HK40 내크리프성 고온 주조 격자 바 (폐기물 소각 보일러용)
2026-07-03
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HK40 고온 합금 주조 격자 바는 뛰어난 고온 크리프 저항성, 산화 저항성 및 열 피로 성능을 특징으로 하며, 장기간 초고온 및 교대 열 부하 하에서 도시 고형 폐기물, 산업 폐기물 및 유해 폐기물 소각 보일러의 핵심 베어링 및 연소 부품으로 맞춤 제작됩니다.
제품 사양
제품: HK40 크리프 저항 고온 주조 격자 바
최소 주문 수량: 1개
모델 번호: 소각 보일러 모델과 일치하는 OEM 맞춤 제작
크기: 고객 장비 도면, 조립 치수 및 하중 매개변수에 따라 완전히 제조됨
가공 공차: ±0.02mm
재질: HK40 내열 주조 합금 (ASTM A608 HK-40, ZG40Cr25Ni20)
적용 분야: 도시 폐기물 소각 보일러, 산업 쓰레기 소각로, 유해 폐기물 연소로, 바이오매스 소각 장비
표면 처리: 균질화 용액 열처리, 쇼트 블라스팅, 조립 위치 결정면의 정밀 가공
제조 공정: 정밀 주물사 주조, 고온 안정화 어닐링, 마무리 가공
공장: 소각 발전소용 전문 고니켈 내열 합금 주조 제조업체
애프터 서비스: 24시간 온라인 전문 기술 지원
보증: 정격 소각 작동 온도 하에서 품질 보증
인증: ISO 9001, CE
표준: ASTM A608, GB/T 8492
검사: 고온 크리프 시험, 열충격 주기 시험, 산화 저항 시험, 고온 인장 시험, 금속 조직 분석, UT 비파괴 결함 검사, 전체 치수 검사
적용 범위: 폐기물 소각 보일러용 이동식 격자 바, 고정식 격자 바, 세그먼트 격자 블록, 고온 쓰레기 연소, 재 스코어링 및 빈번한 냉열 교대 하중 지지
배송 시간: 18-38 영업일, 대량 주문 시 협의 가능
운송 포장: 강철 프레임 보강 내항성 목재 케이스, 녹 방지, 충격 방지, 격자 이빨 구조 변형 방지 보호
장점: 우수한 장기 고온 크리프 저항성, 산화 및 스케일 방지, 우수한 열 피로 저항성, 연속 열 부하 하에서의 변형 및 파손 방지, 부식성 연소가스 환경에서의 긴 수명
일반적인 화학 조성 (wt%)
C
Cr
Ni
Si
Mn
S
P
0.35–0.45
23.0–27.0
18.0–22.0
≤2.0
≤2.0
≤0.05
≤0.05
핵심 재료 성능
연속 사용 온도: 900–1100°C
고온에서 안정적인 오스테나이트 미세 구조, 고온 크리프 변형 효과적 억제
우수한 산화 방지 성능, 장기간 폐기물 소각 연소가스 침식 하에서의 느린 표면 스케일링
강력한 열충격 저항성, 빈번한 보일러 충전 및 냉각 주기 하에서 균열 없음
폐기물 연소에서 발생하는 황, 염소 연소가스에 대한 우수한 내식성
주요 제품 특징
고 크롬-니켈 HK40 합금 공식은 장기간 고온 하중 지지 시 영구 크리프 변형을 크게 제한하여 격자 바의 굽힘 및 걸림을 효과적으로 방지합니다.
최적화된 격자 이빨 및 환기 슬롯 구조, 재 연마가 본체에 미치는 영향을 줄이면서 연소 효율 향상
완전한 균질화 열처리는 주조 내부 응력을 제거하여 장기간 소각 작업 중 열 피로 균열 파손 방지
폐기물 소각 고유의 염소 및 황 부식성 연소가스에 대한 강한 저항성, 일반 저합금 내열 주물보다 우수
보일러 소각 용량 및 폐기물 발열량에 따라 단일 길이, 이빨 간격 및 지지 구조 맞춤 제작 가능
주요 매칭 소각로 주조 부품
HK40 합금으로 제작된 이동식 격자 바, 고정식 격자 바, 측면 밀봉 격자 블록, 연결 주물, 재 배플 플레이트
자주 묻는 질문
Q: 폐기물 소각 보일러에 HK40 격자 바를 선택하는 이유는 무엇입니까?
