다양한 채굴 마모 부품 종류: 핵심 기능 및 적용 가이드

광산 작업은 장비의 내구성을 심각하게 테스트하는 극심한 조건 (강렬한 경사, 무거운 충격 및 부식성 환경) 을 포함합니다.광산 사용 부품은 핵심 장비 보호에 설계 된 중요한 부품입니다, 정지 시간을 줄이고 지속적인 생산을 보장합니다.각종 광산 사용 부품은 특정 광산 장비와 작업 시나리오에 맞게 맞춤형 재료와 구조로 설계됩니다..

각 광산 마모 부품 유형의 핵심 특성을 이해하는 것은 최적의 솔루션을 선택, 3-5 배로 장비의 서비스 수명을 연장,그리고 장기적인 운영 비용을.

분쇄기는 광산에서 광석 분쇄에 필수적이며, 그 마모 부품은 높은 충격 및 높은 가열 조건에 견딜 수 있어야합니다. 일반적인 유형에는 턱판, 콘 라인어, 블로 바,그리고 망치 머리와.

• 턱판: 일반적으로 작업 경화 특성을 가진 고 망간제 강 (11%-14% Mn) 으로 만들어집니다. 초기 경화 HB200-250, 표면 경화 인 충돌 후 HB500+로 증가합니다. 충격 경화 ≥200J/cm2,단단한 광석 (그라나이트) 의 1차 분쇄에 이상적입니다., 바자르트).
• 콘 라인러: 고 크롬 합금 (15%-25% Cr) 또는 복합 합금에서 제조됩니다. 경직성 HRC60-65, 낮은 마모율 (≤0.5kg/t 광석). 정밀한 CNC 가공은 틈없는 적합성을 보장합니다.2차 분쇄 효율을 높이는.
• 블로우 바: AR400/AR500 합금강 또는 고 크롬 합금 철으로 만들어집니다. 균형 잡힌 경화 (HRC50-55) 및 충격 견고성 (≥180J/cm2), 고속 충격에서 깨지기 쉬운 부서지기 저항.중간 단단한 광석을 가공하는 충격 분쇄기에 적합.

굴레 밀링 (볼 밀링, SAG 밀링, 막 밀링) 은 광석 보너스를 위해 사용되며 그 마모 부품은 굴레 광석의 장기적인 굴레를 처리하기 위해 뛰어난 경개 저항성을 필요로합니다.

• 밀링 라인러: 높은 크롬 합금, 높은 망간스 강철 및 복합형으로 제공됩니다. 높은 크롬 라인러 (HRC62-68) 는 정밀 썰기에 뛰어난 경직 저항을 제공합니다.고만탄스 강철 라인러 (충격 강도 ≥220J/cm2) 는 SAG 공장 시나리오에 적합합니다.콤포시트 라인러 (후모층 + 베이스 레이어) 는 비용과 성능을 균형 잡습니다.
• 밀링 볼: 고 크롬 합금 철 또는 합금 강철으로 만들어집니다. 경부성이없는 균일 구조의 경직성 HRC58-62. 일반 철 공보다 3-4 배 더 높은 착용 저항,공작업에서 일관된 밀링 효율을 보장하는 것.
• 리퍼 바: 일반적으로 고만탄스 철강 또는 복합 합금으로 만들어집니다. 강화된 가장자리와 두꺼운 설계, 충격 강도 ≥180J/cm2. 최적화된 각 설계는 광석 리프팅을 향상시킵니다.빈 밀링을 줄이고 밀링 생산량을 향상시킵니다..

컨베이어는 광산에서 광석과 재료를 운반하며, 그 마모 부품은 지속적인 마찰과 재료 충격에 직면합니다. 주요 유형에는 컨베이어 이들러, 스파우트 라인러 및 스크래퍼 블레이드 등이 있습니다.

• 컨베이어 이들러: 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 또는 고무로 코팅 된 강철으로 만든 롤러 수갑. HDPE 수갑은 부식 저항과 낮은 마찰을 제공합니다.고무 코팅 수면은 충격을 잘 흡수합니다., 15-20dB의 노이즈를 줄여 장거리 광물 운송에 적합합니다.
• 스?? 라인어: 고 크롬 합금, 고무 또는 세라믹이 내장된 강철으로 만들어집니다. 고 크롬 라인어 (HRC60-65) 는 무거운 광석 가열에 저항합니다.고무 라이너 (Shore A 65-80) 는 재료 접착을 방지하고 충격을 줄입니다.· 세라믹 인베디드 라인러 (HV1200+) 는 초 가려움증 시나리오에 적합합니다.
• 스크래퍼 블레이드: 착용 저항성 합금강 또는 고무로 만들어집니다. 합금강 블레이드는 끈적 인 광석을 제거하기 위해 높은 강도 (HRC45-50) 를 가지고 있습니다. 고무 블레이드는 컨베이어 벨트에 부드럽습니다.벨트 손상 방지.

