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EB 중국이 금속을 더 잘 만듭니다.EB 중국은 22 년의 역사를 가진 고 합금 주조 및 도조의 전문 제조업체입니다!!우리의 주요 제품은 부식, 마모 및 열에 저항하는 주조 및 도조를 포함합니다.우리 주름 공장과 가공 공장은 ISO9001, ISO14001, ISO45001 관리 시스템 인증을 통과했으며 한 개의 전체 검사 보고서는 출하 전에 승인을 위해 제출됩니다.EB 중국의 등록 자본은 1314만 CNY입니다.알리바바.TUV와 SGS의 세 개의 상점들이 매년 현장 점검을 위해 우리에게 왔습니다.온라인 매출은 6백만 달러가 넘습니다.32 기술 특허. EB 중국은 GB/T 29490-2013 지식재산 관리 시스템 인증을 달성했습니다.5 상표우리 EB 중국은 Jiangsu Province High New Technologicl Enterprise가 되었습니다.우리의 고 합금 주름 & forgings는 169 개 이상의 해외 국가에 수출되었습니다.우리는 높은 효율적인 서비스를 제공할 수 ...
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진주성 크롬-몰리브덴 강철 배열기 는 광산 쇄산 업그레이드를 촉진 한다

2026-01-09

.gtr-container-k9m4p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-k9m4p1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m4p1 .gtr-section-title { display: block; font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; /* A professional blue for headings */ text-align: left; } .gtr-container-k9m4p1 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-k9m4p1 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k9m4p1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; /* Bullet color */ font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-k9m4p1 ol { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-k9m4p1 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k9m4p1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; /* Number color */ font-size: 1em; line-height: 1; top: 0; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-k9m4p1 .gtr-highlight { font-weight: bold; color: #0056b3; } .gtr-container-k9m4p1 .gtr-key-value { font-weight: bold; color: #e67e22; /* A contrasting color for key values */ } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m4p1 { padding: 25px; } .gtr-container-k9m4p1 .gtr-section-title { margin-top: 2.5em; margin-bottom: 1.2em; } } 피어리틱 크롬-몰리브데넘 스틸 라인러에 대한 소개 광업, 금속, 시멘트 및 기타 산업의 밀림 생산 링크에서, 라인러, 핵심 마모 저항성 구성 요소로서 그들의 성능은 밀림 효율을 직접 결정합니다.운영 안정성 및 장비의 전체 생산 비용생산 효율성, 에너지 절약 및 소비 감소에 대한 산업 요구 사항의 지속적인 개선으로,전통적인 라인어 재료는 더 이상 복잡한 작업 조건에서 고 강도 작업 요구를 충족시킬 수 없습니다.이러한 배경에서 진주성 크롬-몰리브덴 강철 라인러는 독특한 재료 장점과 뛰어난 서비스 성능에 의존하여많은 기업들이 밀링 장비를 업그레이드하는 데 선호하는 솔루션이되었습니다.그들은 심지어 광석 밀링 효율을 증가시킬 수 있습니다.20%, 생산 효율성을 강화하고 향상시킵니다. 재료 구성 및 제조 과정 진주성 크롬-몰리브덴 강철 라인러는 고품질의 진주성 크롬-몰리브덴 합금 강철으로 만들어지며,ZG35CrMo,ZG42CrMo다른 사용자 지정 합금 등급. 그들은 정밀 발사, CNC 가공 및 엄격한 진열 + 온화 열 처리 과정을 통해 제조됩니다. 