구리 부싱

구리 부싱의 크기, 재료 및 사양을 올바르게 선택하려면 일치하는 조건 (부하 용량, 작동 속도,윤활수 요구 사항) 및 설치 시나리오 (광선 지름과 같은), 주택 재료, 작업 환경) 과 핵심 매개 변수들의 호환성에 초점을 맞추고 있습니다. 다음은 세 차원에서의 상세한 설명입니다.주요 매개 변수:

구리 부싱의 크기는 샤프트 지름과 장착 하우스와 정확하게 일치해야합니다. 핵심은 세 가지 주요 매개 변수를 결정해야합니다.외부 지름 (하우스와 일치), 길이는:

기본 원칙: 구리 부시의 내부 지름은 샤프트 지름보다 약간 더 커져야 합니다.공백 크기는 운영의 유연성과 안정성을 균형을 맞추기 위해 운영 특성에 따라 조정됩니다.:

• 낮은 속도와 무거운 부하 (예를 들어, 펀치 프레스, 크레셔 샤프트): 샤프트와 부시 사이의 흔들림으로 인한 지역 마모가 증가하는 것을 피하기 위해 더 작은 공백 (0.01-0.03mm) 이 필요합니다.
• 고속 및 가벼운 부하 (예를 들어, 모터 샤프트, 팬 샤프트): 더 큰 클리어런스 (0.03-0.08mm) 은 구리 부시의 열 확장을위한 공간을 예약해야합니다 ( 구리의 열 확장 계수 ≈16 * 10−6 °C, 강철보다 높습니다) 고온 장착 방지;
• 좋은 윤활 (예를 들어, 기름 목욕, 강제 윤활): 윤활 매체의 유동성을 개선하기 위해 청백을 적당히 증가시킬 수 있습니다.
• 가혹한 환경 (예를 들어, 먼지, 건조한 마찰/한계 윤활): 불순물 침투와 건조한 마모를 줄이기 위해 클리어런스를 엄격히 제어해야 합니다 (≤0.03mm)
• 재료 적응 조정: 순수한 구리 (붉은 구리) 는 상대적으로 부드럽기 때문에 변형을 피하기 위해 하단 한계 (≤0.02mm) 에서 클리어런스를 취해야합니다.청동과 청동은 일반적인 면허에 따라 선택할 수 있습니다.;
• 계산 공식: 권장 내부 지름 d = 샤프트 지름 + 적합 해상도. 샤프트 지름 정확도는 일반적으로 h6/h7 (샤프트 허용 구역),그리고 구리 부시 내부 지름 허용값을 H7/H8 (홀 허용 구역) 로 선택하여 '클리어스 피트'를 형성합니다.

구리 부시의 외부 지름은 장착 하우스 (일반적으로 철,철판 또는 알루미늄 합금) 가 작동 중 부시가 하우징에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해:

• 가벼운 부하, 분해가 필요한 시나리오 (예를 들어, 일반 기계 유지보수 부품): 전환 적합성 (버싱 허용 g6, 하우징 허용 H7), 가벼운 공백 또는 간섭 (± 0.01mm) 는 고정성과 해체 편의성을 균형 잡습니다.;
• 무거운 부하, 진동 시나리오 (예: 농업 기계, 건설 기계): 간섭 적합성 (부시 허용성 r6, 하우스 허용성 H7), 간섭 값 0.01-0.04mm (대름이 커질수록, 더 큰 간섭량) 구리 부시가 단단히 고정되어 진동 느슨함을 방지하도록 보장합니다.
• 하우스 재료 적응: 하우징이 알루미늄 합금과 같은 부드러운 재료로 만들어지면 하우징 변형과 균열을 방지하기 위해 간섭 양이 절반으로 감소합니다.

길이 선택은 너무 짧기 때문에 충분하지 않은 지원과 너무 길기 때문에 발생하는 열 분산 또는 처리 문제를 피해야합니다.

• 너무 짧을 위험이 있습니다: 지원 면적이 부족하고 면적 단위당 과잉 부하가 발생하여 구리 부시의 지역 분쇄와 변형이 발생합니다.
• 너무 길어질 위험: 구리 부시 중간에 열 분산이 좋지 않습니다.과도한 길이-지름 비율은 열 축적에 유연합니다.), 처리 어려움이 증가하고 비용이 증가합니다.
• 권장 비율: L=(1.2-3) *d (전통 시나리오의 내부 지름)
• 특수 적응: 얇은 샤프와 진동 작업 조건에서 L=(3-4) *d로 증가 할 수 있지만 축성 오일 굴곡 (폭 2-3mm, 깊이 0.5-1mm) 는 열 분산 및 윤활을 지원하도록 설계되어야합니다.;
• 재료 제한: 순수한 구리는 강도가 낮으므로 굽는 변형을 피하기 위해 길이가 3d를 초과해서는 안됩니다.

