품질 니켈 합금 주물 & 코발트 합금 주물 공장

/* Unique root class for encapsulation */ .gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; /* Mobile-first padding */ box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; /* Prevent horizontal scroll from padding */ } /* General paragraph styling */ .gtr-container-x7y2z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; /* Enforce left alignment */ word-break: normal; /* Prevent breaking words unnaturally */ overflow-wrap: normal; } /* Section title styling (replaces h2) */ .gtr-container-x7y2z9 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; /* A professional blue for titles */ text-align: left; } /* Unordered list styling */ .gtr-container-x7y2z9 ul { list-style: none !important; /* Remove default list style */ padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-x7y2z9 ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; 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염소 (Cr) 또는 티타늄 (Ti) 의 흔적은 경화 저항성을 향상시킵니다. 주요 특징: HRC70-85까지의 강도 (WC 함유량에 따라); 고 크롬 강철보다 5-10배 높은 마모 저항성; 압축 강도 ≥4000MPa좋은 충격 강도 (Co 매트릭스는 Ni 매트릭스보다 낫다). 성능 하이라이트: 저중간 충격, 고 경사 시나리오에서 마모 저항을 유지합니다. 미끄러지는 마모, 침식 및 절단 마모에 대한 탁월한 저항;500°C까지의 온도에서 안정적인 성능. 전형적인 응용 분야: 광산 장비 부품 (운송기, 스크린 데크, 크레셔 라인러); 시멘트 공장 롤러 프레스 마모 부품; 가열 물질 (암, 자갈) 의 재료 처리 하프,광석), 목재 가공 및 종이 산업의 절단 도구. 장단점: 장단점: 극도의 마모 저항성, 긴 서비스 수명; 단점: 다른 탄화물 유형보다 높은 비용, WC 함량이 너무 높으면 큰 충격으로 부서지기 쉽다. 2크롬 탄화물 (Cr3C2) 착용판 크롬 탄화물 마모 판은 고온 및 부식성 마모 환경에 최적화되어 있습니다. 그들은 강철 또는 니켈 기반 합금 매트릭스에 결합 된 크롬 탄화물 입자를 갖추고 있습니다.마모 저항의 균형을 제공합니다, 열 저항, 그리고 부식 저항. 핵심 구성: 크롬 탄화물 (Cr3C2: 40%-70%), 매트릭스 (탄소 강철, 스테인리스 강철 또는 인코넬 합금); 고온 성능을 향상시키기 위해 모리브덴 (Mo) 또는 울프스탄 (W) 의 흔적. 주요 특징: 강도 HRC60-75; 온도 저항성 800-1000°C (통프겐 탄화수소보다 높다); 우수한 산화 및 부식 저항성; 좋은 용접성 (강매트릭스). 