그들의 핵심 구성 비율은 과학적입니다.,탄소 함량이0.30%그리고045%,00.8%에10.5%크롬 원소 및00.2%에00.6%몰리브덴 원소, 실리콘과 망간지 등의 미량 원소로 보완되어, 매트릭스로서 미세한 진주화석과 분산된 크롬카비드 단단한 단계로 특별한 구조를 형성합니다.이것은 높은 강도의 조합의 열쇠입니다., 높은 마모 저항과 우수한 견고성. 탁월한 성능 장점 고도의 마모 저항성:펄라이트 매트릭스는 높은 강도를 보장합니다 (HRC 45-55록륨카바이드 단단한 단계가 내장되어 노후 저항성을 더욱 향상시킵니다.2~3배 더 오래일반 탄소 강철 라인러보다 훨씬 더 많이 교체하고 유지보수 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 우수한 충격 강도:높은 강도를 가지고 있지만, 뛰어난 충격 강도 (충격 에너지≥35J/cm2), 그 영향에 저항할 수 있는5~10kg큰 광석 덩어리, 효과적으로 균열과 스플래킹을 방지하고 안정적인 운영을 보장합니다. 높은 온도 안정성몰리브덴 원소 추가로 곡물 구조를 정제하여 고온 환경에서 안정적인 기계적 특성을 허용합니다.300~500°C, 시멘트 클린커를 깎는 데 이상적입니다. 우수한 용접 성능:페럴라이트 매트릭스는 부분적으로 손상되었을 때 표면 용접을 통해 수리를 허용하여 장비 정지 시간과 교체 비용을 크게 줄이고 전반적인 활용 효율성을 향상시킵니다. 다양한 응용 시나리오 이 두 가지의 장점인 "쓰기 저항성 + 충격 저항성"에 의존하여진주성 크롬-몰리브덴 강철 라인러는 광업의 공작 공장 및 반 자생 공장 중간에 중량 및 거친 밀링 단계에서 널리 사용됩니다.그들은 특히 중간 단단한 재료의 밀링 작업에 적합합니다.철광석, 구리광석, 석회암 및 시멘트 원료금속 광산에서의 광석 대량 가공, 시멘트 산업에서의 원자재 밀링, 석탄 산업에서의 분말 밀링,안정적인 성능을 가진 핵심 역할을 할 수 있습니다., 다양한 작업 조건에 맞춘 착용 저항 솔루션을 제공합니다. 엄격한 품질 관리 시스템 제품의 품질을 보장하기 위해 우리는 엄격한 전체 프로세스 품질 관리 시스템을 구축했습니다.진주성 크롬-몰리브덴 강철 라이너의 각 조는 공장 밖으로 나가기 전에 여러 엄격한 검사를 받게됩니다., 모든 제품 지표가 ASME, JIS, GB 및 DIN와 같은 국제 및 국내 표준을 충족하는지 확인합니다. 이러한 검사에는 다음이 포함됩니다. 초음파 검사 (UT) 자기 입자 검사 (MT) 금속분석 강도 검사 차원 캘리브레이션 우리는 우리 자신의 생산 공장을 가지고 있습니다20년주름 작업 경험. 우리의 전문 기술 팀은 그림에 따라 다양한 크기 및 모델의 라인러의 생산을 사용자 정의 할 수 있습니다.고객으로부터 제공된 샘플 또는 특정 작업 조건 요구 사항가공 허용량은 정밀하게 제어됩니다.±0.01mm, 다양한 밀링 장비의 설치 및 적응 요구 사항을 완전히 충족합니다. 종합 서비스 보증 24/7 판매 후 지원:우리는 모든 날씨에 판매 후 서비스 지원을 제공합니다. 12개월 보증:제품들은12개월보증 기간. 재료 또는 제조 과정으로 인해 품질 문제가 발생하면 운송 비용을 부담하고 무료로 교체합니다. 사용자 정의 옵션:사용자 정의 요구 사항에 따라 작업 조건에 따라 재료 구성 및 경직도를 조정하고 라인러에 고객의 로고, 모델 번호 및 기타 표시를 grave 할 수 있습니다. 유연한 물류:우리는 국제 택배 (DHL, UPS, EMS, FedEx), 항공 화물, 해상 화물 등 다양한 운송 방법을 지원합니다.우리는 또한 고객이 지정한 터미널 주소로 상품을 직접 배달하는 드롭 배송 서비스를 제공합니다.. 왜 우리를 선택하고 제품군을 선택합니까? 풍부한 제조 경험, 맞춤형 솔루션, 전문 기술 팀과 안정적인 제품 품질, 우리의 진주 크롬-몰리브덴 강철 라인러는70개국 및 지역국내외 고객들로부터 폭넓은 인정을 받고 있습니다.우리는 또한 磨削 및 분쇄 장비에 대한 다양한 마모 저항 성질을 생산, 예를 들어밀링 라인러 (실린더 라인러, 엔드 라인러, 리프트 바), 턱 플레이트, 블로 바, 크레셔머 해머, 밀링 볼, 등을 통해 소비자들에게 착용 저항성 부품에 대한 원스톱 조달 서비스를 제공할 수 있습니다. 행동 을 촉구 진주성 크롬-몰리브덴 강철 라인러를 선택하는 것은 효율적이고 안정적이고 경제적인 밀링 생산 솔루션을 선택하는 것을 의미합니다.장비 모델과 같은 자세한 정보를 제공해야 합니다., 설치 차원 및 밀링 재료 특성, 우리의 기술 팀은 생산 효율을 다시 업그레이드하는 데 도움이 최적의 솔루션을 맞춤화합니다. 연락처: 전화: 0086- 18151503523‬‬ (앱은 무엇입니까?) 셀: 0086-18151503523 팩스: 0086-510-6879 2172 이메일: sales@ebcastworld.com EB 가루 는 금속 을 더 좋아지게 한다 EB 기계 는 세상 을 더 나은 곳 으로 만들 것 이다 이바이크는 여러분의 삶을 더 좋게 합니다. Wuxi Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD
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2026-01-08

/* 고유 구성 요소 루트 클래스 */ .gtr-container-a1b2c3d4 { 글꼴 패밀리: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; 색상: #333; 줄 높이: 1.6; 패딩: 16px; /* 모바일 기본 패딩 */ box-sizing: border-box; 최대 너비: 100%; 오버플로-x: 숨김; /* 가로 스크롤의 패딩 방지 */ } /* 일반 단락 스타일 지정 */ .gtr-container-a1b2c3d4 p {font-size: 14px; 여백-하단: 1em; 텍스트 정렬: 왼쪽!중요; /* 왼쪽 정렬 적용 */ word-break: Normal; /* 정상적인 단어 분리를 보장합니다. */ Overflow-wrap: Normal; /* 일반적인 단어 줄 바꿈을 보장합니다 */ } /* 섹션 제목 스타일 지정(h2 대체) */ .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { 글꼴 크기: 18px; 글꼴 두께: 굵게; 여백 상단: 2em; 여백-하단: 1em; 색상: #0056b3; /* 제목에 대한 은은한 산업적 파란색 */ text-align: left; } /* 순서가 지정되지 않은 목록 스타일 지정 */ .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; /* 기본 목록 스타일 제거 */ padding: 0; 여백: 0 0 1em 0; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { 위치: 상대; 왼쪽 패딩: 20px; /* 사용자 정의 글머리 기호를 위한 공간 */ margin-bottom: 0.5em; 글꼴 크기: 14px; 텍스트 정렬: 왼쪽; 목록 스타일: 없음 !중요; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; /* 사용자 정의 글머리 기호 */ color: #0056b3; /* 글머리 기호 색상 */ 글꼴 크기: 16px; 위치: 절대!중요; 왼쪽: 0!중요; 상단: 0; 줄 높이: 상속; } /* PC 화면에 대한 반응형 조정 */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; /* 더 큰 화면을 위한 추가 패딩 */ } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { 여백 상단: 2.5em; 여백-하단: 1.2em; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { 패딩-왼쪽: 25px; } } 임팩트 플레이트는 임팩트 크러셔, 해머 밀 및 기타 분쇄 장비의 중요한 구성 요소입니다. 이는 고주파, 고강도 재료 충격을 견디는 동시에 재료 흐름을 유도하여 효율적인 파쇄를 보장합니다. 다양한 유형의 충격판은 단단한 암석 채굴부터 건설 폐기물 재활용까지 다양한 분쇄 시나리오에 맞게 맞춤형 재료와 구조로 설계되었습니다. 각 임팩트 플레이트 유형의 핵심 특성을 이해하면 최적의 솔루션을 선택하고, 장비 서비스 수명을 연장하고, 가동 중지 시간을 줄이고, 장기 운영 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 1. 고망간강 충격판 고망간강 충격판은 가장 널리 사용되는 유형으로, 뛰어난 충격 인성과 가공 경화 특성으로 인해 선호됩니다. 이 제품은 충격이 크고 마모가 중간 정도인 분쇄 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 핵심 재료: 인성을 강화하고 취성 파괴를 방지하기 위해 낮은 탄소 함량(0.9%-1.2%)을 갖춘 고망간강(Mn 함량 11%-14%). 주요 특징: 초기 경도 HB200-250; 지속적인 재료 충격으로 가공 경화 후 표면 경도가 HB500+로 빠르게 상승합니다. 충격 인성 ≥200J/cm², 심한 충돌에도 균열이 형성되지 않습니다. 성능 하이라이트: 작동 중 자체 선명화; 고주파 충격 시나리오에서 구조적 무결성을 유지합니다. 다양한 분쇄기 모델에 맞게 복잡한 모양(곡선, 직사각형)으로 쉽게 주조할 수 있습니다. 일반적인 응용 분야: 중경질 재료(석회석, 백운석)의 1차/2차 파쇄를 위한 임팩트 크러셔; 석탄, 코크스, 건설 폐기물 분쇄를 위한 해머밀. 2. 고크롬 합금 충격판 고크롬 합금 충격 플레이트는 높은 마모, 충격이 심한 분쇄 시나리오를 위해 설계된 프리미엄 옵션입니다. 교체 빈도를 줄이기 위해 우수한 내마모성을 우선시합니다. 핵심 소재: 몰리브덴, 니켈, 탄소가 혼합된 고크롬 주철(Cr 함량 15%-28%). 이는 내마모성을 향상시키는 단단한 M7C3 탄화물을 형성합니다. 주요 특징: 표면 경도 HRC60-68, 고망간강보다 내마모성이 3-5배 더 높습니다. 