산화 슬래그
결함 특성: 산화 된 슬래그는 주로 양조물의 상면, 공기가 흐르지 않는 곰팡이의 모서리에 분포합니다. 골절은 대부분 흰색 또는 노란색입니다.이산화탄소 (이산화탄소):또한 알칼리 세탁, 비클링 또는 애노디제이션 과정에서 발견 될 수 있습니다.
원인:
1충전이 깨끗하지 않고, 부채가 너무 많아요
2- 열문 시스템 설계가 안좋아요
3합금 액체에 있는 슬래그는 청소되지 않습니다.
4부적절한 발사 작업은 슬래그로 이어집니다.
5정제 및 악화 치료 후, 서있는 시간은 충분하지 않습니다
예방 방법:
1부하는 모래로 날려서 사용된 부하의 양을 적절히 줄여야 합니다.
2- 그 슬래그 보유 능력을 높이기 위해 게팅 시스템의 디자인을 개선
3. 적절한 플럭스를 사용 하 여 슬래그를 제거
4붓는 동안 안정적이어야 하며, 찌꺼기 보존에 주의해야 합니다.
5정제 후, 합금 액체는 투여하기 전에 일정 시간 동안 서 있어야합니다.
2 위장 거품
결함 특성: 세 개의 가루의 벽의 구멍은 일반적으로 둥글거나 타원형이며 부드러운 표면, 일반적으로 반짝이는 산화물 피부, 때로는 기름진 노란색입니다.표면 포와 거품 은 모래 분출 으로 발견 될 수 있다엑스레이 플루오로스코피 또는 기계적 처리로 거품이 발견될 수 있다. 엑스레이 필름에서 거품은 검은색으로 보인다.
원인:
1주사금속은 안정적이지 않으며 가스가 관여합니다.
2유기 오염물질과 혼합된 모래 (핵) 종류 (광석 자갈, 풀 뿌리, 말똥 등)
3곰팡이 및 모래 핵의 열기가 좋지 않음
4. 냉철 표면의 수축 구멍
5- 열문 시스템 설계가 안좋아요
예방 방법:
1. 가스 참여를 피하기 위해 올바르게 붓기 속도를 제어합니다.
2- molding 재료에서 생성되는 가스 양을 줄이기 위해 곰팡이 (핵) 모래에 유기 불순물이 섞여서는 안 됩니다
3. (핵) 모래의 배기가스 능력을 향상
4냉철의 올바른 선택과 처리
5게이트 시스템 설계 개선
제3회 스리마쓰
결함 특성: 알루미늄 주름은 일반적으로 내부 러너 근처의 플라이 리저의 뿌리에서 수축 포러스성을 발생시킵니다.두꺼운 얇은 벽 전환 부분과 큰 평면으로 얇은 벽 부분 cast 상태에서 골절은 회색이고, 밝은 노란색은 열 처리 후 회색, 밝은 노란색 또는 회색 검은색입니다. X-ray 필름에서는 흐릿하고 심각하게 filiform입니다.엑스레이를 통해서도 알 수 있습니다., 형광, 낮은 증대 및 기타 검사 방법.
원인:
1부적절한 피더 효과
2탄소가 너무 많아
3빗자루 근처에서 과열
4모래 곰팡이는 습기가 너무 많고 모래 핵은 건조되지 않습니다.
5부작은 합금 곡물
6- 폼에 주름의 부적절한 위치
7붓는 온도가 너무 높고, 붓는 속도는 너무 빨라
예방 방법:
1. 리저에서 녹은 금속을 보충하고 리저의 디자인을 개선
2- 충전품은 깨끗하고 부식으로부터 자유로워야 합니다.
3. 리저는 주름의 수축 포러시티에 설정되고, 냉철 또는 냉철은 리저와 결합하여 배치됩니다.
