품질 니켈 합금 주물 & 코발트 합금 주물 공장

단단한 바위공작기, 그라닌트, 바자르트 및 기타 재료의 무거운 부피의 거친 밀링을 처리 할 때,라인러가 필요해요높은 충격 및 마모 저항성. 적절한 라인어는 일반적으로 다음 재료로 만들어집니다: 고만간스 강철: ZGMn13 및 ZGMn13Cr2: 고만간스 강철약 13%의 망간을 함유하고 있으며, 높은 강도와 작업 경화 특성을 나타냅니다. 충돌 후 표면 경도는 빠르게 증가합니다.ZGMn13Cr2는 강화 성질을 향상시키기 위해 Cr를 추가한 고만탄스 강철입니다., 더 이상 착용 저항성 및 거친 쇄기 방에 적합 하 고 쇄기 매체와 재료 사이의 높은 충격과 빈번한 충격에 노출.단단해지기 위해서는 충분한 충격이 필요합니다.■ 부식 저항성은 충격이 약할 때 제한됩니다. ZGMn17Cr2:초상급...고만간스 강철 라인마랑제스 함량이 약 17% 증가하고 Cr가 추가되어 있습니다. ZGMn13 시리즈와 비교하면 더 빨리 단단해지고 표면 경도가 높습니다.그리고 더 나은 마모 및 충격 저항을 제공합니다. 크롬이 높은 주사철:KmTBCr15Mo2:그 탄화물 경도는 HV1200을 초과하여 강한 마모 저항을 제공하며 대리석 및 바자르트 마모를 퇴치하기에 적합합니다. Mo 함량은 견고성을 향상시키고 충돌 골절 위험을 줄입니다.하지만 전체 강도는 고만탄스 강철보다 낮습니다.그것은 종종 더 단단한 재료와 함께 사용되거나 덜 심각한 충격으로 거친 썰기 응용 프로그램에 사용됩니다. KmTBCr26:크롬 함유량이 더 높으면 탄화재가 더 풍부하고 밀도가 분포하여 고 망간제 강철보다 몇 배 더 높은 마모 저항을 나타냅니다.크롬 함량이 증가하면 강도를 줄일 수 있습니다.그것은 종종 수정, 접종, 또는 부서지기성을 줄이고 서비스 수명을 연장하기 위해 철강 라인러로 구성됩니다. 이중 중소 소화 중소 합금 강철: 과학적인 합금 비율과 이중 중소 소화 과정을 통해,이 강철은 HRC45-55의 강도 균형과 25J 이상의 충격 강도를 달성합니다.그 사용 기간은 고만탄스 강철 라인러의 두 배 이상이며, 표면 모양을 안정적으로 유지할 수 있으며, 공장 생산량을 5% 이상 증가시킬 수 있습니다.그것은 광산에서 습한 및 건조 밀링과 같은 다양한 환경에 유연하게 적응 할 수 있습니다.또한, 구조적 설계의 측면에서, 단단한 암석의 거친 깎이를위한 무거운 용량 라인러는 종종 웅덩이-공각판 또는 파동 피크 라인러와 같은 특수 형태를 사용합니다.웅덩이와 웅덩이 사이의 마찰의 도움으로, 단단한 재료의 분쇄 및 밀링 효과가 향상 될 수 있습니다.

직경 900~1800mm의 작은 구슬 밀링용으로, 가벼운마모에 저항하는 라이너실험실 및 소규모 광물 가공 시설에 적합합니다. 착용 저항 고무 포닝 또는 철강 고무 복합 포닝이 제공됩니다. 세부 사항은 다음과 같습니다. 마모에 저항하는 고무 라이너새로운 세대의 마모에 저항하는 재료입니다. 뛰어난 탄력성, 피로 저항성, 화학 저항성, 충격 흡수성보통 무게는 20kg 정도입니다., 설치 및 해체 작업 부하를 줄이고공작업전체 운영 에너지 소비 약 5% ~ 10%입니다.고만간스 강철 라인러, 더 긴 서비스 수명과 짧은 교체 주기로 이어집니다. 그들은 분말, 미세 깎기 및 습기 깎기 환경에서 사용하기에 적합합니다.충격 저항성열이 낮기 때문에 건조 밀링 환경과 거친 재료 실로에 적합하지 않습니다. 강철 고무 복합 배열은고무 라이너그리고 금속 라이너의 충격과 마모 저항고무 라이너s. 그것은 고무 부리 및 금속 부리의 장점을 결합합니다. 그것은 가볍고 에너지 절감, 소음을 줄이고 좋은 충격과 마모 저항을 가지고 있습니다.그 사용 기간 은 금속 부리 보다 두 배 더 길 수 있다그것은 단 단계 쇄질과 같은 가혹한 작업 조건에서 사용하기에 매우 적합합니다. 그것은 거친 재료를 처리하는 작은 광물 처리 공장에 더 적합합니다.

