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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 재료 학년: | HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 | 던지기 과정: | 원심 분리기 던지기 |
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| 신청 분야: | 자동차, 기업을 열 대우하는 정밀도 장치 | 인증: | ISO 9001 |
| 하이 라이트: | 원심 주물 제품,원심으로 무쇠 관 |
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열처리가 원심으로 던지기 때문에 관은 각종 고열 신청에서 이용됩니다. 400에서 1300도 사이 전형적으로 서비스 온도 편차는 이 지나치게 요구하는 환경의 많은 것에 있는 압박된 성분으로 열처리가 원심으로 관을 던진 centigrade.AS 이용됩니다.
원심 주물 과정의 개관
1. 열처리는 원심으로 관을입니다 특히 원통 모양 부속의 생산에 적응시킨 주물 과정 던졌습니다.
2.The 관은 자전 형으로 용해 금속을 따라서 합니다. 금속은 높은 원심력을 가진 원통 모양 모양에서 고형화됩니다.
3.The 주물은 보통을 가진 미립자 주물 대기 부식에 저항하는 아주 정밀한 입도 외부 직경, 관을 가진 전형 상황입니다. 안쪽 직경에는 멀리 기계로 가공될 수 있는 포함 더 있습니다, 및 불순이.
4.The 과정은 또한 영원할 소비될 수 있는 형을 사용하여 여러가지 다른 제품을, 생성하기 위하여 채택될 수 있습니다. 회전 속도는 원심 주물에서 사용된 그들 보다는 더 낮습니다. 이 과정은 바퀴, 분사구, 벨브 몸통 등을 만들기를 위해 사용됩니다.
5.Diameter: 50mm - 500mm; 길이: 400mm 미만.
6.Material 급료:
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구성 (%) |
C | Si | Mn | 크롬 | Ni | S | P |
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1.4823 GX40CrNiSi27-4 |
0.35~0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 25.0-28.0 | 3.5-5.5 | ≦0.03 | ≦ 0.035 |
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1.4825 GX25CrNiSi18-9 |
0.15-0.30 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 17.0-19.0 | 8.0-10.0 | ≦0.03 | ≦ 0.035 |
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1.4826 GX40CrNiSi22-9 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 21.0-23.0 | 9.0-11.0 | ≦0.03 | ≦ 0.035 |
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1.4832 GX25CrNiSi20-14 |
0.15-0.30 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 19.0-21.0 | 13.0-15.0 | ≦0.03 | ≦ 0.035 |
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1.4837 GX40CrNiSi25-12 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 11.0-14.0 | ≦0.03 | ≦ 0.035 |
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1.4848 GX40CrNiSi25-20 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 19.0-21.0 | ≦0.03 | ≦ 0.035 |
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1.4865 GX40CrNiSi38-18 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 17.0-19.0 | 36.0-39.0 | ≦0.03 | ≦ 0.035 |
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1.4857 GX40CrNiSi35-25 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 34.0-36.0 | ≦0.03 | ≦ 0.035 |
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1.4855 GX30CrNiSiNb24-24 |
0.30-0.40 | 0.5-2.0 | ≦1.50 | 23.0-25.0 | 23.0-25.0 | ≦0.03 | ≦ 0.035 |
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1.4849 GX40CrNiSiNb38-18 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 17.0-19.0 | 36.0-39.0 | ≦0.03 | ≦ 0.035 |
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1.4852 GX40CrNiSiNb35-25 |
0.35-0.45 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 33.0-35.0 | ≦0.03 | ≦ 0.035 |
| G-CoCr28 | 0.10-0.20 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 27.0-30.0 | - | ≦0.03 | ≦ 0.035 |
| G-CoCr28W | 0.35-0.50 | 0.5-2.0 | ≦1.50 | 27.0-30.0 | 47.0-50.0 | ≦0.03 | ≦ 0.035 |
단계 1: 순서를 얻기.
단계 2: 기술부에 의하여 공정 설계
단계 3: &checking를 만드는 원료 및 본의 구입
단계 4: 원료의 검사
단계 5: 중간 빈도 유도 전기로에 의하여 녹기
단계 6: 분광계에 의하여 국자 분석
단계 7: De 산화, 두드리는 광재 제거
단계 8: 따르기
단계 9: Openning & 모래를 제거
단계 10: 지상 & 차원 체크
단계 11: 열처리
단계 12: 유형 자산 (UT 시험, MT 시험, 경도, 충격 가치, 모체 구조)의 검사
단계 13: 포장
단계 14: 발송
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