4. molding 모래의 습도를 제어 하 고 모래 핵을 건조
5. 제품을 정제하기 위한 조치를 취
6- 폼에 주름의 위치를 개선, 주름 온도 및 주름 속도를 줄여
IV 크랙
결함 특성:
1 casting cracks. 그것은 곡물 경계를 따라 발전하고 종종 분리로 동반됩니다.더 높은 온도 에서 형성 되는 균열 의 일종 이며, 더 큰 용량 수축력 과 더 복잡한 형태 를 가진 주사물 에 쉽게 나타난다.
2열처리 균열: 열처리 과열 또는 과열로 인해 종종 트랜스 크리스탈린 균열이 나타납니다.큰 열 팽창 계수 및 스트레스가있는 합금은 종종 과도하게 냉각됩니다.또는 다른 금속학적 결함이 있을 때.
원인:
1 casting 구조 설계는 불합리, 날카로운 모서리가 있고, 벽 두께가 너무 많이 변합니다.
2모래 곰팡이 (핵) 의 열등성
3. 곰팡이의 지역 과열
4끓는 온도가 너무 높아요
5펌프에서 캐스팅을 꺼내기엔 너무 이른 것 같아요
6열 처리가 과열되거나 연소되고 냉각 속도가 과도합니다.
예방 방법:
1 castings의 구조적 디자인을 개선, 날카로운 모서리를 피하고, 균일 벽 두께와 부드러운 전환을 위해 노력
2모래 곰팡이 (코어) 의 양보를 늘리기 위한 조치를 취
3- 모든 부품이 동시 또는 순차적으로 굳어지는 것을 보장하고, 게팅 시스템의 디자인을 개선
4. 적절하게 붓기 온도를 낮추기
5곰팡이 냉각 시간을 조절합니다.
6열 교정 방법은 주름이 변형되었을 때 사용됩니다.
7. 열 처리 온도를 올바르게 제어하고 진압 냉각 속도를 줄입니다.
에터널 블리스 알로이 캐스팅 & forges Co., Ltd.
기술부
이메일: cast@ebcastings.com
What's app: 0086-13093023772
산화 슬래그
결함 특성: 산화 된 슬래그는 주로 양조물의 상면, 공기가 흐르지 않는 곰팡이의 모서리에 분포합니다. 골절은 대부분 흰색 또는 노란색입니다.이산화탄소 (이산화탄소):또한 알칼리 세탁, 비클링 또는 애노디제이션 과정에서 발견 될 수 있습니다.
원인:
1충전이 깨끗하지 않고, 부채가 너무 많아요
2- 열문 시스템 설계가 안좋아요
3합금 액체에 있는 슬래그는 청소되지 않습니다.
4부적절한 발사 작업은 슬래그로 이어집니다.
5정제 및 악화 치료 후, 서있는 시간은 충분하지 않습니다
예방 방법:
1부하는 모래로 날려서 사용된 부하의 양을 적절히 줄여야 합니다.
2- 그 슬래그 보유 능력을 높이기 위해 게팅 시스템의 디자인을 개선
3. 적절한 플럭스를 사용 하 여 슬래그를 제거
4붓는 동안 안정적이어야 하며, 찌꺼기 보존에 주의해야 합니다.
5정제 후, 합금 액체는 투여하기 전에 일정 시간 동안 서 있어야합니다.
2 위장 거품
결함 특성: 세 개의 가루의 벽의 구멍은 일반적으로 둥글거나 타원형이며 부드러운 표면, 일반적으로 반짝이는 산화물 피부, 때로는 기름진 노란색입니다.표면 포와 거품 은 모래 분출 으로 발견 될 수 있다엑스레이 플루오로스코피 또는 기계적 처리로 거품이 발견될 수 있다. 엑스레이 필름에서 거품은 검은색으로 보인다.
원인:
1주사금속은 안정적이지 않으며 가스가 관여합니다.