성능 하이라이트: 고온 가열 하에서 우수한 마모 저항; 열 순환에서 구조적 무결성을 유지; 부식 매체 (산, 알칼리, 광물 슬러리) 에 저항. 전형적인 응용 분야: 고온 합금 오븐 라인러; 철강 공장 슬래그 처리 장비; 열 발전소 보일러 부품; 화학 산업의 부식 저항성 마모 부품;폐기물 소각 장비. 장단점: 장단점: 우수한 고온 및 부식 저항성, 용접성; 단점: 텅스텐 탄화물보다 실내 온도 마모 저항성이 낮고, 강철 마모 판보다 비용이 높습니다. 3티타늄 탄화물 (TiC) 마모 판 티타늄 탄화물 마모 판은 고강도, 낮은 마찰 마모 시나리오에 특화됩니다. 그들은 니켈 또는 코발트 행렬과 티타늄 탄화물 입자를 결합,정밀 및 고속 마모 애플리케이션을 위해 독특한 특성을 제공. 핵 성분: 티타늄 탄화물 (TiC: 60%-85%), 결합 금속 (Ni: 10%-30% 또는 Co: 5%-20%); 탄탈 (Ta) 또는 니오비아 (Nb) 를 추적하여 강도를 높입니다. 주요 특징: 강도 HRC75-80; 높은 녹는점 (3140 °C); 낮은 마찰 계수 (0.15-0.25); 좋은 화학 안정성 (대부분의 산과 알칼리에 저항성). 성능 하이라이트: 접착 물질의 마모와 질질에 대한 특별한 저항; 고속 슬라이딩 응용 프로그램에서 정밀도를 유지; 고 진공 또는 관성 가스 환경에서 안정적인 성능. 전형적인 응용 분야: 정밀 가공 도구 보유기; 고속 절단 장비 마모 부품; 항공 우주 부품 마모 표면; 전자 산업 정밀 마모 부품;자동차 엔진 밸브 좌석. 장점과 단점: 장점: 높은 강도, 낮은 마찰, 좋은 화학 안정성; 단점: 높은 생산 비용, 제한된 충격 강도, 무거운 충격 환경에 적합하지 않습니다. 4합성 탄화탄소 마모판 (다중 탄화탄소 혼합) 복합화탄소 마모판은 두 가지 이상의 탄소 유형 (예를 들어, WC + Cr3C2, WC + TiC) 을 하이브리드 매트릭스로 결합합니다.여러 매개 변수에서 균형 잡힌 성능을 필요로 하는 복잡한 마모 시나리오에 맞춘, 열, 부식, 충격). 핵 성분: 혼합 탄화물 (WC + Cr3C2 또는 WC + TiC: 65%-90%), 매트릭스 (Co-Ni 합금 또는 강철-니켈 복합물); 성능 최적화를 위한 미량 원소. 주요 특징: 커스터마이징 할 수있는 경화 (HRC65-82); 조절 가능한 온도 저항 (최고 850 °C); 균형 잡힌 충격 견고성 및 마모 저항; 탄화재 혼합물을 기반으로 맞춤식 부식 저항. 성능 하이라이트: 복잡한 마모 조건 (예를 들어, 높은 온도 + 높은 경개, 충격 + 부식) 에 적응; 특정 애플리케이션 필요에 대한 유연한 성능 조정;혼합 환경에서 단일 탄화물 판보다 더 긴 사용 기간. 전형적인 응용 분야: 복잡한 광산 환경 (가려움증 + 부식 광석); 고온 재료 처리 낙하천; 다단계 분쇄기 마모 부품;다양한 마모 도전과 함께 첨단 제조 장비. 장단점: 장단점: 복잡한 환경에 적합한 커스터마이징 성능; 단점: 높은 개발 및 생산 비용, 커스터마이징에 대한 더 긴 납품 시간. 5탄화탄소 마모판의 주요 선택 기준 올바른 탄화물 마모판을 선택하는 것은 그 특성을 특정 작동 조건과 성능 요구 사항에 맞추는 것을 요구합니다. 마모 유형 및 강도: 높은 가열, 실온 → 텅프렌 탄화물; 고온 가열 → 크롬 탄화물; 고속 정밀 마모 → 티타늄 탄화물;복잡한 혼합 마모 → 복합 탄화물. 작동 온도: 방 온도 500°C → 텅스텐 탄화물; 500-1000°C → 크롬 탄화물/복합 탄화물; 1000°C 이상 → 특수 복합 탄화물 환경 조건: 부식성 (산/알칼리성) → 크롬 탄화물/티타늄 탄화물; 무활성/대 진공 상태 → 티타늄 탄화물; 습기/침착성 매일 → 울프겐 탄화물 (Co 매트릭스) 충격 부하: 저~중도의 충격 → 텅스텐 탄화물/크롬 탄화물; 높은 충격 → 복합 탄화물 (강도 매트릭스); 정밀 낮은 충격 → 티타늄 탄화물. 