장비에서 어떤 역할을 할까요? 어떤 것이공작품 라이너공장에서 어떤 역할을 할까요?공작품 라이너마일 드럼의 내부 벽에 설치된 착용 저항성 부품이다. 일반적으로 금속 (고 크롬 합철 또는 고 망간 강철), 고무 또는 복합 재료로 만들어집니다.그 모양은 평평할 수 있습니다., 톱니 또는 굴곡, 깎는 요구 사항에 따라. 그것은 직접 철 공 (또는 다른 깎는 매체) 와 배 배 안에 있는 물질에 접촉,그리고 공작기의 작동에 핵심 보조 부품입니다. 공장에서의 그 역할은 주로 다음 세 가지 측면에서 반영됩니다. 실린더 를 보호 하고 장비 의 수명 을 연장 하는 것어떤 경우공작 공장실린더에 직접적인 충격은 빠른 마모, 변형,또는 심지어 균열라인러는 이러한 충격과 마찰을 흡수하여 보호막으로서 작용하여 실린더를 직접적인 손상으로부터 보호하고 공작기의 전체 수명을 크게 연장합니다. 효율성 을 높이기 위해 밀링 과정 을 제어 하는 것라인어의 재료, 모양 및 표면 구조는 철 공의 움직임에 직접 영향을 미칩니다. 예를 들어:이빨이 있는 라인어의 높게 솟아있는 이빨은 철구들의 들어올림 높이를 증가시켜, 충격력을 높이고, 거친 밀링 단계에서 큰 재료를 분쇄하는 데 적합하게 만든다.파동 또는 부드러운 라인러는 공의 굴림 궤도를 최적화하여 재료와 공 사이의 완전한 접촉을 보장하며, 미세한 밀링 단계에서 밀링 균일성을 향상시킵니다.이 "활성 제어"는 철 덩어리의 비효율적인 움직임을 줄이고, 소재 분쇄에 더 많은 밀링 에너지를 집중시키고, 따라서 단위 시간당 밀링 효율을 향상시킵니다. 에너지 소비 및 유지보수 비용 감소고품질마모에 저항하는 라이너(예를 들어고 크롬 합금 라인러이 선박은 기존 선박의 3~5배의 수명을 제공하며, 교체 시 자주 정지되는 시간을 줄이고, 인력 및 부품 비용을 줄일 수 있습니다.안정적인 라인러 표면으로 인해 불균형 공 움직임으로 인한 장비 진동이 발생하지 않습니다., 간접적으로 에너지 소비와 장비 구성 요소의 피로 마모를 줄이고 궁극적으로 비용 절감과 효율성 향상을 달성합니다. 한마디로,공작품 라이너공작기 통의 "보호자"와 밀링 효율의 "감독자"입니다. 그 성능은 공작기의 운영 안정성, 생산 효율성,그리고 전체 비용. 이메일:cast@ebcastings.com

쇄기 효율을 향상시키고 장비의 수명을 연장하는 핵심 보호 고저질성공작업 부착: 밀링 효율과 장비의 수명 핵심 보호자 공작업광업, 금속공업, 건설자재 등의 산업의 재료 분쇄 및 밀링 과정의 핵심 장비입니다.밀링 실린더 안의 "첫 번째 방어 라인", 장비의 운영 효율, 유지 보수 비용 및 전체 수명 기간을 직접 결정합니다공작업용 라이너, 그들의 뛰어난 마모 저항과 과학적인 설계로 깎는 효율을 향상시키고 장비의 수명을 연장하는 핵심 요소가되고 있습니다.산업 생산의 안정적이고 효율적인 운영을 보장하는 것. 고부식 내장: 전통적인 내장의 성능 병목을 없애기 전통적공작업용 라이너종종 딜레마에 직면합니다: 또는 충분한 마모 저항력이 부족하여 공과 재료 사이의 지속적인 충격과 마찰으로 인해 빠르게 마모됩니다.빈번한 다운타임과 교체로 이어집니다., 생산 연속성에 심각한 영향을 미치거나 강도를 희생하여 강도를 지나치게 추구하여 고강도 충격으로 깨지고 유지 보수 비용을 증가시킵니다. 고부식 내성 라이너, 재료 혁신과 구조 최적화를 통해 이 한계를 완전히 극복했습니다.그들은 공과 재료의 고 주파수 충돌을 견딜 수 있으며 또한 장기 마찰로 인한 마모에 저항 할 수 있습니다.이것은 전통 라인러의 짧은 수명과 취약성의 문제를 근본적으로 해결하고 효율적인 볼 밀 운영의 기초를 마련합니다. 밀링 효율성 향상: "소재 + 구조"에 두 배 집중 고저하 저항성 라인어는 공 운동과 재료 분쇄를 정확하게 제어함으로써 깎는 효율을 향상시킵니다. 