2유기 오염물질과 혼합된 모래 (핵) 종류 (광석 자갈, 풀 뿌리, 말똥 등)
3곰팡이 및 모래 핵의 열기가 좋지 않음
4. 냉철 표면의 수축 구멍
5- 열문 시스템 설계가 안좋아요
예방 방법:
1. 가스 참여를 피하기 위해 올바르게 붓기 속도를 제어합니다.
2- molding 재료에서 생성되는 가스 양을 줄이기 위해 곰팡이 (핵) 모래에 유기 불순물이 섞여서는 안 됩니다
3. (핵) 모래의 배기가스 능력을 향상
4냉철의 올바른 선택과 처리
5게이트 시스템 설계 개선
제3회 스리마쓰
결함 특성: 알루미늄 주름은 일반적으로 내부 러너 근처의 플라이 리저의 뿌리에서 수축 포러스성을 발생시킵니다.두꺼운 얇은 벽 전환 부분과 큰 평면으로 얇은 벽 부분 cast 상태에서 골절은 회색이고, 밝은 노란색은 열 처리 후 회색, 밝은 노란색 또는 회색 검은색입니다. X-ray 필름에서는 흐릿하고 심각하게 filiform입니다.엑스레이를 통해서도 알 수 있습니다., 형광, 낮은 증대 및 기타 검사 방법.
원인:
1부적절한 피더 효과
2탄소가 너무 많아
3빗자루 근처에서 과열
4모래 곰팡이는 습기가 너무 많고 모래 핵은 건조되지 않습니다.
5부작은 합금 곡물
6- 폼에 주름의 부적절한 위치
7붓는 온도가 너무 높고, 붓는 속도는 너무 빨라
예방 방법:
1. 리저에서 녹은 금속을 보충하고 리저의 디자인을 개선
2- 충전품은 깨끗하고 부식으로부터 자유로워야 합니다.
3. 리저는 주름의 수축 포러시티에 설정되고, 냉철 또는 냉철은 리저와 결합하여 배치됩니다.
4. molding 모래의 습도를 제어 하 고 모래 핵을 건조
5. 제품을 정제하기 위한 조치를 취
6- 폼에 주름의 위치를 개선, 주름 온도 및 주름 속도를 줄여
IV 크랙
결함 특성:
1 casting cracks. 그것은 곡물 경계를 따라 발전하고 종종 분리로 동반됩니다.더 높은 온도 에서 형성 되는 균열 의 일종 이며, 더 큰 용량 수축력 과 더 복잡한 형태 를 가진 주사물 에 쉽게 나타난다.
2열처리 균열: 열처리 과열 또는 과열로 인해 종종 트랜스 크리스탈린 균열이 나타납니다.큰 열 팽창 계수 및 스트레스가있는 합금은 종종 과도하게 냉각됩니다.또는 다른 금속학적 결함이 있을 때.
원인:
1 casting 구조 설계는 불합리, 날카로운 모서리가 있고, 벽 두께가 너무 많이 변합니다.
2모래 곰팡이 (핵) 의 열등성
3. 곰팡이의 지역 과열
4끓는 온도가 너무 높아요
5펌프에서 캐스팅을 꺼내기엔 너무 이른 것 같아요
6열 처리가 과열되거나 연소되고 냉각 속도가 과도합니다.
예방 방법:
1 castings의 구조적 디자인을 개선, 날카로운 모서리를 피하고, 균일 벽 두께와 부드러운 전환을 위해 노력
2모래 곰팡이 (코어) 의 양보를 늘리기 위한 조치를 취
3- 모든 부품이 동시 또는 순차적으로 굳어지는 것을 보장하고, 게팅 시스템의 디자인을 개선
4. 적절하게 붓기 온도를 낮추기
5곰팡이 냉각 시간을 조절합니다.
6열 교정 방법은 주름이 변형되었을 때 사용됩니다.
7. 열 처리 온도를 올바르게 제어하고 진압 냉각 속도를 줄입니다.
에터널 블리스 알로이 캐스팅 & forges Co., Ltd.
기술부
이메일: cast@ebcastings.com
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