비용 및 예산: 비용 민감 (대량) → 텅스텐 탄화물 (저 WC 함유); 고 성능 요구 사항 → 티타늄 탄화물 / 복합 탄화물; 고 온도 필요 → 크롬 탄화물. 6. 탄화탄소 노후판 수명을 연장하기 위한 유지보수 팁 적절한 유지 보수는 가혹한 환경에서 탄화물 마모판의 성능과 서비스 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 과도한 충격을 피하십시오: 고 강도 탄화물 판 (예를 들어, 울프스탄 탄화물, 티타늄 탄화물) 에 대해서는 쪼개지거나 균열되는 것을 방지하기 위해 크고 단단한 재료로 직접적인 무거운 충격을 피하십시오. 균일한 부하: 균일한 물질 분포와 공급을 보장하여 불균형한 마모와 지역 스트레스 농도를 피합니다. 온도 조절: 고온 애플리케이션에서는 열 충격과 매트릭스 탄화물 분리를 방지하기 위해 급격한 온도 변화를 피하십시오. 정기적 인 검사: 주 마다 찢어짐, 균열, 마모 두께 를 검사 한다. 마모 가 원래 탄화수소 층 두께 의 30% 를 초과 할 때 판 을 교체 한다. 적절한 설치: 진동으로 인한 마모 또는 손상을 피하기 위해 설치 중에 단단하고 정확한 장착을 보장하십시오. 왜 맞춤형 탄화물 마모판 이 당신 의 운영 에 중요 합니까? 부적절한 탄화탄소 마모판은 자주 교체되고 장비 정전시간이 소요되고 운영 비용이 증가합니다.그리고 환경 조건, 안정적인 성능, 그리고 장비 투자 수익을 극대화합니다. 광산, 제조, 또는 고온 장비에 적합한 탄화재 마모판을 선택하는 데 도움이 필요합니까?무료 맞춤 추천을 위해 운영 조건과 성능 요구 사항을 공유!

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/* 고유 구성 요소 루트 클래스 */ .gtr-container-a1b2c3d4 { 글꼴 패밀리: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; 색상: #333; 줄 높이: 1.6; 패딩: 16px; /* 모바일 기본 패딩 */ box-sizing: border-box; 최대 너비: 100%; 오버플로-x: 숨김; /* 가로 스크롤의 패딩 방지 */ } /* 일반 단락 스타일 지정 */ .gtr-container-a1b2c3d4 p {font-size: 14px; 여백-하단: 1em; 텍스트 정렬: 왼쪽!중요; /* 왼쪽 정렬 적용 */ word-break: Normal; /* 정상적인 단어 분리를 보장합니다. */ Overflow-wrap: Normal; /* 일반적인 단어 줄 바꿈을 보장합니다 */ } /* 섹션 제목 스타일 지정(h2 대체) */ .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { 글꼴 크기: 18px; 글꼴 두께: 굵게; 여백 상단: 2em; 여백-하단: 1em; 색상: #0056b3; /* 제목에 대한 은은한 산업적 파란색 */ text-align: left; } /* 순서가 지정되지 않은 목록 스타일 지정 */ .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; /* 기본 목록 스타일 제거 */ padding: 0; 여백: 0 0 1em 0; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { 위치: 상대; 왼쪽 패딩: 20px; /* 사용자 정의 글머리 기호를 위한 공간 */ margin-bottom: 0.5em; 글꼴 크기: 14px; 텍스트 정렬: 왼쪽; 목록 스타일: 없음 !