A: 폐기물 소각은 지속적인 고온, 황/염소 부식성 연소가스 및 빈번한 열 사이클을 유발합니다. HK40은 굽힘 변형을 방지하는 최고 수준의 크리프 저항성을 가지며 산화 및 연소가스 부식을 방지하여 일반 격자 바의 빈번한 교체 문제를 해결합니다.
Q: 다른 폐기물 유형에 대한 격자 바 구조를 맞춤 제작할 수 있습니까?
A: 예, 가정 쓰레기, 산업 유해 폐기물 및 바이오매스 폐기물을 대상으로 환기 간격, 이빨 두께 및 전체 구조 강도를 조정합니다.
Q: 전문적인 고온 크리프 시험 보고서를 제공할 수 있습니까?
A: 발전소 프로젝트 승인을 위해 크리프 성능, 열충격, 금속 조직 및 NDT 보고서를 포함한 전체 검사 문서를 제공할 수 있습니다.
당사의 강점
전용 HK40 고니켈 합금 제련 및 균질화 열처리 생산 라인
폐기물 소각 발전소 보일러 예비 부품을 지원하는 풍부한 제조 경험
고온 크리프 저항성을 안정화하기 위한 엄격한 원료 조성 제어
글로벌 고형 폐기물 소각 및 열 에너지 회수 프로젝트를 위한 안정적인 대량 공급
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더 보기
열처리 로를 위한 CrMnN 열충격 저항하는 무쇠 기본 판
2026-06-30
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CrMnN 열에 내성이 강한 주사 오븐 기본판은 뛰어난 열 충격 저항력과 고온 강도를 가진 높은 크롬 마간스 질소 합금 주사 부품입니다.특히 산업용 열처리 오븐에서 빈번한 핫/콜드 교류로 장시간 충전용으로 설계된.
제품 사양
제품
CrMnN 열충격 저항 오븐 기판
MOQ
1개
모델 NO
각 오븐 내부 크기에 맞게 OEM
크기
고객 오븐 도면 & 로드 요구 사항에 따라 엄격히 생산
가공 용도
±0.02mm
소재
CrMnN 열 저항성 합금 주사철
적용
표준화 오븐, 소화 오븐, 완화 오븐, 탄화 오븐, 산업 열처리 생산 라인
표면 처리
샷 블래싱, 스트레스 완화 소름, 정밀 절단 및 구멍 가공
제조 과정
모래 발사, 동화, 고온 처리, 마감 가공
공장
오븐 예비 부품용 열에 내성이 강한 합금 주름 제조업자
판매 후 서비스
24시간 온라인 기술 지원
보증
표준 오븐 작동 온도 범위에서 품질 보장
인증
ISO 9001, CE
표준
ASTM, GB, DIN 열에 저항하는 주름 표준
검사
고온 팽창 시험, 열 충격 주기 시험, 경화 시험, 금속 검사, UT 비 파괴적 결함 검출, 전체 차원 검사
적용 범위
오븐 바닥 베어링 플레이트, 소재 기본 플레이트, 열처리 오븐의 장착 지원 플레이트, 반복적인 난방 및 냉각 주기로 작업 부품을 베어링
배달 시간
15~35 일, 대용량 주문에 협상 가능
운송 패키지
강철 프레임 강화 해상 적 목재 케이스, 경직 방지, 충격 방지 및 변형 방지 포장
장점
우수한 열 충격 저항성, 고온 미끄러지기 저항성, 산화 방지 및 반 껍질화, 안정적인 운반 능력, 빈번한 온도 변화로 균열 또는 왜곡이 쉽지 않습니다.긴 사용 기간
전형적인 화학 성분 (wt%)
C: 0.3~0.6, Cr: 18?? 24, Mn: 12?? 18, N: 0.2?? 0.4, Si ≤1.5, S ≤0.05, P ≤0.06
핵심 재료 성능
장기 사용 온도: 800~1050°C
질소 원소로 강화된 안정적인 아우스테니트 매트릭스
우수한 순환 열 충격 저항, 균열없이 빠른 난방 & 냉각 견딜
좋은 고온 미끄러움 강도, 장기적인 무거운 부하 하에 영구적 인 변형 저항
주요 제품 특징
Cr-Mn-N 복합 합금 공식은 고 니켈 열 내성 강철을 대체하고, 최고 열 충격 성능을 유지하면서 저렴한 비용을 제공합니다.