과학 자료 구성:고부식 내성 라인러는 종종고 크롬 합금 철그리고니켈 단단한 철이 물질들은 합금 원소들 (크롬, 니켈, 몰리브덴 등) 의 합리적 조합을 통해 HRC60을 초과하는 경도를 달성하는 단단한 탄화화물 단계를 형성한다.이것은 공과 재료와의 마찰 동안 표면 무결성을 유지또한, 매트릭스는 과도한 부서지기 때문에 균열을 방지하는 일정 수준의 강도를 가지고 있습니다.이것은 라인어가 장기간 깎는 동안 안정적인 작업 표면 형태를 유지 보장, 공에 대한 균일한 지원과 안내를 제공합니다. 최적화된 구조 설계:표면 구조고저하 저항성 라인러각기 다른 밀링 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다 (예를 들어, 거친 또는 얇은 밀링) 톱니 모양, 파도 모양 또는 부드러운 모양으로. 예를 들어,이빨이 들어간 이빨은 철구들의 궤도를 변화시킵니다., 그들의 리프트 높이와 충돌 힘을 증가시키고 방대한 재료에 대한 분쇄 효과를 강화합니다.공을 운반할 수 있는 능력을 향상시키고 굴림 중에 물질을 완전히 깎을 수 있도록이 "고요에 맞게 설계" 구조는 강철 공의 에너지 사용량을 극대화하고 비효율적인 마모를 줄입니다.그리고 따라서 시간 단위 당 재료 밀링 효율을 향상. 장비 의 수명 을 연장 한다. "보호"에서 "부하 감축"으로의 완전 주기 보호 굴과 주축과 같은 공작기의 핵심 부품은 철 공과 재료의 지속적인 충격 부하를 견딜 수 있습니다.튼튼 한 껍질 은 장비 의 부하 를 줄임 으로 "활동적 인 보호"를 제공한다, 그 전체 수명을 크게 연장합니다. 드럼 마모를 줄이는 것:라인러는 철 덩어리와 물질을 직접 접촉하여 통의 영향을 받아 발생하는 마찰을 자신에게 전달하여 통에 착용 저항성 갑옷의 층을 효과적으로 추가합니다..고부식 라인어의 매우 긴 사용 수명은 드럼이 마모와 희석으로 인한 추가 충격에 덜 견딜 수 있음을 의미합니다.드럼 변형 및 균열과 같은 문제를 효과적으로 예방합니다.. 장비의 진동 및 에너지 소비 감소:심한 마모로 전통적인 라인어는 공 공을 작동하는 동안 격렬한 진동을 생성하는 철 공의 불균형 움직임을 유발할 수 있습니다.이것은 장비 구성 요소의 피로 마모를 증가시킬뿐만 아니라 에너지 소비를 증가시킵니다.높은 마모 레이너의 안정적인 표면 형태는 진동과 소음을 줄이는 철 공의 움직임의 규칙성을 유지합니다.장비 작동 중 에너지 소비와 부품 마모를 줄이는, 그리고 모터와 베어링과 같은 핵심 부품의 수명을 간접적으로 연장합니다. 유지보수 정지시간을 줄이는 것전통적인 선박의 평균 수명은 1-3개월에 불과하지만, 고모양 선박의 수명은 최적의 운영 조건에서 6~12개월 또는 그 이상으로 연장될 수 있다.이것은 라인 교체에 대한 장비 정지 시간의 빈도를 크게 줄입니다., 노동 및 예비 부품 비용을 절감하면서 지속적인 생산을 보장하여 장비의 실제 운영 수명을 연장합니다. 응용 시나리오: 다양한 필요에 적응하고 효율적인 가치를 창출 높은 마모 저항의 다양성 및 사용자 정의공작업용 라이너다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다.광산:금, 구리 및 철광석의 깎는 과정에서 높은 경화와 깎는 강도가 요구되는 경우, 고저하 저항성 라인러는 광석 및 철광석의 강렬한 충격에 견딜 수 있습니다.광석 분리를 보장하면서라인러 착용.건축 재료:시멘트 및 세라믹 원료의 밀링에서, 세밀한 밀링이 필요한 경우, 고저하 저항성 부드러운 라인러는 과잉 분쇄를 줄이고, 밀링 균일성을 향상시키고, 라인러 마모를 줄일 수 있습니다.