중요; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; /* 사용자 정의 글머리 기호 */ color: #0056b3; /* 글머리 기호 색상 */ 글꼴 크기: 16px; 위치: 절대!중요; 왼쪽: 0!중요; 상단: 0; 줄 높이: 상속; } /* PC 화면에 대한 반응형 조정 */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; /* 더 큰 화면을 위한 추가 패딩 */ } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { 여백 상단: 2.5em; 여백-하단: 1.2em; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { 패딩-왼쪽: 25px; } } 임팩트 플레이트는 임팩트 크러셔, 해머 밀 및 기타 분쇄 장비의 중요한 구성 요소입니다. 이는 고주파, 고강도 재료 충격을 견디는 동시에 재료 흐름을 유도하여 효율적인 파쇄를 보장합니다. 다양한 유형의 충격판은 단단한 암석 채굴부터 건설 폐기물 재활용까지 다양한 분쇄 시나리오에 맞게 맞춤형 재료와 구조로 설계되었습니다. 각 임팩트 플레이트 유형의 핵심 특성을 이해하면 최적의 솔루션을 선택하고, 장비 서비스 수명을 연장하고, 가동 중지 시간을 줄이고, 장기 운영 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 1. 고망간강 충격판 고망간강 충격판은 가장 널리 사용되는 유형으로, 뛰어난 충격 인성과 가공 경화 특성으로 인해 선호됩니다. 이 제품은 충격이 크고 마모가 중간 정도인 분쇄 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 핵심 재료: 인성을 강화하고 취성 파괴를 방지하기 위해 낮은 탄소 함량(0.9%-1.2%)을 갖춘 고망간강(Mn 함량 11%-14%). 주요 특징: 초기 경도 HB200-250; 지속적인 재료 충격으로 가공 경화 후 표면 경도가 HB500+로 빠르게 상승합니다. 충격 인성 ≥200J/cm², 심한 충돌에도 균열이 형성되지 않습니다. 성능 하이라이트: 작동 중 자체 선명화; 고주파 충격 시나리오에서 구조적 무결성을 유지합니다. 다양한 분쇄기 모델에 맞게 복잡한 모양(곡선, 직사각형)으로 쉽게 주조할 수 있습니다. 일반적인 응용 분야: 중경질 재료(석회석, 백운석)의 1차/2차 파쇄를 위한 임팩트 크러셔; 석탄, 코크스, 건설 폐기물 분쇄를 위한 해머밀. 2. 고크롬 합금 충격판 고크롬 합금 충격 플레이트는 높은 마모, 충격이 심한 분쇄 시나리오를 위해 설계된 프리미엄 옵션입니다. 교체 빈도를 줄이기 위해 우수한 내마모성을 우선시합니다. 핵심 소재: 몰리브덴, 니켈, 탄소가 혼합된 고크롬 주철(Cr 함량 15%-28%). 이는 내마모성을 향상시키는 단단한 M7C3 탄화물을 형성합니다. 주요 특징: 표면 경도 HRC60-68, 고망간강보다 내마모성이 3-5배 더 높습니다. 마모율이 낮고(재료 1톤당 0.4kg 이하) 미네랄 슬러리에 대한 내식성이 우수합니다. 성능 하이라이트: 연마재를 장기간 분쇄하는 경우에도 탁월한 내마모성을 유지합니다. 정밀한 CNC 가공으로 분쇄기 프레임과 꼭 맞도록 보장하여 재료 누출을 방지합니다. 