마모율이 낮고(재료 1톤당 0.4kg 이하) 미네랄 슬러리에 대한 내식성이 우수합니다. 성능 하이라이트: 연마재를 장기간 분쇄하는 경우에도 탁월한 내마모성을 유지합니다. 정밀한 CNC 가공으로 분쇄기 프레임과 꼭 맞도록 보장하여 재료 누출을 방지합니다. 일반적인 응용 분야: 단단한 암석(화강암, 현무암) 분쇄용 충격 분쇄기; 연마성 광석을 취급하는 광산 및 야금 작업; 콘크리트 골재용 재활용 장비. 3. 합금강 충격판 (AR400/AR500 등급) 합금강 충격 플레이트는 내마모성, 인성 및 용접성의 균형을 유지합니다. 이는 혼합 마모 시나리오(마모 + 충격) 및 현장 수정이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 핵심 소재: 크롬, 망간, 몰리브덴을 적절히 첨가한 저합금강(AR400/AR500 등급). 주요 특징: 경도 HRC45-55; 인장 강도 ≥800MPa; 충격 인성 ≥150J/cm². 용접성이 뛰어나 현장 절단, 드릴링 및 설치 조정이 가능합니다. 성능 하이라이트: -40℃ ~ 400℃ 온도 범위에서 안정적인 성능; 분쇄 마찰열 하에서 상당한 연화 현상이 발생하지 않습니다. 중간 경도, 중간 마모 재료에 대한 균형 잡힌 성능. 일반적인 응용 분야: 도로 건설용 이동식 임팩트 크러셔; 아스팔트 폐기물 재활용 장비; 바이오매스 및 농업 폐기물 분쇄를 위한 해머밀. 4. 바이메탈 복합 충격판 바이메탈 복합 충격 플레이트는 높은 내마모성과 인성의 장점을 결합하여 복잡한 마모 시나리오(고충격 + 고마모)에 대한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 핵심 구조: 마모층(고크롬 합금, 두께 15-30mm) + 베이스층(탄소강/합금강). 결합 강도가 ≥300MPa인 복합 주조 기술을 통해 결합되었습니다. 주요 특징: 마모층은 높은 내마모성(HRC62-66)을 제공합니다. 베이스 레이어는 변형을 방지하기 위해 강한 충격 인성(인장 강도 ≥600MPa)을 보장합니다. 전체 고크롬 강판에 비해 30%-50% 비용 절감. 성능 하이라이트: 완전 고크롬 강판의 "단단하지만 부서지기 쉬운" 결함과 고망간 강판의 빠른 마모를 방지합니다. 혼합재료(암석+광석+콘크리트)의 장기 파쇄에 탁월합니다. 일반적인 응용 분야: 채광 및 채석용 대규모 임팩트 크러셔; 건설 폐기물 재활용 라인; 시멘트 공장 클링커 분쇄 장비. 5. 고무 코팅 충격판 고무 코팅 충격 플레이트는 마모가 적고 깨지기 쉬운 재료 분쇄에 특화되어 있습니다. 충격 흡수, 소음 감소 및 재료 보호에 중점을 둡니다. 핵심 구조: 금속 백킹 플레이트(탄소강) + 미끄럼 방지 질감의 고무 코팅(천연 고무/NBR, 두께 10-25mm). 주요 특징: 낮은 경도(쇼어 A 65-80); 뛰어난 충격 흡수로 작동 소음을 15-25dB 감소시킵니다. 깨지기 쉬운 재료에 부드럽게 작용하여 과도한 분쇄 및 재료 조각화를 방지합니다. 성능 하이라이트: 재료 접착을 방지합니다. 전체 플레이트를 교체하지 않고도 고무 코팅을 쉽게 교체할 수 있습니다. 경량 설계로 장비 부하와 에너지 소비가 줄어듭니다. 일반적인 응용 분야: 석회석 분말 생산용 임팩트 크러셔; 식품 가공 장비(곡물, 설탕); 바이오매스 분쇄(짚, 나무 조각). 6. 임팩트 플레이트의 주요 선택 기준 올바른 임팩트 플레이트 유형을 선택하려면 해당 기능을 특정 분쇄 조건에 맞춰야 합니다. 재료 경도 및 마모성: 단단한 연마성 재료(화강암, 광석) → 고크롬 합금/바이메탈 플레이트; 중경질 재료(석회석, 콘크리트) → 고망간강; 깨지기 쉬운 물질 → 고무 코팅 플레이트. 파쇄 강도: 고주파, 고충격 파쇄 → 고망간강/바이메탈 플레이트; 중간 충격 분쇄 → 합금 강판. 장비 유형: 고정형 충격 분쇄기 → 고크롬 합금/바이메탈 플레이트; 이동식 분쇄기 → 합금강판(수정이 용이함); 해머 밀 → 고망간 강판. 비용 효율성: 고예산, 장기 운영 → 고크롬 합금/바이메탈 플레이트; 비용에 민감한 중하중 → 고망간강/합금강판. 7. 임팩트 플레이트 수명 연장을 위한 유지 관리 팁 적절한 유지 관리는 임팩트 플레이트의 서비스 수명을 크게 연장하고 최적의 분쇄 성능을 보장할 수 있습니다. 정기 검사: 매주 마모 상태와 플레이트 견고성을 점검합니다. 분쇄기 프레임의 2차 손상을 방지하기 위해 마모가 30%를 초과하면 플레이트를 교체하십시오. 균일한 공급: 균일한 재료 입자 크기와 공급량을 보장하여 플레이트의 고르지 않은 마모와 비정상적인 응력을 방지합니다. 각도 조정: 재료 특성에 따라 충격판 각도를 주기적으로 조정합니다. 이는 분쇄 효율을 최적화하고 균일한 마모를 보장합니다. 청소 및 보호: 재료 잔여물과 부식성 물질을 정기적으로 제거하십시오. 녹과 변형을 방지하기 위해 예비 플레이트를 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관하십시오. 