1. 스테인레스 스틸 전극에 대한 간략한 설명:

스테인레스 스틸 전극은 스테인레스 스틸 재료로 코팅 된 일종의 전극을 말합니다.코팅된 재료에 차이가 있어야 합니다.두 가지 유형의 스테인레스 스틸 전극으로 나눌 수 있습니다.일반적으로 용접 코어와 코팅으로 구성됩니다.

2.316 스테인레스 스틸 화학 성분:

3. 스테인레스 스틸의 성능:

316 스테인레스 스틸은 용접 성능이 좋습니다.모든 표준 용접 방법을 용접에 사용할 수 있습니다.용도에 따라 316Cb, 316L 또는 309Cb 스테인리스강 필러 로드 또는 용접 로드를 용접에 사용할 수 있습니다.최상의 내식성을 얻기 위해 용접부는316 스테인리스 스틸용접 후 열처리가 필요합니다.만약316L 스테인리스 스틸 를 사용하면 용접 후 어닐링이 필요하지 않습니다.

일반적인 용접 공정 성능 및 용접 조인트 기계적 특성을 충족하는 것 외에도 스테인리스 스틸 전극은 용접 조인트가 특정 내식성 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인해야 합니다.코팅 및 용접 코어의 경우 일반적으로 다음 요구 사항이 고려됩니다.

1) 용접 코어 및 다양한 합금 원소의 코팅 전이를 통해 용접 금속은 일정량의 오스테나이트 및 페라이트 구조를 가지므로 용접 금속이 우수한 내균열성과 우수한 저항성을 모두 갖도록 해당 매체의 내식성을 보장합니다.

2) 용접 코어 또는 코팅을 통해 일정량의 탄화물 형성 요소(니오븀, 몰리브덴, 티타늄 등)가 용접 금속에 침투하여 탄소와 함께 안정적인 탄화물을 형성하여 크롬 탄화 형성을 방지할 수 있습니다. 입자 경계 것.

3) 탄소의 증가는 오스테나이트계 스테인리스강(또는 페라이트계 스테인리스강)의 용접 입계 부식을 촉진하므로 용접 코어 및 코팅 원료의 탄소 함량을 엄격하게 제어해야 합니다.저탄소 또는 초저탄소 용접 코어를 사용하는 것이 좋습니다. 저탄소 또는 비탄소 철 합금과 금속 원소를 코팅의 원료로 사용합니다.

4) 용접부의 고온 균열의 위험을 줄이기 위해 스테인리스 강 용접 코어 및 코팅의 황 및 인 함량을 엄격하게 제어합니다.

4. 316 스테인레스 스틸 용접봉 사용:

스테인레스 스틸 전극은 내식성과 내열성이 우수하기 때문에 기계 제조 분야에서 매우 널리 사용됩니다.기계 제조 분야뿐만 아니라 화학, 비료, 석유, 의료 기계 제조 및 기타 산업 분야에서도 광범위한 응용 분야가 있습니다.