일반적인 응용 분야: 단단한 암석(화강암, 현무암) 분쇄용 충격 분쇄기; 연마성 광석을 취급하는 광산 및 야금 작업; 콘크리트 골재용 재활용 장비. 3. 합금강 충격판 (AR400/AR500 등급) 합금강 충격 플레이트는 내마모성, 인성 및 용접성의 균형을 유지합니다. 이는 혼합 마모 시나리오(마모 + 충격) 및 현장 수정이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 핵심 소재: 크롬, 망간, 몰리브덴을 적절히 첨가한 저합금강(AR400/AR500 등급). 주요 특징: 경도 HRC45-55; 인장 강도 ≥800MPa; 충격 인성 ≥150J/cm². 용접성이 뛰어나 현장 절단, 드릴링 및 설치 조정이 가능합니다. 성능 하이라이트: -40℃ ~ 400℃ 온도 범위에서 안정적인 성능; 분쇄 마찰열 하에서 상당한 연화 현상이 발생하지 않습니다. 중간 경도, 중간 마모 재료에 대한 균형 잡힌 성능. 일반적인 응용 분야: 도로 건설용 이동식 임팩트 크러셔; 아스팔트 폐기물 재활용 장비; 바이오매스 및 농업 폐기물 분쇄를 위한 해머밀. 4. 바이메탈 복합 충격판 바이메탈 복합 충격 플레이트는 높은 내마모성과 인성의 장점을 결합하여 복잡한 마모 시나리오(고충격 + 고마모)에 대한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 핵심 구조: 마모층(고크롬 합금, 두께 15-30mm) + 베이스층(탄소강/합금강). 결합 강도가 ≥300MPa인 복합 주조 기술을 통해 결합되었습니다. 주요 특징: 마모층은 높은 내마모성(HRC62-66)을 제공합니다. 베이스 레이어는 변형을 방지하기 위해 강한 충격 인성(인장 강도 ≥600MPa)을 보장합니다. 전체 고크롬 강판에 비해 30%-50% 비용 절감. 성능 하이라이트: 완전 고크롬 강판의 "단단하지만 부서지기 쉬운" 결함과 고망간 강판의 빠른 마모를 방지합니다. 혼합재료(암석+광석+콘크리트)의 장기 파쇄에 탁월합니다. 일반적인 응용 분야: 채광 및 채석용 대규모 임팩트 크러셔; 건설 폐기물 재활용 라인; 시멘트 공장 클링커 분쇄 장비. 5. 고무 코팅 충격판 고무 코팅 충격 플레이트는 마모가 적고 깨지기 쉬운 재료 분쇄에 특화되어 있습니다. 충격 흡수, 소음 감소 및 재료 보호에 중점을 둡니다. 핵심 구조: 금속 백킹 플레이트(탄소강) + 미끄럼 방지 질감의 고무 코팅(천연 고무/NBR, 두께 10-25mm). 주요 특징: 낮은 경도(쇼어 A 65-80); 뛰어난 충격 흡수로 작동 소음을 15-25dB 감소시킵니다. 깨지기 쉬운 재료에 부드럽게 작용하여 과도한 분쇄 및 재료 조각화를 방지합니다. 성능 하이라이트: 재료 접착을 방지합니다. 전체 플레이트를 교체하지 않고도 고무 코팅을 쉽게 교체할 수 있습니다. 경량 설계로 장비 부하와 에너지 소비가 줄어듭니다. 일반적인 응용 분야: 석회석 분말 생산용 임팩트 크러셔; 식품 가공 장비(곡물, 설탕); 바이오매스 분쇄(짚, 나무 조각). 6. 임팩트 플레이트의 주요 선택 기준 올바른 임팩트 플레이트 유형을 선택하려면 해당 기능을 특정 분쇄 조건에 맞춰야 합니다. 재료 경도 및 마모성: 단단한 연마성 재료(화강암, 광석) → 고크롬 합금/바이메탈 플레이트; 중경질 재료(석회석, 콘크리트) → 고망간강; 깨지기 쉬운 물질 → 고무 코팅 플레이트. 파쇄 강도: 고주파, 고충격 파쇄 → 고망간강/바이메탈 플레이트; 중간 충격 분쇄 → 합금 강판. 장비 유형: 고정형 충격 분쇄기 → 고크롬 합금/바이메탈 플레이트; 이동식 분쇄기 → 합금강판(수정이 용이함); 해머 밀 → 고망간 강판. 