개관

원심 주조 (원심 주조)은 액체성 금속이 회전식 몰드에 쏟아지고, 충전되고 원심력의 작용에서 주조법으로 응고된 캐스팅법을 [1]에게 문의합니다. 원심 주조를 위해 사용된 기계는 원심력 캐스팅 머신으로 불립니다.

분류

주형의 회전 축의 방향에 따르면, 원심 주조기는 수평선상 수직형과 경사진 타입으로 분할됩니다.

횡형 원심 주조법 기계는 다양한 관모양 캐스팅을 퍼배서 주로 사용됩니다 ;

주로 기계가 익숙한 수직식 원심 주조는 다양한 고리 캐스팅과 작은 비원형 캐스팅을 생산합니다.

특징

원심 주조의 특성은 용융 금속이 원심력의 작용에서 이행하고, 굳어진다는 것입니다, 금속 급여 효과가 좋고, 주조 구조가 밀집하고, 역학적 성질이 좋습니다 ; 중공 주물을 던지는 것 라이저를 퍼붓는 것 필요로 하지 않고 금속 활용률이 매우 향상될 수 있습니다. 그러므로, 캐스팅의 약간의 특정한 모양을 위해, 원심 주조는 자재를 절약하고 에너지 절약형이고 효율이 높은 과정이지만, 그러나 특별한 관심이 효과적 안전 검사에 지불되어야 합니다.

장점

1) 캐스팅은 고밀도와 기공과 용재혼입과 같은 소수의 결점과 높은 역학적 성질을 가지고 있습니다 ;

2) 핵심은 중공 주물의 생산에서 사용될 수 없고 따라서 긴 관모양 주조법을 생산할 때 금속 필링 능력이 매우 향상될 수 있습니다, 길이 또는 지름에 대한 주조법의 벽 두께의 비율이 감소될 수 있고 소매와 파이프 주조법의 생산 과정이 단순화될 수 있습니다 ;

3) 프로세스 수율을 향상시키는 탕구계와 라이저 시스템에서 어떤 금속 소비가 거의 있지 않습니다 ;

4) 철 지원한 구리 슬리이브, 두 가지 금속으로 된 명부, 기타 등등과 같은 배럴과 소매 합성 금속 주조법을 제조하는 것은 편리합니다 ; 주조법을 형성할 때, 원심력은 박막형 벽 주조법이 생산될 수 있도록 금속 필링 능력을 증가시키는데 사용될 수 있습니다.

단점

1) 캐스팅은 비중의 분리의 가능성이 높고 따라서 그들이 특히 음란을 던지는데 적합하지 않은 (연청동과 같이) 비중의 분리의 가능성이 높은 불순물에 적합하지 않습니다

전문성이 그곳의 용융 금속 그러나 안에 최근 년의 그것 보다 더 무거운 불순물은 또한 경사진 복합 소재를 생산하기 위해 원심 주조의 이 특징을 이용하는 경우가 있었습니다 ;

2) 캐스팅의 내부 구멍의 지름은 부정확하고, 내부 구멍의 표면이 상대적으로 거칠고, 질이 가난하고, 다듬질 여유가 큽니다 ;

3) 특별 모양 캐스팅의 생산에서 사용될 때 일정 제한성이 있습니다.