햄머 헤드는 건설 재료, 광업, 화학 산업 등에 사용되는 햄머 크레셔의 핵심 부품입니다. 그것은 또한 착용 부분입니다.전통적 망고머리는 대부분 고만간스 강철으로?? 다., 고만탄스 강철은 충격 부하에서 마모 저항을 향상시키기 위해 사용됩니다.그러나 그 마모 저항은 높은 효율과 낮은 소비의 현대 생산 수요에 적합하지 않습니다가죽의 짧은 수명과 빈번한 교체로 인해 장비 작동 속도는 감소합니다. 따라서,새로운 재료와 새로운 기술을 찾는 것이 필요합니다. 망치의 기능과 수명을 향상시키기 위해.
가죽 머리가 작업 시작에 표면 모양을 바꾸지 않을 때, 가죽 머리는 주로 충격 마모에 노출됩니다.그리고 물질은 금속 표면에 긍정적인 힘으로 영향을 미쳐 플라스틱 변형과 충돌 크레이터를 유발합니다.가죽 머리의 작업 표면이 활으로 깎이면, 표면 힘은 이 때 변합니다. 전자는 가죽 머리에 영향을 미칩니다.그리고 후자는 가죽 표면에 절단 및 침식을 유발물질의 충격은 일정한 양의 작업 경화 를 일으킬 수 있지만, 충격 힘은 망치 머리의 작업 표면에 단단한 경화 층을 형성하기에 충분하지 않습니다.가죽 머리의 마모 저항이 충분하지 않아서, 결국 쇄기 작업 중에 망치 머리가 고장 나게됩니다.
햄머드 헤드의 전통적인 원료는 우수한 기계적 특성을 가진 순수한 오스텐이트성 마모 저항 강철입니다. 그 팽창 강도는 1000MPa 이상에 도달 할 수 있습니다.연장도는 100%에 달할 수 있습니다., 충격 강도는 300J / Cm2에 도달, 강도는 최대 200HB입니다. 크롬 합철은 뛰어난 착용 저항성 물질이지만 저항성이 낮습니다. 충격 강도는 일반적으로 5-7 J / cm2입니다.부딪히면 균열되기 쉬운.
따라서 고 크롬 합금 철은 작업 끝의 단단한 지점으로 사용되며, 고 망간제 강은 지원 단계와 망치 손잡이로 사용됩니다.고 크롬 합금 철 및 고 망간 강철은 비메탈 착용 저항 해머 헤드를 생산하는 데 사용됩니다., 그리고 결합 표면은 가루 머리의 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수있는 금속 결합입니다.
따라서 비메탈 해머가 이러한 우월성을 가질 수 있는 이유는 주로 두 가지 요인으로 인한 것이라고 결론 내리는 것은 어렵지 않습니다. 하나는 재료 생산,비메탈 해머는 두 개의 금속으로 만들어집니다., 두 금속 재료는 자신의 특성을 가지고 있으며 강한 마모 저항을 가지고 있습니다. 두 번째는 생산 과정입니다. 망치 머리는 복합 주름 공정으로 처리됩니다.이 두 가지 금속 물질은 잘 결합되어야 합니다.이 두 금속은 잘 섞여서 새로운 역할을 할 수 있습니다.
과학기술의 지속적인 향상으로 산업 발전, 생산 조건 개선, 생산 효율성 향상,더 큰 이익을 창출, 경제를 발전시켰고 동시에 과학기술과 경제 연구의 발전을 위한 경제적 기반을 제공했습니다.경제의 발전은 기술 혁신과 떼려야?? 수 없습니다.망치 제조업체는 산업 경쟁에서 승리를 거두기 위해 지속적으로 발전을 추구해야합니다.
에터널 블리스 알로이 캐스팅 앤 스포딩 코, 리미티드
기술부
이메일:cast@ebcastings.com
앱은 뭐죠:0086-13093023772
햄머 헤드는 건설 재료, 광업, 화학 산업 등에 사용되는 햄머 크레셔의 핵심 부품입니다. 그것은 또한 착용 부분입니다.전통적 망고머리는 대부분 고만간스 강철으로?? 다., 고만탄스 강철은 충격 부하에서 마모 저항을 향상시키기 위해 사용됩니다.그러나 그 마모 저항은 높은 효율과 낮은 소비의 현대 생산 수요에 적합하지 않습니다가죽의 짧은 수명과 빈번한 교체로 인해 장비 작동 속도는 감소합니다. 따라서,새로운 재료와 새로운 기술을 찾는 것이 필요합니다. 망치의 기능과 수명을 향상시키기 위해.
가죽 머리가 작업 시작에 표면 모양을 바꾸지 않을 때, 가죽 머리는 주로 충격 마모에 노출됩니다.그리고 물질은 금속 표면에 긍정적인 힘으로 영향을 미쳐 플라스틱 변형과 충돌 크레이터를 유발합니다.가죽 머리의 작업 표면이 활으로 깎이면, 표면 힘은 이 때 변합니다. 전자는 가죽 머리에 영향을 미칩니다.그리고 후자는 가죽 표면에 절단 및 침식을 유발물질의 충격은 일정한 양의 작업 경화 를 일으킬 수 있지만, 충격 힘은 망치 머리의 작업 표면에 단단한 경화 층을 형성하기에 충분하지 않습니다.가죽 머리의 마모 저항이 충분하지 않아서, 결국 쇄기 작업 중에 망치 머리가 고장 나게됩니다.
햄머드 헤드의 전통적인 원료는 우수한 기계적 특성을 가진 순수한 오스텐이트성 마모 저항 강철입니다. 그 팽창 강도는 1000MPa 이상에 도달 할 수 있습니다.연장도는 100%에 달할 수 있습니다., 충격 강도는 300J / Cm2에 도달, 강도는 최대 200HB입니다. 크롬 합철은 뛰어난 착용 저항성 물질이지만 저항성이 낮습니다. 충격 강도는 일반적으로 5-7 J / cm2입니다.부딪히면 균열되기 쉬운.
따라서 고 크롬 합금 철은 작업 끝의 단단한 지점으로 사용되며, 고 망간제 강은 지원 단계와 망치 손잡이로 사용됩니다.고 크롬 합금 철 및 고 망간 강철은 비메탈 착용 저항 해머 헤드를 생산하는 데 사용됩니다., 그리고 결합 표면은 가루 머리의 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수있는 금속 결합입니다.
따라서 비메탈 해머가 이러한 우월성을 가질 수 있는 이유는 주로 두 가지 요인으로 인한 것이라고 결론 내리는 것은 어렵지 않습니다. 하나는 재료 생산,비메탈 해머는 두 개의 금속으로 만들어집니다., 두 금속 재료는 자신의 특성을 가지고 있으며 강한 마모 저항을 가지고 있습니다. 두 번째는 생산 과정입니다. 망치 머리는 복합 주름 공정으로 처리됩니다.이 두 가지 금속 물질은 잘 결합되어야 합니다.이 두 금속은 잘 섞여서 새로운 역할을 할 수 있습니다.
과학기술의 지속적인 향상으로 산업 발전, 생산 조건 개선, 생산 효율성 향상,더 큰 이익을 창출, 경제를 발전시켰고 동시에 과학기술과 경제 연구의 발전을 위한 경제적 기반을 제공했습니다.경제의 발전은 기술 혁신과 떼려야?? 수 없습니다.망치 제조업체는 산업 경쟁에서 승리를 거두기 위해 지속적으로 발전을 추구해야합니다.
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