비용 효율성: 고예산, 장기 운영 → 고크롬 합금/바이메탈 플레이트; 비용에 민감한 중하중 → 고망간강/합금강판. 7. 임팩트 플레이트 수명 연장을 위한 유지 관리 팁 적절한 유지 관리는 임팩트 플레이트의 서비스 수명을 크게 연장하고 최적의 분쇄 성능을 보장할 수 있습니다. 정기 검사: 매주 마모 상태와 플레이트 견고성을 점검합니다. 분쇄기 프레임의 2차 손상을 방지하기 위해 마모가 30%를 초과하면 플레이트를 교체하십시오. 균일한 공급: 균일한 재료 입자 크기와 공급량을 보장하여 플레이트의 고르지 않은 마모와 비정상적인 응력을 방지합니다. 각도 조정: 재료 특성에 따라 충격판 각도를 주기적으로 조정합니다. 이는 분쇄 효율을 최적화하고 균일한 마모를 보장합니다. 청소 및 보호: 재료 잔여물과 부식성 물질을 정기적으로 제거하십시오. 녹과 변형을 방지하기 위해 예비 플레이트를 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관하십시오. 맞춤형 임팩트 플레이트가 작업에 중요한 이유 일치하지 않는 충격 플레이트는 빈번한 교체, 낮은 파쇄 효율성 및 높은 운영 비용으로 이어집니다. 특정 장비 모델 및 분쇄 재료에 맞게 설계된 맞춤형 충격 플레이트는 안정적인 성능을 보장하고 가동 중지 시간을 줄이며 분쇄 장비 투자 수익을 극대화합니다. 임팩트 크러셔, 해머밀 또는 특정 파쇄 시나리오에 적합한 임팩트 플레이트 유형을 선택하는 데 도움이 필요하십니까? 무료 맞춤형 추천을 위해 장비 모델과 재료 특성을 공유하세요! 전화: 0086-18151503523(앱이 뭐죠?) 셀: 0086-18151503523 팩스: 0086-510-6879 2172 이메일: sales@ebcastworld.com EB 캐스팅은 금속을 더 좋게 만듭니다 EB 머신이 세상을 더 좋게 만듭니다 EB Ebike는 당신의 삶을 더 좋게 만듭니다. 우시 이터널 블리스 합금 주조 및 단조 유한회사

.gtr-container-k7p2q8 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-k7p2q8 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; text-align: left; } .gtr-container-k7p2q8 ul { margin: 1em 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-k7p2q8 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k7p2q8 ul li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k7p2q8 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } 광산 작업은 장비의 내구성을 심각하게 테스트하는 극심한 조건 (강렬한 경사, 무거운 충격 및 부식성 환경) 을 포함합니다.광산 사용 부품은 핵심 장비 보호에 설계 된 중요한 부품입니다, 정지 시간을 줄이고 지속적인 생산을 보장합니다.각종 광산 사용 부품은 특정 광산 장비와 작업 시나리오에 맞게 맞춤형 재료와 구조로 설계됩니다.. 각 광산 마모 부품 유형의 핵심 특성을 이해하는 것은 최적의 솔루션을 선택, 3-5 배로 장비의 서비스 수명을 연장,그리고 장기적인 운영 비용을. 1광산용 분쇄기 착용 부품 분쇄기는 광산에서 광석 분쇄에 필수적이며, 그 마모 부품은 높은 충격 및 높은 가열 조건에 견딜 수 있어야합니다. 