맞춤형 임팩트 플레이트가 작업에 중요한 이유 일치하지 않는 충격 플레이트는 빈번한 교체, 낮은 파쇄 효율성 및 높은 운영 비용으로 이어집니다. 특정 장비 모델 및 분쇄 재료에 맞게 설계된 맞춤형 충격 플레이트는 안정적인 성능을 보장하고 가동 중지 시간을 줄이며 분쇄 장비 투자 수익을 극대화합니다. 임팩트 크러셔, 해머밀 또는 특정 파쇄 시나리오에 적합한 임팩트 플레이트 유형을 선택하는 데 도움이 필요하십니까? 무료 맞춤형 추천을 위해 장비 모델과 재료 특성을 공유하세요! 전화: 0086-18151503523(앱이 뭐죠?) 셀: 0086-18151503523 팩스: 0086-510-6879 2172 이메일: sales@ebcastworld.com EB 캐스팅은 금속을 더 좋게 만듭니다 EB 머신이 세상을 더 좋게 만듭니다 EB Ebike는 당신의 삶을 더 좋게 만듭니다. 우시 이터널 블리스 합금 주조 및 단조 유한회사
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다양한 채굴 마모 부품 종류: 핵심 기능 및 적용 가이드

2026-01-07

.gtr-container-k7p2q8 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-k7p2q8 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; text-align: left; } .gtr-container-k7p2q8 ul { margin: 1em 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-k7p2q8 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k7p2q8 ul li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k7p2q8 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } 광산 작업은 장비의 내구성을 심각하게 테스트하는 극심한 조건 (강렬한 경사, 무거운 충격 및 부식성 환경) 을 포함합니다.광산 사용 부품은 핵심 장비 보호에 설계 된 중요한 부품입니다, 정지 시간을 줄이고 지속적인 생산을 보장합니다.각종 광산 사용 부품은 특정 광산 장비와 작업 시나리오에 맞게 맞춤형 재료와 구조로 설계됩니다.. 각 광산 마모 부품 유형의 핵심 특성을 이해하는 것은 최적의 솔루션을 선택, 3-5 배로 장비의 서비스 수명을 연장,그리고 장기적인 운영 비용을. 1광산용 분쇄기 착용 부품 분쇄기는 광산에서 광석 분쇄에 필수적이며, 그 마모 부품은 높은 충격 및 높은 가열 조건에 견딜 수 있어야합니다. 일반적인 유형에는 턱판, 콘 라인어, 블로 바,그리고 망치 머리와. 턱판: 일반적으로 작업 경화 특성을 가진 고 망간제 강 (11%-14% Mn) 으로 만들어집니다. 초기 경화 HB200-250, 표면 경화 인 충돌 후 HB500+로 증가합니다. 충격 경화 ≥200J/cm2,단단한 광석 (그라나이트) 의 1차 분쇄에 이상적입니다., 바자르트). 콘 라인러: 고 크롬 합금 (15%-25% Cr) 또는 복합 합금에서 제조됩니다. 경직성 HRC60-65, 낮은 마모율 (≤0.5kg/t 광석). 정밀한 CNC 가공은 틈없는 적합성을 보장합니다.2차 분쇄 효율을 높이는. 블로우 바: AR400/AR500 합금강 또는 고 크롬 합금 철으로 만들어집니다. 균형 잡힌 경화 (HRC50-55) 및 충격 견고성 (≥180J/cm2), 고속 충격에서 깨지기 쉬운 부서지기 저항.중간 단단한 광석을 가공하는 충격 분쇄기에 적합. 2광산용 밀링용 부품 굴레 밀링 (볼 밀링, SAG 밀링, 막 밀링) 은 광석 보너스를 위해 사용되며 그 마모 부품은 굴레 광석의 장기적인 굴레를 처리하기 위해 뛰어난 경개 저항성을 필요로합니다. 밀링 라인러: 높은 크롬 합금, 높은 망간스 강철 및 복합형으로 제공됩니다. 높은 크롬 라인러 (HRC62-68) 는 정밀 썰기에 뛰어난 경직 저항을 제공합니다.고만탄스 강철 라인러 (충격 강도 ≥220J/cm2) 는 SAG 공장 시나리오에 적합합니다.콤포시트 라인러 (후모층 + 베이스 레이어) 는 비용과 성능을 균형 잡습니다. 밀링 볼: 고 크롬 합금 철 또는 합금 강철으로 만들어집니다. 경부성이없는 균일 구조의 경직성 HRC58-62. 일반 철 공보다 3-4 배 더 높은 착용 저항,공작업에서 일관된 밀링 효율을 보장하는 것. 리퍼 바: 일반적으로 고만탄스 철강 또는 복합 합금으로 만들어집니다. 강화된 가장자리와 두꺼운 설계, 충격 강도 ≥180J/cm2. 최적화된 각 설계는 광석 리프팅을 향상시킵니다.빈 밀링을 줄이고 밀링 생산량을 향상시킵니다.. 3. 컨베이어 시스템 광산용 마모 부품 컨베이어는 광산에서 광석과 재료를 운반하며, 그 마모 부품은 지속적인 마찰과 재료 충격에 직면합니다. 주요 유형에는 컨베이어 이들러, 스파우트 라인러 및 스크래퍼 블레이드 등이 있습니다. 