금속공업:금속 용해의 원자재 전처리에서고저하 저항성 라인러다양한 입자 크기의 밀링 소재에 적응하여 거친 밀링의 영향과 미세한 밀링의 마모 저항을 균형을 이루고, 이로 인해 용해 효율을 향상시킵니다. 결론: "후모 저항성"을 핵심으로 삼고, 산업 생산을 추진하여 비용을 절감하고 효율성을 높입니다. 고부식 저항의 가치공작업용 라이너그 이유는 그들의 비범히 긴 수명뿐만 아니라, 그들의 쇄기 효율을 향상시키고, 장비의 마모를 줄이고, 유지보수 비용을 낮추는 능력 때문이기도 합니다.높은 효율성의 선순환을 만드는지속가능한 발전을 추구하는 오늘날,고도로 마모 저항성 라인어를 선택하는 것은 기업들이 핵심 경쟁력을 강화하기 위한 현명한 움직임이라는 것은 의심할 여지가 없습니다.장비 보호뿐만 아니라 생산 효율성과 경제적 이점을 향상시킵니다. 이메일:cast@ebcastings.com

8.8과 10.9 등급은 무엇을 의미할까요? 고강도 볼트의 "강도 등급"을 결정하는 방법?의 강도 등급고강도 볼트는 일반적으로 볼트가 머리에 숫자 표기(예: 8.8 등급, 10.9 등급)로 표시됩니다. 이는 기계적 특성의 핵심 지표 역할을 합니다. 소수점으로 구분된 이 숫자는 각각 볼트의 "인장 강도"와 항복 강도 대 인장 강도의 비율(항복 강도 비율)을 나타냅니다. 이 숫자는 볼트의 하중 지지 능력과 재료 특성을 직접적으로 반영합니다. 8.8과 10.9의 구체적인 의미 일반적인 8.8과 10.9를 예로 들어, 그 숫자적 의미는 다음과 같이 세분화됩니다: 소수점 앞의 숫자는 볼트의 최소 인장 강도(σb)를 메가파스칼(MPa) 단위로 나타냅니다.8.8 등급: 소수점 앞의 "8"은 800 MPa(8 x 100) 이상의 최소 인장 강도를 나타냅니다.10.9 등급: 소수점 앞의 "10"은 1000 MPa(10 x 100) 이상의 최소 인장 강도를 나타냅니다.참고: 인장 강도는 볼트 파괴되기 전에 견딜 수 있는 최대 응력입니다. 값이 높을수록 볼트가 견딜 수 있는 궁극적인 인장력이 커집니다. 소수점 뒤의 숫자는 볼트의 항복 강도 비율(항복 강도 대 인장 강도의 비율)을 나타내며, 이는 "항복 강도 = 인장 강도 × 이 숫자 ÷ 10"으로 계산됩니다.8.8 등급: 소수점 뒤에 "8"이 있고 항복 강도 비율이 0.8이므로 최소 항복 강도는 ≥800 MPa × 0.8 = 640 MPa입니다.10.9 등급: 소수점 뒤에 "9"가 있고 항복 강도 비율이 0.9이므로 최소 항복 강도는 ≥1000 MPa × 0.9 = 900 MPa입니다.참고: 항복 강도는 볼트 영구적으로 변형되기 시작하는 응력입니다. 값이 높을수록 볼트가 하중 하에서 변형될 가능성이 적고 안전성이 향상됩니다. 추가 참고 사항고강도 볼트 등급은 일반적으로 8.8부터 시작하며(예: 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 등), 12.9 등급은 일반적인 등급 중 가장 높은 강도(인장 강도 ≥ 1200 MPa, 항복 강도 ≥ 1080 MPa)를 갖습니다.등급 번호는 임의적인 것이 아니며, 재료 선택(예: 합금강) 및 열처리 공정(담금질 및 템퍼링)을 통해 얻어지며, 엄격한 기계적 특성 테스트(인장 테스트)를 통해 검증되어야 합니다.등급을 선택할 때는 실제 하중 요구 사항에 맞춰야 합니다. 예를 들어, 10.9 등급은 교량 및 풍력 터빈과 같은 고하중 응용 분야에 일반적으로 사용되는 반면, 8.8 등급은 비용 낭비를 초래하는 "과도한 강도" 또는 안전 위험을 초래하는 "부족한 강도"를 피하기 위해 일반 산업 기계에 사용할 수 있습니다.의 등급 표시는 볼트 머리에 하중 지지 능력을 빠르게 식별할 수 있도록 하며, 이는 프로젝트 선택 및 품질 검사의 중요한 기반이 됩니다.