일반적인 유형에는 턱판, 콘 라인어, 블로 바,그리고 망치 머리와. 턱판: 일반적으로 작업 경화 특성을 가진 고 망간제 강 (11%-14% Mn) 으로 만들어집니다. 초기 경화 HB200-250, 표면 경화 인 충돌 후 HB500+로 증가합니다. 충격 경화 ≥200J/cm2,단단한 광석 (그라나이트) 의 1차 분쇄에 이상적입니다., 바자르트). 콘 라인러: 고 크롬 합금 (15%-25% Cr) 또는 복합 합금에서 제조됩니다. 경직성 HRC60-65, 낮은 마모율 (≤0.5kg/t 광석). 정밀한 CNC 가공은 틈없는 적합성을 보장합니다.2차 분쇄 효율을 높이는. 블로우 바: AR400/AR500 합금강 또는 고 크롬 합금 철으로 만들어집니다. 균형 잡힌 경화 (HRC50-55) 및 충격 견고성 (≥180J/cm2), 고속 충격에서 깨지기 쉬운 부서지기 저항.중간 단단한 광석을 가공하는 충격 분쇄기에 적합. 2광산용 밀링용 부품 굴레 밀링 (볼 밀링, SAG 밀링, 막 밀링) 은 광석 보너스를 위해 사용되며 그 마모 부품은 굴레 광석의 장기적인 굴레를 처리하기 위해 뛰어난 경개 저항성을 필요로합니다. 밀링 라인러: 높은 크롬 합금, 높은 망간스 강철 및 복합형으로 제공됩니다. 높은 크롬 라인러 (HRC62-68) 는 정밀 썰기에 뛰어난 경직 저항을 제공합니다.고만탄스 강철 라인러 (충격 강도 ≥220J/cm2) 는 SAG 공장 시나리오에 적합합니다.콤포시트 라인러 (후모층 + 베이스 레이어) 는 비용과 성능을 균형 잡습니다. 밀링 볼: 고 크롬 합금 철 또는 합금 강철으로 만들어집니다. 경부성이없는 균일 구조의 경직성 HRC58-62. 일반 철 공보다 3-4 배 더 높은 착용 저항,공작업에서 일관된 밀링 효율을 보장하는 것. 리퍼 바: 일반적으로 고만탄스 철강 또는 복합 합금으로 만들어집니다. 강화된 가장자리와 두꺼운 설계, 충격 강도 ≥180J/cm2. 최적화된 각 설계는 광석 리프팅을 향상시킵니다.빈 밀링을 줄이고 밀링 생산량을 향상시킵니다.. 3. 컨베이어 시스템 광산용 마모 부품 컨베이어는 광산에서 광석과 재료를 운반하며, 그 마모 부품은 지속적인 마찰과 재료 충격에 직면합니다. 주요 유형에는 컨베이어 이들러, 스파우트 라인러 및 스크래퍼 블레이드 등이 있습니다. 컨베이어 이들러: 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 또는 고무로 코팅 된 강철으로 만든 롤러 수갑. HDPE 수갑은 부식 저항과 낮은 마찰을 제공합니다.고무 코팅 수면은 충격을 잘 흡수합니다., 15-20dB의 노이즈를 줄여 장거리 광물 운송에 적합합니다. 스?? 라인어: 고 크롬 합금, 고무 또는 세라믹이 내장된 강철으로 만들어집니다. 고 크롬 라인어 (HRC60-65) 는 무거운 광석 가열에 저항합니다.고무 라이너 (Shore A 65-80) 는 재료 접착을 방지하고 충격을 줄입니다.· 세라믹 인베디드 라인러 (HV1200+) 는 초 가려움증 시나리오에 적합합니다. 스크래퍼 블레이드: 착용 저항성 합금강 또는 고무로 만들어집니다. 합금강 블레이드는 끈적 인 광석을 제거하기 위해 높은 강도 (HRC45-50) 를 가지고 있습니다. 고무 블레이드는 컨베이어 벨트에 부드럽습니다.벨트 손상 방지. 4광산용 발굴기 및 로더 착용 부품 발굴기 및 로더는 광석 발굴 및 부하에 사용되며, 고장 광석과 마찰의 빈번한 접촉을 견딜 수 있는 마모 부품을 사용합니다. 주요 유형은 버킷 치아, 사이드 커터,그리고 배트 라인어. 버킷 치아: 고 마랑제 스틸, 합금 스틸 또는 비메탈 복합재로 제공됩니다. 