발굴기 및 로더는 광석 발굴 및 부하에 사용되며, 고장 광석과 마찰의 빈번한 접촉을 견딜 수 있는 마모 부품을 사용합니다. 주요 유형은 버킷 치아, 사이드 커터,그리고 배트 라인어.

• 버킷 치아: 고 마랑제 스틸, 합금 스틸 또는 비메탈 복합재로 제공됩니다. 비메탈 유형은 착용 저항성 머리 (고 크롬 합금) 및 단단한 몸 (합금 스틸) 을 결합합니다.충격 강도 ≥180J/cm2, 착용 저항은 일반 치아보다 2-3 배 더 높습니다. 단단한 광석과 바위를 발굴하기에 적합합니다.
• 측면 절단기: 고강도 합금강 (AR500 등급) 으로 만들어졌으며 경도는 HRC48-52입니다. 팽창 강도는 ≥1034MPa이며 측면 발굴 과정에서 변형 및 마모에 저항합니다.볼트형 설계로 빠른 교체가 가능.
• 버킷 라인러: 고무 또는 고 크롬 합금으로 만들어집니다. 고무 라인러는 광석 접착을 방지하여 무게와 소음을 줄이고, 고 크롬 합금 라인러 (HRC60-65) 는 가열 광석의 무거운 부하에 적합합니다.

광산 마모 부품의 성능은 재료 선택에 크게 달려 있으며 각 재료는 특정 마모 조건에 맞게 조정됩니다.

• 고 마랑제스 강철: 우수한 충격 강도 및 작업 경화 능력, 높은 충격, 저중저도 경개 시나리오 (턱 판, 망치 머리) 에 이상적입니다.
• 고 크롬 합금: 우수한 경화 저항성 (HRC60-68) 및 좋은 부식 저항성, 높은 경화, 낮은 영향 시나리오 (코너 라인, 밀러 라인) 에 적합합니다.
• 합금강 (AR400/AR500): 균형 잡힌 경화와 강도, 좋은 용접성, 혼합된 마모 (부착 + 충격) 시나리오 (폭풍 막대, 측면 절단) 에 적합합니다.
• 복합/비메탈 물질: 고 합금의 마모 저항과 탄소 강철의 강도를 결합하여 복잡한 마모 시나리오 (복합 라인어, 비메탈 벡트 치아) 에 비용 효율적입니다.

올바른 광산 마모 부품을 선택하는 것은 그들의 특징을 특정 광산 조건에 맞추는 것을 요구합니다:

• 광석 특성: 단단하고 가려운 광석 (그라나이트, 철광석) → 높은 크롬 합금 또는 복합 부품; 중간 단단한 광석 → 높은 망간 강철 부품.
• 장비 종류: 쇄기 → 턱판/코너 포니어; 밀러 → 밀러 포니어/밀링 볼; 컨베이어 → 이들러/스카우트 포니어; 발굴기 → 버킷 테인/사이드 커터.
• 마모 유형: 고 충격 → 고 망간 강철; 고 경각 → 고 크롬 합금; 혼합 마모 → 합금 강철 또는 비메탈 부품.
• 비용 효율성: 높은 예산, 장기 운영 → 높은 크롬 합금; 비용 민감, 중량 → 복합 또는 높은 망간 강철.

적절한 유지보수는 광산 사용 부품의 사용 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.

• 정기 검사: 매 주마다 마모 상태를 확인하고, 마모가 30%를 초과하면 부품을 교체하여 장비 부체에 대한 2차 손상을 피합니다.
• 균일 공급: 원자의 균일하지 않은 마모를 방지하기 위해 동질의 광석 입자 크기와 공급 양을 일정하게 보장합니다.
• 윤활수 및 청소: 움직이는 마모 부품 (일더) 을 정기적으로 윤활수하십시오. 진열과 접착을 방지하기 위해 광석 잔류와 부식 물질을 깨끗하게하십시오.
• 올바른 설치: 제조사 의 설치 지침 을 따르고 정확 한 부착 을 보장 하고, 비정상적 인 마모 를 유발 하는 느슨 한 부분 을 피 한다.

광산의 마모 부품은 모두 맞지 않습니다. 부합되지 않은 부품은 자주 교체, 높은 다운타임 비용, 생산 효율성 감소로 이어집니다.특정 장비와 광산 조건에 맞게 설계되었습니다., 최적의 보호, 안정적인 성과 및 최대 투자 수익을 보장합니다.

분쇄기, 밀, 발굴기 또는 컨베이어에 적합한 광산 마모 부품을 선택하는 데 도움이 필요합니까? 무료 맞춤 추천을 위해 장비 모델과 광석 특성을 공유하십시오!