구리 부싱은 역동적인 마찰 환경에서 작동하므로 용도 조절은 느슨한 적합성, 막힘 또는 과도한 마모를 피해야합니다.

• 내부 지름 허용: H7 등급 (예를 들어, d=50mm, 허용 범위 0~+0.025mm) 또는 H8 등급 (0~+0.039mm) 같은 팩에서 구리 부싱의 균일한 공백을 보장합니다.
• 외부 지름 허용: g6급 (예를 들어, D=60mm, 허용 범위 -0.012~-0.002mm) 또는 r6급 (+0.028~+0.038mm), 안정적인 적합성을 형성하기 위해 하우스 허용에 부합합니다.
• 주요 요구 사항: 같은 구리 부시의 내부와 외부 지름 사이의 동축성 허용량은 0.01mm ≤입니다.

• 둥글기 허용: ≤0.005mm (내방 지름 ≤50mm) 또는 ≤0.01mm (내방 지름 >50mm) 는 타원성으로 인한 샤프트와 부시 사이의 "점 접촉"을 피하기 위해 착용을 심화합니다.
• 원통성 허용: ≤0.01mm/m, 구리 부시의 내부 벽과 전체 셰프트의 길이를 균일하게 맞추어 균형 잡힌 힘을 얻습니다.
• 끝면 상직성 허용: 끝면에 불규칙한 힘으로 인한 축적 움직임을 피하기 위해 ≤0.01mm/m

• 내부 벽의 거칠성: Ra≤0.8μm (폴리싱 처리) 는 샤프트와의 마찰 계수를 줄이기 위해 (황과 강철 사이의 마찰 계수는 ≈0)15, 닦은 후 0.08-0.1으로 줄일 수 있습니다.)
• 외벽 거칠성: Ra≤1.6μm 가구에 적합성을 향상시키고 고정 안정성을 향상시키기 위해
• 가장자리 칸프레링: 두 끝이 1*45° 또는 2*30°로 칸프레링되어 설치 중에 샤프트 또는 하우징을 긁지 않도록 하고 윤활 매체의 유입을 유도합니다.

구리 부시는 주로 순수한 구리, 청동 및 청동으로 세 가지로 나뉘어 있습니다. 성능 차이로 적용 가능한 시나리오가 결정됩니다.

• 부하 적응: 압력 ≤15MPa의 경우 청동은 선택 사항이며, 15-30MPa의 경우 주황 청동이 선택됩니다. >30MPa의 경우 알루미늄 청동이 선호됩니다. (고강성, 충격 저항력)
• 속도 적응: 선형 속도 ≤3m/s에서 순수한 구리 또는 청동물을 선택할 수 있습니다. 3-10m/s에서 주황 (후모 저항성) 은 적합합니다. >10m/s에서 강제 윤활 + 동재료가 일치해야합니다.;
• 부식 환경: 습하고 산성 기반의 매체 (예를 들어 화학 장비) 에서, 알루미늄 브론즈 또는 틴 브론즈 (황금과 순수한 구리보다 우수한 부식 저항성) 가 선호됩니다.
• 기름 없는 시나리오/저유 시나리오: 납 함유의 청동 (예: ZCuSn10Pb1) 이 선택되며, 납은 건조한 마모를 줄이기 위해 자기 윤활층을 형성합니다.

• 오일 굴곡/오일 홀 설계: 무거운 부하와 고속 시나리오의 경우, 구리 부시 내부 벽에 축성 오일 굴곡 (폭 2-3mm, 깊이 0.5-1mm) 또는 반지 모양의 오일 굴곡을 열어야 합니다.그리고 기름 구멍 (열개 2-4mm) 은 지속적인 윤활을 보장하기 위해 끝에서 설정되어야 합니다;
• 벽 두께 설계: 일반적인 벽 두께 δ=(D-d) / 2=3-8mm; 무거운 부하 시나리오에서 8-15mm까지 증가 할 수 있습니다. 순수한 구리 재료의 경우,벽 두께는 미흡한 강도를 보완하기 위해 구리/동구와 비교하여 20% 증가해야합니다.;
• 스톱 설계: 심한 진동 시나리오를 위해 구리 부시의 외부 벽에 스톱 굴레 (폭 3-5mm, 깊이 1-2mm) 를 열 수 있습니다.그리고 둘레 회전을 방지하기 위해 스톱 핀으로 고정됩니다..