비메탈 유형은 착용 저항성 머리 (고 크롬 합금) 및 단단한 몸 (합금 스틸) 을 결합합니다.충격 강도 ≥180J/cm2, 착용 저항은 일반 치아보다 2-3 배 더 높습니다. 단단한 광석과 바위를 발굴하기에 적합합니다. 측면 절단기: 고강도 합금강 (AR500 등급) 으로 만들어졌으며 경도는 HRC48-52입니다. 팽창 강도는 ≥1034MPa이며 측면 발굴 과정에서 변형 및 마모에 저항합니다.볼트형 설계로 빠른 교체가 가능. 버킷 라인러: 고무 또는 고 크롬 합금으로 만들어집니다. 고무 라인러는 광석 접착을 방지하여 무게와 소음을 줄이고, 고 크롬 합금 라인러 (HRC60-65) 는 가열 광석의 무거운 부하에 적합합니다. 5광업 용품의 핵심 재료 특성 광산 마모 부품의 성능은 재료 선택에 크게 달려 있으며 각 재료는 특정 마모 조건에 맞게 조정됩니다. 고 마랑제스 강철: 우수한 충격 강도 및 작업 경화 능력, 높은 충격, 저중저도 경개 시나리오 (턱 판, 망치 머리) 에 이상적입니다. 고 크롬 합금: 우수한 경화 저항성 (HRC60-68) 및 좋은 부식 저항성, 높은 경화, 낮은 영향 시나리오 (코너 라인, 밀러 라인) 에 적합합니다. 합금강 (AR400/AR500): 균형 잡힌 경화와 강도, 좋은 용접성, 혼합된 마모 (부착 + 충격) 시나리오 (폭풍 막대, 측면 절단) 에 적합합니다. 복합/비메탈 물질: 고 합금의 마모 저항과 탄소 강철의 강도를 결합하여 복잡한 마모 시나리오 (복합 라인어, 비메탈 벡트 치아) 에 비용 효율적입니다. 6광산 용품의 주요 선택 기준 올바른 광산 마모 부품을 선택하는 것은 그들의 특징을 특정 광산 조건에 맞추는 것을 요구합니다: 광석 특성: 단단하고 가려운 광석 (그라나이트, 철광석) → 높은 크롬 합금 또는 복합 부품; 중간 단단한 광석 → 높은 망간 강철 부품. 장비 종류: 쇄기 → 턱판/코너 포니어; 밀러 → 밀러 포니어/밀링 볼; 컨베이어 → 이들러/스카우트 포니어; 발굴기 → 버킷 테인/사이드 커터. 마모 유형: 고 충격 → 고 망간 강철; 고 경각 → 고 크롬 합금; 혼합 마모 → 합금 강철 또는 비메탈 부품. 비용 효율성: 높은 예산, 장기 운영 → 높은 크롬 합금; 비용 민감, 중량 → 복합 또는 높은 망간 강철. 7광산 부품 사용 수명을 연장하기 위한 유지보수 팁 적절한 유지보수는 광산 사용 부품의 사용 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 정기 검사: 매 주마다 마모 상태를 확인하고, 마모가 30%를 초과하면 부품을 교체하여 장비 부체에 대한 2차 손상을 피합니다. 균일 공급: 원자의 균일하지 않은 마모를 방지하기 위해 동질의 광석 입자 크기와 공급 양을 일정하게 보장합니다. 윤활수 및 청소: 움직이는 마모 부품 (일더) 을 정기적으로 윤활수하십시오. 진열과 접착을 방지하기 위해 광석 잔류와 부식 물질을 깨끗하게하십시오. 올바른 설치: 제조사 의 설치 지침 을 따르고 정확 한 부착 을 보장 하고, 비정상적 인 마모 를 유발 하는 느슨 한 부분 을 피 한다. 왜 맞춤형 광산 착용 부품 이 당신 의 운영 에 중요 합니까? 광산의 마모 부품은 모두 맞지 않습니다. 부합되지 않은 부품은 자주 교체, 높은 다운타임 비용, 생산 효율성 감소로 이어집니다.특정 장비와 광산 조건에 맞게 설계되었습니다., 최적의 보호, 안정적인 성과 및 최대 투자 수익을 보장합니다. 분쇄기, 밀, 발굴기 또는 컨베이어에 적합한 광산 마모 부품을 선택하는 데 도움이 필요합니까? 무료 맞춤 추천을 위해 장비 모델과 광석 특성을 공유하십시오!