컨베이어 이들러: 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 또는 고무로 코팅 된 강철으로 만든 롤러 수갑. HDPE 수갑은 부식 저항과 낮은 마찰을 제공합니다.고무 코팅 수면은 충격을 잘 흡수합니다., 15-20dB의 노이즈를 줄여 장거리 광물 운송에 적합합니다. 스?? 라인어: 고 크롬 합금, 고무 또는 세라믹이 내장된 강철으로 만들어집니다. 고 크롬 라인어 (HRC60-65) 는 무거운 광석 가열에 저항합니다.고무 라이너 (Shore A 65-80) 는 재료 접착을 방지하고 충격을 줄입니다.· 세라믹 인베디드 라인러 (HV1200+) 는 초 가려움증 시나리오에 적합합니다. 스크래퍼 블레이드: 착용 저항성 합금강 또는 고무로 만들어집니다. 합금강 블레이드는 끈적 인 광석을 제거하기 위해 높은 강도 (HRC45-50) 를 가지고 있습니다. 고무 블레이드는 컨베이어 벨트에 부드럽습니다.벨트 손상 방지. 4광산용 발굴기 및 로더 착용 부품 발굴기 및 로더는 광석 발굴 및 부하에 사용되며, 고장 광석과 마찰의 빈번한 접촉을 견딜 수 있는 마모 부품을 사용합니다. 주요 유형은 버킷 치아, 사이드 커터,그리고 배트 라인어. 버킷 치아: 고 마랑제 스틸, 합금 스틸 또는 비메탈 복합재로 제공됩니다. 비메탈 유형은 착용 저항성 머리 (고 크롬 합금) 및 단단한 몸 (합금 스틸) 을 결합합니다.충격 강도 ≥180J/cm2, 착용 저항은 일반 치아보다 2-3 배 더 높습니다. 단단한 광석과 바위를 발굴하기에 적합합니다. 측면 절단기: 고강도 합금강 (AR500 등급) 으로 만들어졌으며 경도는 HRC48-52입니다. 팽창 강도는 ≥1034MPa이며 측면 발굴 과정에서 변형 및 마모에 저항합니다.볼트형 설계로 빠른 교체가 가능. 버킷 라인러: 고무 또는 고 크롬 합금으로 만들어집니다. 고무 라인러는 광석 접착을 방지하여 무게와 소음을 줄이고, 고 크롬 합금 라인러 (HRC60-65) 는 가열 광석의 무거운 부하에 적합합니다. 5광업 용품의 핵심 재료 특성 광산 마모 부품의 성능은 재료 선택에 크게 달려 있으며 각 재료는 특정 마모 조건에 맞게 조정됩니다. 고 마랑제스 강철: 우수한 충격 강도 및 작업 경화 능력, 높은 충격, 저중저도 경개 시나리오 (턱 판, 망치 머리) 에 이상적입니다. 고 크롬 합금: 우수한 경화 저항성 (HRC60-68) 및 좋은 부식 저항성, 높은 경화, 낮은 영향 시나리오 (코너 라인, 밀러 라인) 에 적합합니다. 합금강 (AR400/AR500): 균형 잡힌 경화와 강도, 좋은 용접성, 혼합된 마모 (부착 + 충격) 시나리오 (폭풍 막대, 측면 절단) 에 적합합니다. 복합/비메탈 물질: 고 합금의 마모 저항과 탄소 강철의 강도를 결합하여 복잡한 마모 시나리오 (복합 라인어, 비메탈 벡트 치아) 에 비용 효율적입니다. 6광산 용품의 주요 선택 기준 올바른 광산 마모 부품을 선택하는 것은 그들의 특징을 특정 광산 조건에 맞추는 것을 요구합니다: 광석 특성: 단단하고 가려운 광석 (그라나이트, 철광석) → 높은 크롬 합금 또는 복합 부품; 중간 단단한 광석 → 높은 망간 강철 부품. 장비 종류: 쇄기 → 턱판/코너 포니어; 밀러 → 밀러 포니어/밀링 볼; 컨베이어 → 이들러/스카우트 포니어; 발굴기 → 버킷 테인/사이드 커터. 마모 유형: 고 충격 → 고 망간 강철; 고 경각 → 고 크롬 합금; 혼합 마모 → 합금 강철 또는 비메탈 부품. 비용 효율성: 높은 예산, 장기 운영 → 높은 크롬 합금; 비용 민감, 중량 → 복합 또는 높은 망간 강철. 7광산 부품 사용 수명을 연장하기 위한 유지보수 팁 적절한 유지보수는 광산 사용 부품의 사용 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 정기 검사: 매 주마다 마모 상태를 확인하고, 마모가 30%를 초과하면 부품을 교체하여 장비 부체에 대한 2차 손상을 피합니다. 균일 공급: 원자의 균일하지 않은 마모를 방지하기 위해 동질의 광석 입자 크기와 공급 양을 일정하게 보장합니다. 윤활수 및 청소: 움직이는 마모 부품 (일더) 을 정기적으로 윤활수하십시오. 진열과 접착을 방지하기 위해 광석 잔류와 부식 물질을 깨끗하게하십시오. 올바른 설치: 제조사 의 설치 지침 을 따르고 정확 한 부착 을 보장 하고, 비정상적 인 마모 를 유발 하는 느슨 한 부분 을 피 한다. 왜 맞춤형 광산 착용 부품 이 당신 의 운영 에 중요 합니까? 광산의 마모 부품은 모두 맞지 않습니다. 부합되지 않은 부품은 자주 교체, 높은 다운타임 비용, 생산 효율성 감소로 이어집니다.특정 장비와 광산 조건에 맞게 설계되었습니다., 최적의 보호, 안정적인 성과 및 최대 투자 수익을 보장합니다. 분쇄기, 밀, 발굴기 또는 컨베이어에 적합한 광산 마모 부품을 선택하는 데 도움이 필요합니까? 무료 맞춤 추천을 위해 장비 모델과 광석 특성을 공유하십시오!