질소 요소는 고온 미세 구조를 안정화하고, 오븐 작업 온도에서 표면 산화와 스케일링을 효과적으로 억제합니다.
높은 피로 방지 성능은 빈번한 충전 및 배열 온도 변동 주기로
합리적인 갈비뼈 강화와 최적화된 판 구조, 부하 용량을 향상시키고 열 변형을 줄이십시오.
적은 내부 결함과 밀도가 높은 주름 구조, 장기간 오븐 작동 하에서 조기 골절을 방지
주요 맞춤형 오븐 주조 부품
오븐 기판판, 오븐 트레이, 충전 래크, 받침대, 열에 내성이 강한 펌프 가조판, CrMnN 합금
FAQ
Q: CrMnN는 고 니켈 열 저항성 합금보다 어떤 장점을 가지고 있습니까?
A: CrMnN은 고가의 니켈 함량을 줄이고, 비교 가능한 열 충격과 고온 성능을 가지고 있으며, 열 처리 오븐 예비 부품의 조달 비용을 크게 절감합니다.
Q: 당신은 판 두께, 갈비 구조 및 장착 구멍을 사용자 정의 할 수 있습니까?
A: 예, 우리는 오븐 온도, 작업 조각 무게 및 주기 주파수를 기반으로 판 두께와 강화 구조를 조정합니다.
질문: 열 충격 테스트 보고서를 운송 전에 제공 할 수 있습니까?
A: 높은 온도 기계적 특성, 금속학 및 열 충격 주기 검사 인증서 모두 고객이 받아 들일 수 있습니다.
우리 의 강점
성숙한 CrMnN 합금 용해 및 동화 열 처리 과정
다양한 열처리 오븐에 대한 베어링 주사기를 제조하는 풍부한 경험
온도 안정성 및 균열 방지 성능을 보장하기 위해 엄격한 전체 공정 품질 검사
열처리, 금속 및 기계 제조 공장에 대한 안정적인 대량 공급
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충격 및 굴절 이중 증명 석탄 철강 Cast 턱판 돌 분쇄
2026-06-26
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고망간강 조 플레이트는 내충격성과 내마모성의 이중 성능을 특징으로 합니다. 이는 채석장, 광산 및 골재 생산 라인에서 연속 경질석 분쇄를 위해 특별히 개발된 조 크러셔용 코어 마모 주물입니다.
제품 사양
제품
망간 강철 주조 조 플레이트
MOQ
1개
모델 번호
모든 조 크러셔 모델에 맞게 맞춤화된 OEM
크기
고객 도면 및 설치 치수에 따라 엄격하게 생산됩니다.
가공 공차
±0.02mm
재료
고망간강 Mn13 / Mn18Cr2 해드필드강
애플리케이션
채석장 파쇄, 광물광석 처리, 건설 골재 재활용, 경암 1차 파쇄
표면 처리
응력 완화 어닐링, 쇼트 블라스팅, 치면 마무리
제조공정
사형 주조, 균질화 열처리, 수질화, 마무리 가공
공장
전문 크러셔 마모 주조 제조업체
판매 후 서비스
24시간 온라인 기술 지원
보증
표준 석재 분쇄 작업 조건에서 품질 보장
인증
ISO 9001, CE
기준
ASTM A128, GB/T 5680
점검
경도 시험, 충격 시험, 마모 시험, 금속 조직 검사, UT 비파괴 시험, 전체 치수 검사
적용범위
고정 조 플레이트, 이동식 조 플레이트, 1차 조 크러셔용 톱니 플레이트, 석회석, 화강암, 현무암, 석영 및 다양한 경질 광석 분쇄
배달 시간
영업일 기준 10~30일, 대량 주문 시 협상 가능
운송 패키지
강철 프레임 강화 항해에 적합한 목재 케이스, 녹 방지, 충격 방지 및 치아 표면 긁힘 방지
장점
우수한 가공 경화성, 큰 충격 및 마모 마모에 대한 이중 저항성, 균열 방지, 낮은 변형, 긴 수명, 탁월한 가격 대비 성능
일반적인 화학 성분(중량%)
Mn13
C 1.0–1.4, Mn 11.0–14.0, Si ≤1.0, S ≤0.05, P ≤0.07
Mn18Cr2
C 0.9–1.3, Mn 17.0–19.0, Cr 1.5–2.5, Si ≤1.0, S ≤0.05, P ≤0.07
핵심 소재 성능
원래 경도: HB 200–260
충격 후 가공 경화된 표면 경도: HB 450–550
단일 조각의 높은 충격 인성, 큰 돌의 순간 충격에도 깨지기 쉽지 않음
조밀한 오스테나이트 미세 구조, 날카로운 돌 입자의 압출 마모에 대한 강한 저항성
주요 제품 특징
고유한 가공 경화 특성: 돌이 압착되는 충격으로 치아 표면이 지속적으로 경화되어 내마모성 층을 형성하는 반면 내부 층은 파손을 방지하기 위해 단단하게 유지됩니다.
