다.

Ⅱ용도 선택: "밀림 균일성"과 "서비스 수명 안정성"을 보장

1직경 허용: "대량 일관성"을 제어

• 지름 ≤40mm의 공에 대하여: 허용값 ±0.5mm (ISO 3290 클래스 G3) 는 작은 공이 미세 입자와 균일하게 접촉하도록 한다.
• 직경 40~80mm의 공에 대해서는: 허용도 ±1.0mm (ISO 3290 G4급), 균형 처리 어려움 및 크기 일관성
• 지름 >80mm의 공에 대하여: 허용값 ±1.5mm (ISO 3290 G5급) 는 충돌 효과에 영향을 주지 않고 적절한 오차를 허용한다.
• 주요 요구 사항: 같은 공장 내의 공 사이의 최대 지름 차이는 2mm를 초과해서는 안되며, 로컬 라인러 마모로 이어지는 불규칙한 충격 힘을 피합니다.

2- 둥글기 허용: "불균형 진동"을 줄여

• 둥글기 오류 ≤0.3mm (지름 ≤60mm의 경우) 또는 ≤0.5mm (지름 >60mm의 경우) 는 둥글기 측정기로 측정됩니다.
• 중요성: 둥글지 않은 공은 고속 회전 (18-24r/min의 회전 속도) 에서 밀링 진동을 유발하여 전력 소비를 5-10% 증가시키고 라인러 마모를 가속화합니다.

3표면 거칠성: "쓰기 저항성"과 "소재 호환성"을 향상

• 표면 거칠성 Ra ≤1.6μm (솔린 표면), 날카로운 가장자리 또는 부러짐을 피합니다.
• 효과: 물질 분말의 공 표면에 붙는 것을 줄이십시오 ("공 결합"을 방지하십시오) 그리고 거친 공 표면으로 인해 라인러에 경색이 발생하지 않도록하십시오.

Ⅲ주요 매개 변수: 크기와 허용 범위를 넘어서 "밀기 효율"과 "기용 수명"을 결정

1재료 성능 매개 변수: "후모 메커니즘"에 적응

• 경개성: 경개성 마모 ( 부드러운 재료, 높은 채식 속도), HRC≥60 (예를 들어, 크롬이 높은 철, Cr≥12%); 충격 마모 (거칠 물질, 큰 입자 크기), HRC=50-55 (예를 들어,마랑제스 스틸 (Mn13);
• 충격 견고성 (αkv): ≥12J/cm2 (고크롬 합금 철) 또는 ≥90J/cm2 (만간제철), 고속 충돌 (충돌 속도 최대 5-8m/s) 에서 깨지기 쉬운 깨짐을 피합니다.
• 마모 저항: 부피 마모율 ≤0.08cm3/(kg·m) (ASTM G65 시험), 사용 기간 ≥6000시간 (중간 단단한 재료 작업 상태) 을 보장합니다.
• 밀도: ≥7.6g/cm3 (금속 공) 또는 ≥3.6g/cm3 (세라믹 공), 더 높은 밀도는 충격 운동 에너지를 향상시킵니다 (운동 에너지 E=1⁄2mv2).

2작업 조건 적응 매개 변수: "밀리 운영 매개 변수"와 일치

• 충전 속도 적응: 충전율이 32-35% (높은 충전) 이면, 마찰 증가에 저항하기 위해 더 높은 강도 (HRC+5) 를 가진 공을 선택하십시오. 충전율이 28-30% (낮은 충전) 이면,과도한 충격을 피하기 위해 더 단단한 공을 사용;
• 썰매 매체 적응: 습기 썰매 (슬러 환경) → 부식 저항성 물질을 선택 (예를 들어, 산성 슬러를 위한 스테인리스 스틸 썰매 공) 또는 부식 저항성 코팅을 추가합니다.건조 썰기 (가루 환경) → 마모 저항을 강조 (고 크롬 철);
• 온도 적응: 고온 썰기 (물질 온도 ≥150°C) → 높은 온도에서 경화 감소를 피하기 위해 열에 내성 물질 (예를 들어, 니켈-크롬 합금 공) 을 선택하십시오.

3환경 보호 매개 변수: "깨끗한 생산"의 요구 사항을 충족

• 중금속 함량: 식품, 의약품 또는 전자 재료 깎는 경우 납 (Pb) ≤0.005%, 캐드미움 (Cd) ≤0.001%, 물질 오염을 피합니다.
• 독성이 없습니다: 세라믹 밀링 볼 (예를 들어, 알루미나 Al2O3 ≥95%) 은 금속 이온을 방출하지 않기 때문에 깨끗한 밀링 시나리오를 위해 선호됩니다.
• 재활용 가능성: 금속 밀링 볼은 환경 오염을 줄이기 위해 ≥90% (쓰기 후) 재활용률을 가져야합니다.