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2026-01-06

.gtr-container-cml123 { 글꼴 계열: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; 색상: #333; 줄 높이: 1.6; 패딩: 15px; 상자 크기 조정: 테두리 상자; 최대 너비: 100%; 오버플로-x: 숨김; } .gtr-container-cml123 .gtr-section-title { 글꼴 크기: 18px; 글꼴 두께: 굵게; 여백 상단: 25px; 여백 하단: 15px; 색상: #2c3e50; 텍스트 정렬: 왼쪽; } .gtr-container-cml123 p { 글꼴 크기: 14px; 여백 하단: 15px; 텍스트 정렬: 왼쪽!중요; } .gtr-container-cml123 ul { 목록 스타일: 없음 !중요; 왼쪽 패딩: 0; 여백 하단: 15px; } .gtr-container-cml123 ul li { 위치: 상대; 왼쪽 패딩: 1.5em; 여백 하단: 8px; 글꼴 크기: 14px; 텍스트 정렬: 왼쪽; 목록 스타일: 없음 !중요; } .gtr-container-cml123 ul li p { margin-bottom: 0; 목록 스타일: 없음 !중요; } .gtr-container-cml123 ul li::before { content: "•" !important; 색상: #007bff; 글꼴 크기: 1.2em; 위치: 절대!중요; 왼쪽: 0!중요; 상단: 0; 줄 높이: 상속; } @media (최소 너비: 768px) { .gtr-container-cml123 { 패딩: 25px; } .gtr-container-cml123 .gtr-section-title { 여백 상단: 35px; 여백 하단: 20px; } .gtr-container-cml123 p { margin-bottom: 18px; } .gtr-container-cml123 ul li { margin-bottom: 10px; } } 시멘트 밀 쉘 라이너는 밀 실린더를 보호하고, 분쇄 효율을 향상시키며, 장비 수명을 연장하는 중요한 구성 요소입니다. 시멘트 생산에는 단단하고 마모성 물질(클링커, 석고, 석회석)을 분쇄하는 작업이 포함되므로 다양한 유형의 쉘 라이너는 다양한 분쇄기 유형 및 분쇄 요구 사항에 맞는 맞춤형 기능으로 설계됩니다. 각 시멘트 밀 쉘 라이너 유형의 핵심 특성을 이해하면 연삭 성능을 최적화하고 마모 손실을 줄이며 운영 비용을 낮추는 데 적합한 솔루션을 선택하는 데 도움이 됩니다. 1. 고망간강 시멘트 밀 쉘 라이너 고망간강 라이너는 전통적이며 시멘트 공장에서 널리 사용되며 우수한 충격 인성과 가공 경화 특성으로 인해 선호됩니다. 핵심 소재: 고망간강(Mn 함량 11%-14%), 낮은 탄소 함량(0.9%-1.2%)으로 우수한 인성을 제공합니다. 주요 특징: 초기 경도 HB200-250; 연삭 매체 충격으로 가공 경화 후 표면 경도가 HB500+로 상승합니다. 충격 인성 ≥200J/cm². 성능 하이라이트: 강철 공 및 단단한 재료의 강한 충격을 견뎌냅니다. 작동 중 자체 선명화; 처리 및 설치가 쉽습니다. 일반적인 응용 분야: 시멘트 클링커 분쇄용 볼 밀(1차/2차 분쇄); 충격이 큰 분쇄 시나리오가 있는 대규모 시멘트 공장에 적합합니다. 2. 고크롬 합금 시멘트 밀 쉘 라이너 고크롬 합금 라이너는 내마모성을 우선시하는 고마모 시멘트 연삭 시나리오를 위해 설계된 프리미엄 옵션입니다. 핵심 소재: 고크롬 주철(Cr 함량 15%-28%), 탄소, 몰리브덴, 니켈과 결합하여 단단한 M7C3 탄화물을 형성합니다. 주요 특징: 표면 경도 HRC60-68, 고망간강보다 내마모성이 3-5배 더 높습니다. 낮은 마모율(
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2026-01-04

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y2z9 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-x7y2z9 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } } AR500 합금강 마모 판은 경개, 충격 및 무거운 부하가 지속적인 도전이있는 산업 환경에 설계된 프리미엄 보호 솔루션입니다.고강도 합금강 등급으로, 그것은 그것의 맞춤 된 특성으로 일반적인 마모 판을 능가하고, 중요한 장비 보호에 대한 최고의 선택이됩니다. AR500 합금강 마모판의 주요 특징을 이해하면 정보에 기반한 결정을 내리고 장비 수명을 연장하고 정지 시간을 줄이고 장기적인 운영 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 1표준화 된 경직성으로 뛰어난 마모 저항성 마모 저항은 AR500 합금 강철 마모 판의 결정적인 특징이며, 정확한 합금 구성과 열 처리 과정에 뿌리를 두고 있습니다. 