이중 방지 성능: 균형 잡힌 강한 내충격성과 입자 내마모성, 조 크러셔 간헐적 파쇄 하중과 완벽하게 일치
최적화된 치형 구조 설계로 파쇄 효율 향상 및 재료 미끄러짐 손실 감소
완전한 물 강화 열처리로 주조 취성을 제거하고 치판 균열 및 블록 낙하를 효과적으로 방지합니다.
두 가지 등급 이용 가능: 중간 경질 석재용 Mn13; 서비스 주기가 더 긴 초경질 연마석용 Mn18Cr2
주요 매칭 제품
모든 유형의 1차 조 크러셔용 고정 조 플레이트, 스윙 조 플레이트, 분할된 톱니 플레이트, 측면 가드 플레이트.
FAQ
Q: 망간강 조 플레이트의 핵심 장점은 무엇입니까?
A: Hadfield 망간강은 충격력이 가해지면 더욱 단단해집니다. 견고한 기판과 내마모성 표면을 결합하여 조 크러싱에 대한 파손 방지와 마모 방지 간의 충돌을 해결합니다.
Q: Mn13 또는 Mn18Cr2를 선택하는 방법은 무엇입니까?
A: Mn13은 석회석, 연광석에 적합합니다. 크롬 첨가물이 포함된 Mn18Cr2는 화강암, 현무암, 리튬 광석 및 마모성이 높은 단단한 암석용입니다.
Q: 톱니 높이, 플레이트 두께, 장착 구멍을 맞춤 설정할 수 있나요?
A: 그렇습니다. 분쇄기 모델, 공급 크기 및 원료 경도에 따라 전체 OEM 사용자 정의가 가능합니다.
Q: 완전한 검사 인증서를 제공할 수 있습니까?
A: 공장 승인을 위해 경도, 금속 조직, 충격 및 비파괴 테스트 보고서가 제공될 수 있습니다.
우리의 강점
크러셔 마모 부품 전문 망간강 주조 및 수경화 생산 라인
치근을 강화하고 파절 위험을 줄이기 위해 최적화된 주조 금형
엄격한 원료 조성 관리로 안정적인 가공 경화 성능 보장
글로벌 채석, 광산 및 골재 파쇄 프로젝트를 위한 안정적인 대량 공급
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고 크롬 몰리브덴 펌프
2026-06-25
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고크롬 몰리브덴 해머 헤드는 채석장, 광산 및 골재 생산 라인에서 견고한 암석 분쇄를 위해 특별히 설계된 균형잡힌 초고경도 및 충격 인성을 갖춘 고합금 백주철 마모 부품입니다.
제품: 고 크롬 몰리브덴 내마모성 주조 해머 헤드
MOQ: 1개
모델 번호: 임팩트 크러셔 모델에 맞게 OEM 맞춤형 제작
크기: 고객 도면, 설치 치수에 따라 엄격하게 제작됩니다.
가공 공차: ±0.02mm
재료: 고Cr-Mo 내마모주철(Ni-Hard / 고크롬백주철)
애플리케이션: 경암 채석장, 화강암/현무암/석영 파쇄, 선광처리, 건설골재 생산
표면 처리: 일체형 담금질 및 템퍼링 열처리, 쇼트 블라스팅, 드릴링 및 장착 홀 정밀 가공
제조공정: 사형주조, 금형성형, 균질화소둔, 경화열처리, 마무리가공
공장: 광산용 분쇄기 마모주조 전문업체
판매 후 서비스: 24시간 온라인 기술 지원
보증: 일반적인 암석 파쇄 조건에서 품질 보장
인증: ISO 9001, CE
기준: ASTM A532, GB/T 8263
점검: 경도시험, 충격인성시험, 마모손실시험, 금속조직 검사, UT 비파괴 탐상, 전면검사
적용범위: 1차 및 2차 임팩트 크러셔용 로터 해머헤드로 단단하고 날카로운 암석, 광석, 건설폐기물 골재 파쇄에 적합합니다.
