해머헤드는 파면서, 물질을 구축함에 있어 사용된 햄머 크러셔, 화학 산업, 등에 주요 요소입니다. 그것은 또한 착용부입니다. 전통적 해머헤드는 대부분 고망간 강으로 던져지고 고망간 강이 충격 하중 하에 마모 방지를 향상시키는데 사용되지만, 그러나 그것의 마모 방지가 고효율과 저소모의 현대 생산수요에 적합한 것과는 크게 동떨어져 있습니다. 망치와 빈번한 교체의 짧은 수명 때문에, 장비 작업률은 감소됩니다. 그러므로, 망치의 기능과 서비스 수명을 향상시키기 위해 신재료와 신기술을 모색하는 것은 필요합니다.

햄머 헤드가 일의 초기의 그것의 표면 형상을 바꾸지 않을 때, 햄머 헤드는 웨어와 충돌하기 위해 주로 지배당하고 물질이 양성 힘과 금속 표면에 플라스틱 변형과 충돌 화구를 야기시키도록 영향을 미칩니다. 햄머 헤드의 작업 표면이 아크로의 지상일 때, 표면 힘은 현재 변합니다. 전자는 햄머 헤드에 영향을 미치고 후자가 망치 표면에 절단과 부식을 야기시킵니다. 결국 물질의 영향이 경화 작업의 특정한 양을 생산할 수 있을지라도, 햄머 헤드가 크러쉬 가공 동안 실패하게 하는 충격력은 햄머 헤드의 불충분한 마모 방지의 결과를 초래한 햄머 헤드의 작업 표면 위의 단단한 경화층을 형성하기 위해 충분하지 않습니다.

해머헤드의 전통적 원료는 우수한 기계적인 특성과 일종의 순수한 오스테니틱 내마모강입니다. 그것의 인장 강도는 1000MPa상까지 올라갈 수 있고, 신장이 100%에 도달할 수 있고, 충격 인성이 300J/ Cm2, 견고성 최고 200HB에 도달합니다. 크롬 무쇠는 우수한 내마모재이지만, 그러나 그것이 저저항을 가지고 있습니다. 충격 인성은 보통 5-7 경향이 있는 Ｊ /cm2의 충돌될 때 부서지는 것에게 입니다.

그러므로, 고크롬 주철은 작업 말단의 하드 포인트로서 사용되고고 망간강이 지지하는 단계와 해머 핸들로서 사용됩니다. 고크롬은 철을 던졌고 고망간 강이 바이메탈 내마모 햄머 헤드를 생산하는데 사용되고 접속면이 금속 접합부이며, 그것이 더 햄머 헤드를 위한 요구조건을 충족시킬 수 있습니다.

그러므로, 두 가지 금속으로 된 망치가 그와 같은 우수성을 가지고 있을 수 있다는 이유가 2가지 요인에 주로 기인한다고 결론짓는 것은 힘들지 않습니다 : 1는 재료의 생산입니다, 두 가지 금속으로 된 망치가 2개 금속으로 만들어집니다, 2 금속 물질군이 그들의 고유 특성을 가지고, 강한 마모 방지를 가지고 있습니다. 초는 생산 과정입니다. 햄머 헤드는 혼합 캐스팅 공정에 의해 처리됩니다. 2 금속 물질군은 잘 결합될 필요가 있으며, 그것이 뛰어난 제조 절차를 요구합니다. 2개 금속은 잘 섞이고, 새로운 역할에 대해 책임을 질 수 있습니다.

그 수준의 과학과 기술의 지속적인 개선은 산업 개발, 개선된 생산 조건을 위한 조건을 만들었고, 생산 효율을 향상시켰고, 더 큰 혜택을 발생시켰고 경제를 발전시켰습니다. 동시에, 그것은 과학과 기술과 경제 리서치의 개발을 위한 경제 기반을 제공했습니다. 그러므로, 경제의 개발은 기술 혁신으로부터 분리할 수 없습니다. 망치 제조들을 위해, 산업 경쟁에서 승리를 거두기 위해 끊임없이 진전을 추구하는 것은 필요합니다.

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