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미국 광업 고객에 공급되는 고 Cr 합금 강철 볼 밀 라인러 및 리퍼 바
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미국 광업 고객에 공급되는 고 Cr 합금 강철 볼 밀 라인러 및 리퍼 바

2026-06-09

최근 회사 사례 미국 광업 고객에 공급되는 고 Cr 합금 강철 볼 밀 라인러 및 리퍼 바
고 크롬 합금강 볼 밀 라이너 및 리프터 바: 미국 광업 성공 사례
고객 개요

당사의 고객은 미국에 기반을 둔 중견 광업 회사로, 석탄 분쇄 및 광물 연삭을 전문으로 합니다. 이 시설은 고충격, 고마모 조건에서 지속적으로 작동하는 여러 개의 볼 및 튜브 밀을 운영합니다. 라이너 조기 파손으로 인한 유지보수 비용 증가 및 예상치 못한 가동 중단에 직면한 고객은 일관된 품질과 경쟁력 있는 가격으로 고 크롬 합금강 밀 라이너 및 리프터 바를 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 해외 주조 파트너를 찾았습니다.과제볼 및 튜브 밀은 회전하는 수평 실린더에서 강철 볼을 사용하여 석탄을 연삭하는 저속 기계입니다. 주요 마모 부품인 볼과 라이너는 극심한 마모에 노출됩니다. 연삭 볼은 지속적으로 소모되고 재고가 보충되지만, 밀 라이너는 주기적으로 교체해야 하므로 내구성이 총 소유 비용의 중요한 요소가 됩니다. 고객의 이전 공급업체는 일관되지 않은 경도 값, 조기 균열 및 국제 야금 표준 미준수로 어려움을 겪었습니다. 주요 문제점은 다음과 같습니다.일관되지 않은 미세 구조로 인한 예측 불가능한 마모 수명적절한 열처리(담금질 및 뜨임) 문서 부족

특정 작업 조건에 대한 재료 등급 추천 제한

긴 리드 타임 및 낮은 치수 정확도당사의 솔루션당사는 고객의 밀 사양에 맞춰 맞춤형 마모 부품 프로그램을 제공했습니다. 고 크롬 백주철 및 합금강 주조에 대한 전문성을 활용하여 다음을 제공했습니다.

  • 맞춤형 재료 등급 추천
  • 고객의 특정 작업 조건에 따라 밀 내부의 다양한 마모 영역에 대해 ZG45Cr2Mo, ZG50Cr5Mo 및 ZG60Cr5Mo를 포함한 최적의 등급을 추천했습니다.
  • 규산나트륨 모래 공정 및 수지 모래 공정
  • 기존 녹색 모래 주조에 비해 우수한 표면 마감 및 치수 정확도를 보장합니다.
완전한 열처리 프로토콜

각 배치마다 제어된 담금질 및 뜨임을 거쳐 경도(HBW 555–600)와 충격 인성의 이상적인 균형을 달성했습니다.완성된 기계 가공모든 라이너와 리프터 바는 완전히 가공되어 설치 준비가 된 상태로 공급되어 현장 조립이 필요 없었습니다.

  1. 재료 사양주조물은 GB/T 26651, GB/T 8263-1999, AS 2074(L2A/L2B/L2Z), AS 2027, DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, NF A32-401 및 BS 4844를 포함한 여러 국제 표준을 엄격하게 준수하여 생산되었습니다. 화학 성분은 ISO 21988 / JN 사양에 따라 제어되었습니다.
  2. 등급HBW
  3. CSi
  4. MnP
S

CrNiMo

Cu HBW555XCr13 555 1.8–3.6 ≤1.0 0.5–1.5 ≤0.08 ≤0.08 11–14 ≤2.0 ≤3.0
≤1.2 HBW600XCr35 600 주문 확인 ≤1.0 ≤0.06 ≤0.06 ≤0.08 30–40 ≤1.0 1.4–2.0
≤1.2 HBW600XCr35 600 주문 확인 ≤1.0 ≤0.06 ≤0.06 ≤0.08 30–40 ≤1.0 1.4–2.0
≤1.2 HBW600XCr35 600 주문 확인 ≤1.0 ≤0.06 ≤0.06 ≤0.08 30–40 ≤1.0 1.4–2.0
≤1.2 HBW600XCr35 600 주문 확인 ≤1.0 ≤0.06 ≤0.06 ≤0.06 30–40 ≤1.0 1.4–2.0
≤1.2 생산 공정 모든 주조 주문은 엄격한 14단계 품질 관리 워크플로우를 따랐습니다. 주문 확인 ≤1.0 공정 공정 ≤0.06 주문 확인 ≤1.0 1.4–2.0
0.8–1.2 생산 공정 모든 주조 주문은 엄격한 14단계 품질 관리 워크플로우를 따랐습니다. 주문 확인 주문 확인 공정 공정 1 주문 확인 8 주조
2

기술 부서의 공정 설계

3 원자재 구매 및 패턴 제작 3 원자재 구매 및 패턴 제작
10 표면 및 치수 검사 4 원자재 검사
11 열처리(담금질 및 뜨임) 5 용해(중주파 유도 가열로)
12 UT 테스트, MT 테스트, 경도, 충격, 미세 구조 6 분광계로 용탕 분석
13 포장 7 탈산, 슬래그 제거, 탭핑
14 배송 결과 및 제공된 가치 수명 연장
고 크롬 합금강 라이너는 고객의 이전 공급업체에 비해 마모 수명이 훨씬 길어 교체 빈도 및 관련 인건비를 줄였습니다. 완전한 국제 표준 준수 화학 성분 및 기계적 특성은 AS 2074, DIN 1695, ASTM 및 ISO 21988 표준을 충족하거나 초과했으며, 완전한 추적성 문서를 제공했습니다. 운영 효율성 향상
모든 주조물에 걸쳐 일관된 경도 값(HBW 555–600)은 균일한 마모 패턴을 보장하여 조기 국부적 파손을 방지했습니다. 비용 절감 경쟁력 있는 가격과 가동 중단 시간 감소로 인해 재료 연삭 톤당 총 비용이 측정 가능하게 감소했습니다. 기술 파트너십
주조물 공급 외에도, 변화하는 밀 조건에 맞춰 지속적인 재료 등급 추천을 제공하여 장기적인 협력 관계를 구축했습니다.
  • 이 사례는 북미 광업 부문을 위한 엔지니어링된 마모 솔루션을 제공하는 당사의 역량을 보여줍니다. 야금 전문성, 국제 품질 표준 및 신뢰할 수 있는 공급망 실행을 결합합니다.표지 사진: 기존 EB Castings 밀 라이너 제품 참조. 이 사진들은 부품의 모양을 보여주며, 이 미국 고객의 선적 기록이나 재료 등급 또는 서비스 성능의 증거가 아닙니다.

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