배달 시간: 영업일 기준 10~28일, 대량 주문 시 협의 가능
운송 패키지: 강철 프레임 강화 항해에 적합한 목재 케이스, 녹 방지, 충격 방지, 가장자리 충돌 방지 보호
장점: 높은 표면경도, 강한 내마모성, 파손방지 및 박리방지성, 반복적인 강한 암석 충격에도 안정적인 성능, 수명연장
일반적인 화학 성분(중량%)
C: 2.5–3.2, Cr: 14–20, Mo: 1.2–3.0, Ni: 0.8–2.2, Mn ≤1.2, Si ≤1.0, S ≤0.06, P ≤0.06
핵심 소재 성능
작동 경도: HRC 55-63
금속 조직: 마르텐사이트 매트릭스 + 균일하게 분포된 경질 크롬-몰리브덴 탄화물
우수한 충격 방지 피로: 대형 단단한 암석 블록의 지속적인 고속 타격에 저항
날카로운 연마석 입자에 대한 낮은 마모 손실
주요 제품 특징
크롬-몰리브덴 복합 합금 설계로 일반 망간강 해머에 비해 내마모성이 크게 향상되어 암석 분쇄 중 얇아짐 및 재료 손실을 효과적으로 줄입니다.
두꺼워진 타격 표면을 갖춘 최적화된 주조 구조, 강한 충격에도 장착 구멍의 파손을 방지하기 위한 강화된 루트
완벽한 응력완화 열처리로 주조 내부 응력을 제거하여 장시간 반복타격 시 조기균열을 방지합니다.
열안정성이 우수하고, 연속 파쇄 작업 시 발생하는 마찰열로 인한 표면 연화 현상이 없음
암석 경도, 공급 크기 및 분쇄기 출력에 따라 맞춤형 합금 비율 및 해머 두께
주요 매칭 해머 유형
단단한 암석 채석장에 사용되는 모든 시리즈 임팩트 크러셔를 위한 일체형 헤비 해머 헤드, 양단 가역 해머, 복합 내마모성 해머 블록.
FAQ
Q: 고크롬 몰리브덴 해머 헤드는 어떤 암석에 적합합니까?
A: 압축 강도가 높은 화강암, 현무암, 석영석, 철광석 및 리튬 광석과 같은 단단한 연마 재료에 적합합니다.
Q: 해머 크기와 장착 구멍 위치를 맞춤 설정할 수 있나요?
A: 그렇습니다. 분쇄기 모델, 도면 및 설치 요구 사항을 기반으로 전체 OEM 생산이 가능합니다.
Q: 전체 검사 문서를 제공할 수 있나요?
A: 프로젝트 승인을 위해 경도, 금속 조직, 내마모성 및 UT 결함 검사 보고서가 제공될 수 있습니다.
우리의 강점
고크롬 몰리브덴 마모 주물을 위한 전문 제련 및 열처리 라인
해머 루트의 충격 저항을 향상시키기 위해 최적화된 주조 금형 설계
엄격한 원료 구성 관리로 완제품의 안정적인 내마모성을 보장합니다.
글로벌 채석 및 골재 파쇄 프로젝트에 안정적인 대량 공급
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더 보기
마르텐사이트계 합금 마모 방지 연삭 롤 수직 시멘트 공장 부품
2026-06-24
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마르텐시트 합금 썰 롤: 초고 가열성과 열 피로 저항성을 가진 고급 마르텐시트 고 크롬 합금 주사 롤,수직 시멘트 원료 공장용 커버 마모 부품, 클린커 공장 및 슬래그 수직 공장 중장기 무거운 밀링 부하에서.