합금 성분: 저탄소 합금 강철에서 마랑제, 크롬 및 몰리브덴의 통제 된 추가로 제작되어 마모 저항성과 강도를 향상시킵니다. 표준화된 경도는: 최소 브리넬 경도는 477-534 (HRC 48-52에 해당) 이며, 전체 판 표면에 걸쳐 일관된 마모 보호를 보장합니다. 낮은 마모율: 고 가열 시나리오에서 재료 손실을 크게 줄여줍니다 (예를 들어, 광석 가공, 재료 운송), A36 강철 판보다 3-4 배 더 마모 저항성. 2. 중량 시나리오에 대한 우수한 충격 강도 부서지기 쉬운 마모 저항성 물질과 달리 AR500 합금 강철 마모 판은 높은 강도와 뛰어난 충격 강도를 균형을 이루며, 높은 충격 산업 작업에 적응합니다. 첨단 열처리: "거칠지만 부서지기 쉬운" 결함을 피하기 위해 미세 구조를 최적화하여 진압 및 완화 (Q&T) 과정을 거칩니다. 신뢰성 높은 충격 성능: 방온에서 Charpy V-notch 충격 강도 ≥ 27 J, 크기의 재료의 고주파 충격에 견딜 수 있으며 균열 또는 쪼개지지 않습니다. 구조적 내구성: 크레셔 라인어, 덤프 트럭 베드 및 콘크리트 혼합 장비와 같은 무거운 부하의 응용 프로그램에서 무결성을 유지하며 무거운 부하에 변형에 저항합니다. 3. 높은 강도 로드-부하 보호 AR500 합금강 마모판은 인상적인 팽창력과 양력 강도를 자랑하며 마모 보호 및 부하 운반 응용 용도로 적합합니다. 기계적 강도: 당기 강도 ≥ 150 ksi (1034 MPa), 강도 강도 ≥ 130 ksi (896 MPa), 중장비 부품에 대한 견고한 지원을 제공합니다. 이중 기능 장점: 마모 보호와 구조 강도를 결합하여 많은 응용 프로그램에서 별도의 보호 및 부하를 지탱하는 구성 요소의 필요성을 제거합니다. 안정적인 성능: 지속적인 작동 하에서 강도를 유지 하 고, 높은 부하, 높은 사이클의 산업 프로세스에서도 조기 고장을 피합니다. 4좋은 용접성 및 가공성 AR500 합금 강철 마모 판은 실용적인 설치를 염두에 두고 설계되었으며 높은 강도에도 불구하고 좋은 용접성과 가공성을 제공합니다. 용접성 특성: 적절한 저수소 전극을 사용할 때 표준 용접 방법 (MIG, TIG, 보호 된 금속 활 용접) 과 호환되며 강하고 내구적인 용접을 보장합니다. 유연한 처리: 절단 (플라즈마, 산소 연료, 워터 제트), 드릴링 및 사용자 정의 모양으로 형성하여 다양한 장비 크기 및 설치 요구 사항에 적응 할 수 있습니다. 설치 가볍다. 전문 장비나 복잡한 절차가 필요 없으므로 설치 시간 및 현장 애플리케이션에 대한 노동 비용을 줄일 수 있다. 5다재다능한 환경 적응력 AR500 합금강 마모판은 광범위한 산업 환경에서 안정적으로 작동하며 일반적인 환경 스트레스 요인에 대한 내재적 저항성을 가지고 있습니다. 부식 저항성: 대기 부식 및 가벼운 화학 노출에 대한 자연 저항성; 가혹한 부식 환경에 추가 코팅 (예: 페인트, 진료) 을 적용 할 수 있습니다. 온도 안정성: -40 ° F (-40 ° C) 에서 400 ° F (204 ° C) 까지의 온도에서 성능을 유지하며 실내 및 야외 산업 작업에 적합합니다. 모든 날씨에 내구성: 습도, 비 및 온도 변동에 견딜 수 있으며 건설 현장 및 광산 작업과 같은 야외 응용 프로그램에서 일관된 보호를 보장합니다. 6. 긴 서비스 수명 & 비용 효율성 우수한 마모 저항성, 충격 강도, 강도 조합은 예외적인 서비스 수명과 장기적인 비용 절감에 산업 운영에 번역됩니다. 연장 된 사용 기간: 고 마모 응용 프로그램에서 일반 철강 판보다 2 ~ 5 배 더 오래 지속되며 교체 빈도 및 관련 정지 시간을 줄입니다. 운영비용 감소: 유지보수 노동, 장비 수리 및 생산 중단 비용을 최소화하여 시간이 지남에 따라 소유의 총 비용을 줄입니다. 투자에 대한 가치: 표준 철강판에 비해 초기 비용이 더 높음에도 불구하고, 연장된 수명과 신뢰할 수있는 성능은 AR500을 높은 수요의 애플리케이션에 대한 비용 효율적인 선택으로 만듭니다. 왜 AR500 합금 강철 마모 판이 당신의 수술에 대한 올바른 선택 AR500 합금강 마모판은 마모 저항성, 충격 견고성, 강도 및 가공 가능성의 균형 잡힌 조합으로 산업 장비 보호의 핵심 통증점을 직접적으로 해결합니다. 광산, 건설, 폐기물 관리, 농업, 또는 재료 취급에 관계없이 AR500는 분쇄기, 컨베이어,트럭 침대, 그리고 낙하산. 귀하의 특정 장비 및 작업 조건에 대한 AR500 합금강 마모판의 올바른 두께 또는 사용자 정의 크기를 선택하는 데 도움이 필요합니까? 무료 사용자 정의 추천을 위해 요구 사항을 공유하십시오.!
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