제품 사양
제품:
마르텐시트 합금 노장 저항 수직 밀 밀링 롤
MOQ:
1개
모델 번호:
모든 수직 밀 브랜드와 모델에 맞게 맞춤형 OEM
크기:
고객의 기술 도면을 엄격히 따라 생산, 조립 차원
가공 용도:
±0.02mm
소재:
고 크롬 마르텐시틱 마모 저항성 합금 주사철
적용:
시멘트 공장 수직 원료 공장, 시멘트 클린커 수직 공장, 슬래그 수직 공장, 광물 분말 수직 밀링 장비
표면 처리:
통합 진압 및 완화 열 처리, 샷 블래스팅, 정밀 회전, 표면 스트레스 완화
제조 과정:
큰 모래 발사, 동질화 소름, 경화 및 완화, 마감 가공
공장:
전문적인 중용 수직 밀 마찰 cast casting 제조업체
판매 후 서비스:
24시간 온라인 전문 기술 지원
보증:
표준 시멘트 밀링 운영 조건에서 품질 보장
인증:
ISO 9001, CE
표준:
ASTM A532, GB/T 8263, 광업 및 시멘트 마모 부품 표준
검사:
강도 시험, 충격 강도 시험, 경직 저항 시험, 금속 분석, UT 내부 결함 검사, 차원 전체 검사
적용 범위:
밀링 롤러 장갑, 통합 밀링 롤러, 수직 시멘트 밀링 롤러 시스템 밀링, 연속 클린커, 석회암, 슬래그 가열 진압 저항
배달 시간:
18~40 일, 대량 주문에 협상 가능
운송 패키지:
강화 된 강철 프레임, 항해용 목재 케이스, 경직 방지, 충격 방지, 표면 스크래치 보호
장점:
높은 표면 경화, 뛰어난 반 경화, 강한 열 피로 저항, 반 스플링 & 반 균열, 긴 서비스 수명, 안정적인 밀링 효율
전형적인 화학 성분 (wt%)
C: 2.43.0, Cr: 12?? 18, Mo: 1.0?? 30, Ni: 1.0 ∼2.5, Mn ≤1.2, Si ≤1.0, S ≤0.06, P ≤0.06
핵심 재료 성능
작업 표면 딱딱함: HRC 56 ∼ 64
매트릭스: 완전 마텐사이트 + 균일하게 분포된 단단한 크롬 탄화물
탁월한 항 열 피로: 밀림 진압 열에 의해 생성되는 번갈아 뜨거운 및 차가운 주기에 저항
높은 압축 강도, 표면 껍질을 벗기거나 막대기 부하에 떨어지는 것은 쉽지 않습니다.
주요 제품 특징
단단한 탄화화물 단계와 밀도가 높은 마르텐시트 매트릭스는 단단한 시멘트 클린커, 석회암 및 슬래그의 장기 추출 경개에 견딜 수 있습니다.
최적화 된 통합 열 처리 과정은 내적 스트레스를 제거하고, 효과적으로 롤러 표면 균열 실패를 피합니다.
좋은 열 안정성, 높은 온도에서 지속적인 밀링 하에서 표면 부드러움과 마모 가속도 없습니다
엄격한 마감 가공 조립 동심성을 보장, 밀링 진동 및 에너지 소비를 줄이기
일반 고만간스 철강 롤러보다 더 긴 서비스 주기가, 전체 예비 부품 교체 비용이 낮습니다.
주요 수직 밀러 착용 일치 부품
시멘트 수직 썰기 장비에 사용되는 융합 썰기 롤, 롤러 롤러, 썰기 테이블 라인, 받침 반지 주사, 다른 마르텐시트 합금의 마모 부품
FAQ
질문: 왜 시멘트 수직 밀링에 대한 마르텐시트 합금 밀링 롤이 있습니까?
A: 시멘트 밀링은 심한 진압 경사와 주기적인 열 충격으로 인해롤러 표면 껍질을 벗기는 일반적인 문제 해결, 균열 및 빠른 마모
Q: 다른 밀링 재료에 대한 롤러 크기와 합금 공식을 사용자 정의 할 수 있습니까?
A: 예, 우리는 크롬, 몰리브덴 및 니켈 함량을 조정합니다. 원자재의 경화, 공장 출력 및 서비스 요구 사항에 따라 롤러 벽 두께.
질문: 배송 전에 완전한 검사 증명서를 제공 할 수 있습니까?
A: 강도, 금속학, 경사 저항성 및 UT 비 파괴적 검사 문서를 포함한 전체 시험 보고서는 프로젝트 승인을 위해 사용할 수 있습니다.
우리 의 강점
수직 밀링 마르텐시틱 합금 롤 쇄 제조 전문 대용량 주름 생산 라인
마르텐시트 미세 구조를 안정시키기 위해 성숙한 전용 소화 및 완화 과정
원자재 용해에서 완공 가공까지의 전체 프로세스 품질 통제
글로벌 시멘트 생산 라인 프로젝트의 장기 안정적 공급
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